Vysoko presná obvodová doska sa vzťahuje na použitie jemnej šírky/rozstupu čiar, mikrootvorov, úzkej šírky krúžku (alebo žiadnej šírky krúžku) a skrytých a slepých otvorov na dosiahnutie vysokej hustoty.
Vysoká presnosť znamená, že výsledok „jemný, malý, úzky a tenký“ nevyhnutne povedie k vysokým požiadavkám na presnosť. Ako príklad si vezmite šírku čiary:
0,20 mm šírka čiary, 0,16 až 0,24 mm vyrobené v súlade s predpismi je kvalifikované a chyba je (0,20 ± 0,04) mm; zatiaľ čo šírka čiary je 0,10 mm, chyba je (0,1 ± 0,02) mm, samozrejme, presnosť druhej sa zvýši o faktor 1 a tak ďalej nie je ťažké pochopiť, takže požiadavky na vysokú presnosť sa nebudú diskutovať samostatne. Je to však významný problém vo výrobnej technológii.
Technológia malých a hustých drôtov
V budúcnosti bude šírka/rozstup čiary s vysokou hustotou od 0,20 mm do 0,13 mm do 0,08 mm do 0,005 mm, aby sa splnili požiadavky na SMT a viacčipové balenie (Mulitichip Package, MCP). Preto je potrebná nasledujúca technológia.
①Podklad
Použitie tenkej alebo ultratenkej medenej fólie (<18um) substrátu a technológie jemnej povrchovej úpravy.
②Spracovať
Pomocou tenšieho suchého filmu a procesu mokrého lepenia môže tenký a kvalitný suchý film znížiť skreslenie šírky čiary a chyby. Mokrá fólia môže vyplniť malé vzduchové medzery, zvýšiť priľnavosť rozhrania a zlepšiť integritu a presnosť drôtu.
③Elektrodeponovaný fotorezistový film
Používa sa elektricky nanesený fotorezist (ED). Jeho hrúbku je možné regulovať v rozmedzí 5-30/um a dokáže produkovať dokonalejšie jemné drôty. Je obzvlášť vhodný pre úzku šírku krúžku, bez šírky krúžku a galvanické pokovovanie celej dosky. V súčasnosti je na svete viac ako desať výrobných liniek ED.
④ Technológia paralelnej expozície svetla
Použitie technológie paralelnej expozície svetla. Pretože paralelná expozícia svetla môže prekonať vplyv kolísania šírky čiary spôsobeného šikmými lúčmi "bodového" svetelného zdroja, možno získať jemný drôt s presnou veľkosťou šírky čiary a hladkými okrajmi. Zariadenie na paralelnú expozíciu je však drahé, investícia je vysoká a vyžaduje sa práca vo vysoko čistom prostredí.
⑤ Technológia automatickej optickej kontroly
Použitie technológie automatickej optickej kontroly. Táto technológia sa stala nepostrádateľným prostriedkom detekcie pri výrobe jemných drôtov a rýchlo sa propaguje, aplikuje a vyvíja.
Elektronické fórum EDA365
Mikroporézna technológia
Funkčné otvory dosiek plošných spojov slúžiace na povrchovú montáž mikroporéznej technológie slúžia najmä na elektrické prepojenie, čím je aplikácia mikroporéznej technológie dôležitejšia. Použitie konvenčných vŕtacích materiálov a CNC vŕtacích strojov na výrobu malých otvorov má veľa porúch a vysoké náklady.
Preto je vysoká hustota dosiek s potlačou väčšinou zameraná na zušľachťovanie drôtov a podložiek. Hoci sa dosiahli skvelé výsledky, jeho potenciál je obmedzený. Na ďalšie zlepšenie hustoty (ako sú drôty menšie ako 0,08 mm), náklady prudko stúpajú. , Takže použite mikropóry na zlepšenie zahustenia.
V posledných rokoch zaznamenali vŕtačky s numerickým riadením a technológia mikrovrtákov prelom, a preto sa technológia mikrodier rýchlo rozvíjala. Toto je hlavná vynikajúca vlastnosť v súčasnej výrobe PCB.
V budúcnosti sa technológia tvarovania mikrootvorov bude spoliehať hlavne na pokročilé CNC vŕtačky a vynikajúce mikrohlavy a malé otvory vytvorené laserovou technológiou sú z hľadiska ceny a kvality otvorov stále nižšie ako otvory vytvorené CNC vŕtačkami. .
① CNC vŕtačka
V súčasnosti technológia CNC vŕtačky priniesla nové objavy a pokroky. A vytvoril novú generáciu CNC vŕtacieho stroja, ktorý sa vyznačuje vŕtaním malých otvorov.
