Vzhľadom na komplexný proces výroby PCB, pri plánovaní a výstavbe inteligentnej výroby, je potrebné zvážiť súvisiacu prácu procesu a riadenia a potom vykonať automatizáciu, informácie a inteligentné usporiadanie.

Klasifikácia procesu
Podľa počtu vrstiev PCB je rozdelený na jednostranné, obojstranné a viacvrstvové dosky. Tri procesy dosky nie sú rovnaké.

Neexistuje žiadny proces vnútornej vrstvy pre jednostranné a obojstranné panely, v podstate rezacie vŕtané procesy.
Viacvrstvové tabule budú mať interné procesy

1) Tok procesu jedného panela
Rezanie a okraj → Vŕtanie → Vonkajšia vrstva Grafika → (Zlaté pokovovanie na celom doske) → Lepting → Inšpekcia → Maska spájkovania hodvábnej obrazovky → (vyrovnávanie horúceho vzduchu) → Znaky obrazovky hodvábu → Spracovanie tvaru → Testovanie → Inšpekcia → Inšpekcia →

2) Procesný prietok obojstrannej dosky na postriekanie cínu
Brúsenie strihového okraja → Vŕtanie → Zahustenie ťažkej medi → Vonkajšia vrstva Grafika → Cínové pokovovanie, odstránenie pletacieho cínu → Sekundárne vŕtanie → Inšpekcia → Testovanie → Testovanie → Testovacia maska ​​Soilting →

3) Obojstranný proces pokovovania niklu-zlato
Brúsenie strihového okraja → Vŕtanie → Zahustenie ťažkej medi → Vonkajšia vrstva Grafika → Námelné pokovovanie, odstránenie a leptanie zlata → Sekundárne vŕtanie → Inšpekcia → Maska spájkovacej misky Screenting →

4) Viacvrstvový prietok procesu cínového postrekovania dosky
Rezanie a brúsenie → Vŕtanie dier polohovania → Vnútorná vrstva Grafika → Vnútorná vrstva Grafická vrstva → Inšpekcia → Červenie → Laminácia → Vŕtanie → Vŕtanie → Zahustenie ťažkej medi → Vonkajšia vrstva → Plužba na vysielanie do vonkajšej vrstvy → Zlate s hodvábnym spôsobom → Silužne → Sily

5) Procesný tok niklu a zlata na viacvrstvové dosky
Rezanie a brúsenie → Vŕtanie dier polohovania → Vnútorná vrstva Grafika → Vnútorná vrstva Grafická vrstva → Inšpekcia → Červenie → Laminácia → Vŕtanie → Vŕtanie → Zhruba zhoranej medi → Vonkajšia vrstva Grafika → Zlato, odstránenie filmu → DRICTING → DRICTING → Inšpekcia →

6) Procesný tok viacvrstvových platničiek ponorenia do platne
Rezatie a mletie → Vŕtanie dier polohovania → Vnútorná vrstva Grafika → Vnútorná vrstva Grafika Vnútorná vrstva → Inšpekcia → Červené → Laminácia → Vŕtanie → Vŕtanie → Zhruba z ťažkej medi → Vonkajšia vrstva → SKLADOVANIE SKLADOVATEĽA SKÚSENIA → SKLADOVANIE SKÚSENIA → SOKUSKÁ SORKOVA MASKA →

Výroba vnútornej vrstvy (grafický prenos)

Vnútorná vrstva: rezná doska, predbežné spracovanie vnútornej vrstvy, laminácia, expozícia, DES Connection
Rezanie (rez na dosku)

1) rezanie dosky

Účel: Rozrezajte veľké materiály do veľkosti určeného MI podľa požiadaviek objednávky (rozrezajte materiál substrátu na veľkosť požadovanú prácou podľa požiadaviek na plánovanie návrhu predprodukcie)

Hlavné suroviny: základná doska, pílová čepeľ

Substrát je vyrobený z medi a izolačného laminátu. Podľa požiadaviek existujú rôzne špecifikácie hrúbky. Podľa hrúbky medi sa dá rozdeliť na H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz atď.

