Prevencia dier pri pokovovaní a zváraní zahŕňa testovanie nových výrobných procesov a analýzu výsledkov. Plenutia na pokovovanie a zváranie majú často identifikovateľné príčiny, ako napríklad typ spájkovacej pasty alebo vŕtacieho bit, ktorý sa používa vo výrobnom procese. Výrobcovia PCB môžu použiť niekoľko kľúčových stratégií na identifikáciu a riešenie bežných príčin týchto dutín.

1. Vyhadzujte krivku teploty refluxu

Jedným zo spôsobov, ako zabrániť zvárací dutiny, je upraviť kritickú oblasť krivky refluxu. Poskytnutie rôznych štádií času sa môže zvýšiť alebo znížiť pravdepodobnosť vytvorenia dutiny. Pochopenie ideálnych charakteristík krivky návratnosti je nevyhnutné pre úspešnú prevenciu dutiny.

Najprv sa pozrite na aktuálne nastavenia pre čas zahrievania. Skúste zvýšiť teplotu predhrievania alebo predĺžiť čas predhrievania krivky refluxu. Otvory spájkovania sa môžu tvoriť v dôsledku nedostatočného tepla v predhrievacej zóne, preto použite tieto stratégie na riešenie hlavnej príčiny.

Homogénne tepelné zóny sú tiež bežnými vinníkmi vo zváraných dutinách. Krátke časy namáčania nemusia dovoliť, aby všetky komponenty a oblasti dosky dosiahli potrebnú teplotu. Pokúste sa pre túto oblasť krivky refluxu poskytnúť nejaký čas navyše.

2. Použite menší tok

Príliš veľa toku sa môže zhoršiť a zvyčajne vedie k zváraniu. Ďalší problém s kĺbovou dutinou: odplyňovanie toku. Ak tok nemá dostatok času na odplynenie, zachytí sa prebytočný plyn a vytvorí sa prázdnota.

Ak sa na DPS aplikuje príliš veľa toku, predlžuje sa čas potrebný na úplne odplynenie toku. Pokiaľ nepridáte ďalší čas odplynenia, ďalší tok bude mať za následok zváracie dutiny.

Aj keď pridanie väčšieho počtu odplynovacích časov môže tento problém vyriešiť, je efektívnejšie držať sa požadovaného množstva toku. To šetrí energiu a zdroje a robí kĺby čistejšími.

3. Používajte iba ostré vŕtacie kúsky

Bežná príčina pokovovacích dier je zlá vŕtaním otvorov. Malé kúsky alebo zlá presnosť vŕtania môžu zvýšiť pravdepodobnosť tvorby trosiek počas vŕtania. Keď sa tieto fragmenty prilepia na DPS, vytvárajú prázdne oblasti, ktoré nie je možné pokryť meďou. To ohrozuje vodivosť, kvalitu a spoľahlivosť.

Výrobcovia môžu tento problém vyriešiť pomocou iba ostrých a ostrých vrtákov. Stanovte konzistentný rozvrh na zaostrenie alebo výmenu vrtákov, napríklad štvrťročne. Táto pravidelná údržba zabezpečí konzistentnú kvalitu vŕtania otvorov a minimalizuje možnosť úlomkov.

4. Dizajn rôznych šablón

Návrh šablóny použitý v procese reflow môže pomôcť alebo brániť prevencii zváraných dutín. Bohužiaľ, neexistuje žiadne univerzálne riešenie pre výber dizajnu šablón. Niektoré vzory fungujú lepšie s rôznymi typy spájkovacej pasty, toku alebo DPS. Nájdenie výberu pre konkrétny typ dosky môže trvať určité pokusy a omyl.

Úspešné nájdenie správneho návrhu šablóny si vyžaduje dobrý proces testovania. Výrobcovia musia nájsť spôsob, ako zmerať a analyzovať účinok návrhu debary na dutiny.

Spoľahlivý spôsob, ako to dosiahnuť, je vytvoriť dávku PCB so špecifickým návrhom šablóny a potom ich dôkladne skontrolovať. Na to sa používa niekoľko rôznych šablón. Inšpekcia by mala odhaliť, ktoré návrhy debningu majú priemerný počet otvorov spájkovania.