Účinnosť vŕtania malých otvorov (menej ako 0,50 mm) vŕtačkou na mikrootvory je 1-krát vyššia ako účinnosť konvenčnej CNC vŕtačky, s menším počtom porúch a rýchlosť otáčania je 11-15 ot / min; dokáže vyvŕtať 0,1-0,2 mm mikrootvory s použitím relatívne vysokého obsahu kobaltu. Kvalitný malý vrták dokáže vyvŕtať tri dosky (1,6 mm/blok) naskladané na seba. Keď je vrták zlomený, môže sa automaticky zastaviť a oznámiť polohu, automaticky vymeniť vrták a skontrolovať priemer (knižnica nástrojov môže obsahovať stovky kusov) a môže automaticky ovládať konštantnú vzdialenosť medzi špičkou vrtáka a krytom. a hĺbka vŕtania, takže je možné vyvŕtať slepé otvory, nepoškodí dosku. Stolová doska CNC vŕtačky využíva vzduchový vankúš a typ magnetickej levitácie, ktorý sa môže pohybovať rýchlejšie, ľahšie a presnejšie bez poškriabania stola.
Takéto vŕtačky sú v súčasnosti žiadané, ako napríklad Mega 4600 od Prurite v Taliansku, séria Excellon 2000 v Spojených štátoch a produkty novej generácie zo Švajčiarska a Nemecka.
②Laserové vŕtanie
S konvenčnými CNC vŕtačkami a vrtákmi na vŕtanie malých otvorov je skutočne veľa problémov. Bráni pokroku technológie mikrodier, takže laserová ablácia pritiahla pozornosť, výskum a aplikáciu.
Ale je tu fatálny nedostatok, to znamená vytvorenie rohovej diery, ktorá sa stáva vážnejšou s rastúcou hrúbkou dosky. V spojení s vysokoteplotným ablačným znečistením (najmä viacvrstvové dosky), životnosťou a údržbou svetelného zdroja, opakovateľnosťou koróznych otvorov a nákladmi bola propagácia a aplikácia mikrootvorov pri výrobe dosiek s plošnými spojmi obmedzená. . Laserová ablácia sa však stále používa v tenkých a vysokohustotných mikroporéznych platniach, najmä v technológii MCM-L high-density interconnect (HDI), ako je leptanie polyesterového filmu a nanášanie kovov v MCM. (technológia naprašovania) sa používa v kombinovanom vysokohustotnom prepojení.
Je možné použiť aj vytváranie zakopaných priechodov v prepojovacích viacvrstvových doskách s vysokou hustotou so zakopanými a slepými priechodnými konštrukciami. Vďaka vývoju a technologickým objavom CNC vŕtačiek a mikrovrtákov sa však rýchlo presadili a uplatnili. Preto použitie laserového vŕtania v doskách plošných spojov nemôže mať dominantné postavenie. Ale stále má miesto v určitom odbore.
③Pochovaná, slepá a priechodná technológia
Kombinovaná technológia zasypaných, slepých a priechodných otvorov je tiež dôležitým spôsobom, ako zvýšiť hustotu tlačených spojov. Vo všeobecnosti sú zakopané a slepé diery malé diery. Okrem zvýšenia počtu vodičov na doske sú zakopané a slepé otvory prepojené „najbližšou“ vnútornou vrstvou, čo výrazne znižuje počet vytvorených priechodných otvorov a nastavenie izolačného disku sa tiež výrazne zníži, čím sa zvýši počet efektívnych káblov a medzivrstvových prepojení v doske a zlepšenie hustoty prepojenia.
Preto má viacvrstvová doska s kombináciou zapustených, slepých a priechodných otvorov pri rovnakej veľkosti a počte vrstiev minimálne 3-krát vyššiu hustotu prepojenia ako konvenčná štruktúra dosky s plnými otvormi. Ak je zakopaný, slepý, Veľkosť dosiek s potlačou v kombinácii s priechodnými otvormi sa výrazne zníži alebo sa výrazne zníži počet vrstiev.
Preto sa v plošných plošných doskách s vysokou hustotou stále viac využívajú technológie zakopaných a slepých otvorov, a to nielen pri plošných plošných spojoch vo veľkých počítačoch, komunikačných zariadeniach atď., ale aj v civilných a priemyselných aplikáciách. Široko sa používa aj v teréne, dokonca aj v niektorých tenkých doskách, ako sú PCMCIA, Smard, IC karty a iné tenké šesťvrstvové dosky.
Dosky s plošnými spojmi so štruktúrami zakopaných a slepých otvorov sa vo všeobecnosti dokončujú výrobnými metódami „poddosky“, čo znamená, že musia byť dokončené viacnásobným lisovaním, vŕtaním a pokovovaním otvorov, takže presné umiestnenie je veľmi dôležité.