Vzhľadom na zložitý proces výroby DPS, pri plánovaní a konštrukcii inteligentnej výroby je potrebné zvážiť súvisiacu prácu procesu a riadenia a následne vykonať automatizáciu, informovanie a inteligentné usporiadanie.
Klasifikácia procesov
Podľa počtu vrstiev DPS sa delí na jednostranné, obojstranné a viacvrstvové dosky. Tieto tri procesy dosky nie sú rovnaké.
Neexistuje žiadny proces vnútornej vrstvy pre jednostranné a obojstranné panely, v podstate procesy rezanie-vŕtanie-následné.
Viacvrstvové dosky budú mať vnútorné procesy
1) Procesný tok na jednom paneli
Rezanie a lemovanie → vŕtanie → grafika vonkajšej vrstvy → (plná doska zlacenie) → leptanie → kontrola → maska na sieťotlač → (vyrovnávanie horúcim vzduchom) → znaky na sieťke → spracovanie tvaru → testovanie → kontrola
2) Procesný tok obojstrannej cínovej striekacej dosky
Špičkové brúsenie → vŕtanie → silné zahusťovanie medi → grafika vonkajšej vrstvy → cínovanie, leptanie odstránenie cínu → sekundárne vŕtanie → kontrola → sieťotlačová spájkovacia maska → pozlátená zátka → vyrovnávanie horúcim vzduchom → sieťotlačové znaky → spracovanie tvaru → testovanie → test
3) Obojstranný proces pokovovania niklom a zlatom
Špičkové brúsenie → vŕtanie → silné zahusťovanie medi → grafika vonkajšej vrstvy → niklovanie, odstraňovanie zlata a leptanie → sekundárne vŕtanie → kontrola → sieťotlačová spájkovacia maska → znaky sieťotlače → spracovanie tvaru → testovanie → kontrola
4) Prietok procesu striekania viacvrstvového plechu
Rezanie a brúsenie → vŕtanie polohovacích otvorov → grafika vnútornej vrstvy → leptanie vnútornej vrstvy → kontrola → černenie → laminovanie → vŕtanie → zahusťovanie hrubej medi → grafika vonkajšej vrstvy → pocínovanie, leptanie odstraňovanie cínu → sekundárne vŕtanie → kontrola → Sieťová spájkovacia maska → Zlato -pokovovaná zástrčka→Vyrovnávanie horúcim vzduchom→Sieťové znaky→Spracovanie tvaru→Test→Kontrola
5) Procesný tok niklu a pozlátenia na viacvrstvových doskách
Rezanie a brúsenie → vŕtanie polohovacích otvorov → grafika vnútornej vrstvy → leptanie vnútornej vrstvy → kontrola → černenie → laminovanie → vŕtanie → zahusťovanie hrubej medi → grafika vonkajšej vrstvy → pozlátenie, odstraňovanie filmu a leptanie → sekundárne vŕtanie → kontrola → sieťotlačová spájkovacia maska → sieťotlač znakov → spracovanie tvaru → skúšanie → kontrola
6) Procesný tok viacvrstvovej platne ponorenej niklovo zlatej platne
Rezanie a brúsenie → vŕtanie polohovacích otvorov → grafika vnútornej vrstvy → leptanie vnútornej vrstvy → kontrola → černenie → laminovanie → vŕtanie → zahusťovanie hrubej medi → grafika vonkajšej vrstvy → pocínovanie, leptanie odstraňovanie cínu → sekundárne vŕtanie → kontrola → Sieťová spájkovacia maska → Chemické Imersion Nickel Gold→Silk screen Characters→Spracovanie tvaru→Test→Inspection
Výroba vnútornej vrstvy (grafický prenos)
Vnútorná vrstva: rezacia doska, predspracovanie vnútornej vrstvy, laminovanie, osvit, DES spojenie
Rezanie (rezanie dosky)
1) Doska na krájanie
Účel: Narezať veľké materiály na rozmer špecifikovaný MI podľa požiadaviek objednávky (narezať podkladový materiál na rozmer požadovaný dielom podľa plánovacích požiadaviek predvýrobného návrhu)
Hlavné suroviny: základná doska, pílový kotúč
Podklad je vyrobený z medeného plechu a izolačného laminátu. Existujú rôzne špecifikácie hrúbky podľa požiadaviek. Podľa hrúbky medi sa dá rozdeliť na H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ atď.
Prevencia:
a. Aby sa zabránilo vplyvu hrán dosky na kvalitu, po rezaní bude hrana vyleštená a zaoblená.
b. Vzhľadom na vplyv expanzie a kontrakcie sa doska na krájanie pred odoslaním do procesu pečie
c. Pri rezaní sa musí dbať na zásadu dôsledného mechanického smerovania
Hrany/zaobľovanie: mechanické leštenie sa používa na odstránenie sklenených vlákien, ktoré počas rezania zanechali pravé uhly štyroch strán dosky, aby sa znížili škrabance/škrabance na povrchu dosky v následnom výrobnom procese, čo spôsobuje skryté problémy s kvalitou
Doska na pečenie: pečením odstráňte vodnú paru a organické prchavé látky, uvoľnite vnútorné napätie, podporte reakciu zosieťovania a zvýšte rozmerovú stálosť, chemickú stabilitu a mechanickú pevnosť dosky
Kontrolné body:
Materiál plechu: veľkosť panelu, hrúbka, typ plechu, hrúbka medi
Obsluha: čas/teplota pečenia, výška stohovania
(2) Výroba vnútornej vrstvy po reznej doske
Funkcia a princíp:
Vnútorná medená platňa zdrsnená brúsnou platňou sa brúsnou platňou vysuší a po priložení suchého filmu IW sa ožiari UV svetlom (ultrafialové lúče) a exponovaný suchý film stvrdne. Nedá sa rozpustiť v slabej alkálii, ale môže sa rozpustiť v silnej alkálii. Neexponovaná časť sa môže rozpustiť v slabej alkálii a vnútorný obvod má využiť vlastnosti materiálu na prenos grafiky na medený povrch, to znamená na prenos obrazu.