Kľúčovým nástrojom v procese inšpekcie je röntgenový stroj. Röntgenové lúče sú jedným zo spôsobov, ako nájsť zvárané medzery a sú obzvlášť užitočné pri riešení malých, pevne zabalených PCB. Pohodlné röntgenové zariadenie uľahčí a efektívnejší proces kontroly.

5. Redukovaná miera vŕtania

Okrem ostrosti bitu bude mať rýchlosť vŕtania veľký vplyv aj na kvalitu pokovovania. Ak je bitová rýchlosť príliš vysoká, zníži sa presnosť a zvýši pravdepodobnosť tvorby trosiek. Vysoké rýchlosti vŕtania môžu dokonca zvýšiť riziko rozbitia PCB, ohrozujúce štrukturálnu integritu.

Ak sú otvory v povlaku stále bežné po zaostrení alebo zmene bit, skúste znížiť rýchlosť vŕtania. Pomalšie rýchlosti umožňujú tvorbu viac času, čistiť otvory.

Majte na pamäti, že tradičné výrobné metódy dnes nie sú možnosťou. Ak je účinnosť zvážením pri riadení vysokých miery vŕtania, 3D tlač môže byť dobrou voľbou. 3D tlačené PCB sa vyrábajú efektívnejšie ako tradičné metódy, ale s rovnakou alebo vyššou presnosťou. Výber 3D tlačeného DPS nemusí vyžadovať vŕtanie cez otvory.

6.Stick na vysoko kvalitnú spájkovú pastu

Je prirodzené hľadať spôsoby, ako ušetriť peniaze vo výrobnom procese PCB. Bohužiaľ, nákup lacnej alebo nízkej kvalitnej spájkovacej pasty môže zvýšiť pravdepodobnosť vytvorenia dutiny zvaru.

Chemické vlastnosti rôznych odrôd spájkovacej pasty ovplyvňujú ich výkon a spôsob, akým interagujú s DPS počas procesu refluxu. Napríklad použitie spájkovacej pasty, ktorá neobsahuje olovo, sa môže počas chladenia zmenšiť.

Výber vysoko kvalitnej spájkovacej pasty vyžaduje, aby ste pochopili potreby použitého DPS a šablóny. Hustejšia spájka Pasta bude ťažko preniknúť do šablóny s menšou clonou.

Môže byť užitočné otestovať rôzne spájkovacie pasty v rovnakom čase ako testovanie rôznych šablón. Dôraz sa kladie na použitie pravidla piatich loptičiek na úpravu veľkosti clony šablóny tak, aby sa spájka pasta zhodovala so šablónou. V pravidle sa uvádza, že výrobcovia používajú debniny s otvormi potrebnými na prispôsobenie piatich loptičiek spájkovacej pasty. Tento koncept zjednodušuje proces vytvárania rôznych konfigurácií šablóny pasty na testovanie.

7. Oxidácia spájkovacej pasty

Oxidácia spájkovacej pasty sa často vyskytuje, keď vo výrobnom prostredí je príliš veľa vzduchu alebo vlhkosti. Samotná oxidácia zvyšuje pravdepodobnosť tvorby dutín a tiež naznačuje, že nadbytok vzduchu alebo vlhkosti ďalej zvyšuje riziko dutín. Vyriešenie a znižovanie oxidácie pomáha predchádzať formovaniu dutín a zlepšuje kvalitu PCB.

Najskôr skontrolujte typ použitej spájkovacej pasty. Vodo-rozpustná spájka pasta je obzvlášť náchylná na oxidáciu. Okrem toho nedostatočný tok zvyšuje riziko oxidácie. Problémom je, samozrejme, príliš veľa toku, takže výrobcovia musia nájsť rovnováhu. Ak však dôjde k oxidácii, zvýšenie množstva toku môže problém zvyčajne vyriešiť.

Výrobcovia PCB môžu podniknúť mnoho krokov, aby zabránili pokovovaniu a zváraniu otvorov na elektronických výrobkoch. Päty ovplyvňujú spoľahlivosť, výkon a kvalitu. Našťastie minimalizácia pravdepodobnosti formovania dutiny je rovnako jednoduchá ako zmena spájkovacej pasty alebo pomocou nového dizajnu šablóny.

Pomocou metódy testovacej kontroly analyze môže každý výrobca nájsť a riešiť základnú príčinu dutín v refluxných a pokovovacích procesoch.