Prevencia:

a. Aby sa predišlo vplyvu okraja dosky Barryho na kvalitu, po rezaní bude hrana leštená a zaoblená.
b. Vzhľadom na vplyv expanzie a kontrakcie je rezná doska pečená pred odoslaním do procesu
c. Rezanie musí venovať pozornosť princípu konzistentného mechanického smeru
Edgging/zaokrúhlenie: Mechanické leštenie sa používa na odstránenie sklenených vlákien, ktoré zostali v pravých uhloch štyroch strán dosky počas rezania, aby sa znížilo škrabance/škrabance na povrchu dosky v následnom výrobnom procese, čo spôsobilo skryté problémy s kvalitou.
Doska na pečenie: Vyberte vodné pary a organické prchavé látky pečením, uvoľňovaním vnútorného napätia, podporujte reakciu zosieťovania a zvýšte rozmerovú stabilitu, chemickú stabilitu a mechanickú pevnosť doštičky
Kontrolné body:
Materiál plechu: Veľkosť panela, hrúbka, typ plechu, hrúbka meďnej
Prevádzka: Čas/teplota pečenia, výška stohovania
(2) Výroba vnútornej vrstvy po reznej doske

Funkcia a princíp:

Vnútorná medená doska drzená brúsnou doskou sa vysuší brúsnou doskou a po pripevnení suchého filmu IW je ožarovaný UV svetlom (ultrafialové lúče) a exponovaný suchý film sa stáva tvrdým. Nemôže sa rozpustiť v slabých alkaliách, ale môže sa rozpustiť v silných alkaliách. Neexponovaná časť môže byť rozpustená v slabých alkáliách a vnútorným obvodom je použitie charakteristík materiálu na prenos grafiky na povrch medi, tj prenos obrazu.

PodrobnosťFotografický iniciátor v odpore v exponovanej oblasti absorbuje fotóny a rozkladá sa do voľných radikálov. Voľné radikály iniciujú zosieťovaciu reakciu monomérov za vzniku makromolekulárnej štruktúry priestorovej siete, ktorá je nerozpustná v zriedenej alkálii. Po reakcii je rozpustný v zriedenej alkalii.

Na prenos vzoru navrhnutého na zápornom na substrát na dokončenie prenosu obrázkov) použite tieto dve vlastnosti rozpustnosti v tom istom riešení na prenos vzoru navrhnutého na zápornom na substrát).

Vzorec obvodu vyžaduje vysoké podmienky teploty a vlhkosti, ktoré si zvyčajne vyžadujú teplotu 22 +/- 3 ℃ a vlhkosť 55 +/- 10%, aby sa zabránilo deformovaniu filmu. Prach vo vzduchu je potrebné, aby bol vysoký. Keď sa hustota čiary zvyšuje a línie sa zmenšujú, obsah prachu je menší alebo rovný 10 000 alebo viac.

Úvod materiálu:

Suchý film: Suchý film Photorezist Short je vo vode rozpustným odporom filmu. Hrúbka je zvyčajne 1,2 mil, 1,5 milióna a 2 milióna. Je rozdelený do troch vrstiev: Polyester Protective Film, Polyetylén membrána a fotosenzívny film. Úlohou polyetylénovej membrány je zabrániť tomu, aby sa činidlo bariérovej bariéry mäkkého filmu prilepilo na povrch polyetylénového ochranného filmu počas prepravy a času skladovania valcovaného suchého filmu. Ochranný film môže zabrániť preniknutiu kyslíka do bariérovej vrstvy a náhodne reagovať s voľnými radikálmi, aby spôsobil fotopolymerizáciu. Suchý film, ktorý nebol polymerizovaný, sa ľahko vymyje roztokom uhličitanu sodným.

Mokrý film: Mokrý film je jednozložkový tekutý fotosenzitívny film, ktorý sa skladá hlavne z vysokej citlivosti živice, senzibilizátora, pigmentu, plniva a malého množstva rozpúšťadiel. Výrobná viskozita je 10-15DPa.s a má odpor korózie a elektroplatný odpor. , Metódy potiahnutia mokrého filmu zahŕňajú obrazovku a postrek.

Úvod procesu:

Metóda zobrazovania suchého filmu, výrobný proces je nasledujúci:
Predbežné vystavenie-vyvýšenina-demontáž na výpočet, odstraňovanie filmu
Predbežná liečba

Účel: Odstráňte kontaminanty na povrchu medi, ako je vrstva oxidu tukov a iné nečistoty, a zvýšte drsnosť povrchu medi, aby ste uľahčili následný laminačný proces

Hlavná surovina: kefové koleso

Metóda predbežného spracovania:

(1) Metóda pieskovca a mletia
(2) Metóda chemického spracovania
(3) Metóda mechanického mletia

Základný princíp metódy chemického spracovania: Použite chemické látky, ako sú SP a iné kyslé látky na rovnomerné uhryznutie povrchu medi na odstránenie nečistôt, ako je mastnota a oxidy na povrchu medi.

Chemické čistenie:
Pomocou alkalického roztoku na odstránenie škvŕn oleja, odtlačkov prstov a iných organických nečistôt na povrchu medi, potom pomocou kyslého roztoku odstráňte oxidovú vrstvu a ochranný povlak na pôvodnom substráte medi, ktorý nezabráni oxidovaniu medi, a nakoniec vykonajte oxidovanie mikroleptacieho filmu, aby sa získal plne hrubý povrch suchého filmu s vynikajúcimi vlastnosťami adhézie.

Kontrolné body:
a. Rýchlosť mletia (2,5-3,2 mm/min)
b. Noste šírku jazvy (500# ihlové kefové nosenie šírky jazvy: 8-14 mm, 800# Netkané tkanina Noste šírku jazvy: 8-16 mm), test mlyna z vody, teplota sušenia (80-90 ℃)

Laminácia

Účel: Prilepte antikorozívny suchý film na povrch medi spracovaného substrátu lisovaním za horúca.

Hlavné suroviny: suchý film, typ zobrazovania roztoku, polo-queous zobrazovací typ, vo vode rozpustný suchý film sa skladá hlavne z radikálov organických kyselín, ktoré budú reagovať so silným alkalicim, aby sa stali radikálmi organických kyselín. Roztopte sa.

Princíp: Roll Dry Film (Film): Najprv odlupujte z polyetylénového ochranného filmu zo suchého filmu a potom vložte suchý film odolaný na medenú dosku pri zahrievaní a tlakových podmienkach, odoláva v suchom filme, že vrstva je zmäknutá teplom a jeho plynulosť sa zvyšuje. Film je dokončený tlakom naliehavého valca a pôsobením lepidla v odporu.

Tri prvky suchého filmu navijak: tlak, teplota, prenosová rýchlosť

Kontrolné body:

a. Filmovacia rýchlosť (1,5 +/- 0,5 m/min), natáčajúci tlak (5 +/- 1 kg/cm2), teplota natáčania (110+/—— 10 ℃), výstupná teplota (40-60 ℃)

b. Vlhký filmový náter: viskozita atramentu, rýchlosť povlaku, hrúbka povlaku, čas/teplota pred pečením (5-10 minút pre prvú stranu, 10-20 minút pre druhú stranu)

Vystavenie

Účel: Použite zdroj svetla na prenos obrázka na pôvodnom filme na fotosenzitívny substrát.

Hlavné suroviny: Film používaný vo vnútornej vrstve filmu je negatívny film, to znamená, že časť prenášania bieleho svetla je polymerizovaná a čierna časť je nepriehľadná a nereaguje. Film použitý vo vonkajšej vrstve je pozitívny film, ktorý je opakom filmu používaného vo vnútornej vrstve.

Princíp expozície suchého filmu: Fotografický iniciátor v odbore v exponovanej oblasti absorbuje fotóny a rozkladá sa do voľných radikálov. Voľné radikály iniciujú zosieťovaciu reakciu monomérov za vzniku nerozpustnej makromolekulárnej štruktúry priestorovej siete v zriedenej alkálii.

Kontrolné body: Presné zarovnanie, expozičná energia, pravítko expozičného svetla (krycí film 6-8 stupňa), čas pobytu.
Rozvíjajúci sa

Účel: Použite lúh na umývanie časti suchého filmu, ktorý neprešiel chemickou reakciou.

Hlavná surovina: NA2CO3
Suchý film, ktorý neprešiel polymerizáciou, sa premyje a suchý film, ktorý prešiel polymerizáciou, sa počas leptania zachováva na povrchu dosky ako odolnosť proti ochrane proti rezaniu.

Princíp vývoja: Aktívne skupiny v neexponovanej časti fotosenzitívneho filmu reagujú s zriedeným alkalickým roztokom na generovanie rozpustných látok a rozpustenie sa, čím sa rozpustí neexponovaná časť, zatiaľ čo suchý film exponovanej časti sa nerozpustí.