Detail
Fotosenzitívny iniciátor v rezisti v exponovanej oblasti absorbuje fotóny a rozkladá sa na voľné radikály. Voľné radikály iniciujú zosieťovaciu reakciu monomérov za vzniku priestorovej sieťovej makromolekulárnej štruktúry, ktorá je nerozpustná v zriedenej alkálii. Po reakcii je rozpustný v zriedených alkáliách.
Použite tieto dva na dosiahnutie rôznych vlastností rozpustnosti v rovnakom roztoku na prenos vzoru navrhnutého na negatíve na substrát, aby sa dokončil prenos obrazu).
Vzor obvodu vyžaduje podmienky vysokej teploty a vlhkosti, vo všeobecnosti vyžaduje teplotu 22+/-3 °C a vlhkosť 55+/-10 %, aby sa zabránilo deformácii fólie. Prach vo vzduchu musí byť vysoký. Keď sa hustota čiar zvyšuje a čiary sa zmenšujú, obsah prachu je menší alebo rovný 10 000 alebo viac.
Úvod materiálu:
Suchý film: Skrátene suchý filmový fotorezist je vo vode rozpustný odolný film. Hrúbka je všeobecne 1,2 mil, 1,5 mil a 2 mil. Je rozdelená do troch vrstiev: polyesterová ochranná fólia, polyetylénová membrána a fotosenzitívna fólia. Úlohou polyetylénovej membrány je zabrániť tomu, aby sa mäkká fóliová bariéra prilepila na povrch polyetylénovej ochrannej fólie počas prepravy a skladovania zrolovanej suchej fólie. Ochranný film môže zabrániť prenikaniu kyslíka do bariérovej vrstvy a náhodnej reakcii s voľnými radikálmi v nej, aby spôsobil fotopolymerizáciu. Suchý film, ktorý nebol polymerizovaný, sa ľahko zmyje roztokom uhličitanu sodného.
Mokrý film: Mokrý film je jednozložkový tekutý fotosenzitívny film, zložený hlavne z vysokocitlivej živice, senzibilizátora, pigmentu, plniva a malého množstva rozpúšťadla. Výrobná viskozita je 10-15dpa.s a má odolnosť proti korózii a galvanickému pokovovaniu. Metódy nanášania mokrým filmom zahŕňajú sieťotlač a striekanie.
Úvod do procesu:
Metóda zobrazovania suchým filmom, výrobný proces je nasledujúci:
Predúprava-laminácia-expozícia-vyvolanie-leptanie-odstránenie filmu
Predúprava
Účel: Odstráňte nečistoty z medeného povrchu, ako je vrstva oxidu mastnoty a iné nečistoty, a zvýšte drsnosť medeného povrchu, aby sa uľahčil následný proces laminácie
Hlavná surovina: kefové koleso
Metóda predbežného spracovania:
(1) Metóda pieskovania a brúsenia
(2) Metóda chemickej úpravy
(3) Mechanická metóda brúsenia
Základný princíp metódy chemického ošetrenia: Použite chemické látky ako SPS a iné kyslé látky na rovnomerné pohryzenie medeného povrchu, aby ste odstránili nečistoty ako mastnota a oxidy z medeného povrchu.
Chemické čistenie:
Použite alkalický roztok na odstránenie olejových škvŕn, odtlačkov prstov a iných organických nečistôt z medeného povrchu, potom použite kyslý roztok na odstránenie oxidovej vrstvy a ochranného povlaku na pôvodnom medenom substráte, ktorý nezabraňuje oxidácii medi a nakoniec vykonajte mikro- úprava leptaním na získanie suchého filmu Plne zdrsnený povrch s výbornými adhéznymi vlastnosťami.
Kontrolné body:
a. Rýchlosť brúsenia (2,5-3,2 mm/min)
b. Šírka jazvy po opotrebovaní (500# šírka jazvy po opotrebení ihlou: 8-14 mm, 800 # šírka jazvy po opotrebení netkanej textílie: 8-16 mm), test vodným mlynom, teplota sušenia (80-90 ℃)
Laminovanie
Účel: Na medený povrch spracovaného substrátu nalepte suchý antikorózny film lisovaním za tepla.
Hlavné suroviny: suchý film, typ zobrazovania v roztoku, typ polovodného zobrazovania, vo vode rozpustný suchý film sa skladá hlavne z radikálov organických kyselín, ktoré budú reagovať so silnými zásadami, aby sa z nich stali radikály organických kyselín. Roztopiť sa.
Princíp: Narolovanie suchého filmu (fólie): najskôr odlepte polyetylénovú ochrannú fóliu zo suchého filmu a potom nalepte suchý filmový rezist na dosku potiahnutú meďou za podmienok zahrievania a tlaku, rezist v suchom filme Vrstva zmäkne teplo a jeho tekutosť sa zvyšuje. Fólia sa dotvára tlakom horúceho lisovacieho valca a pôsobením lepidla v reziste.
Tri prvky suchého filmu kotúča: tlak, teplota, prenosová rýchlosť
Kontrolné body:
a. Rýchlosť natáčania (1,5+/-0,5 m/min), tlak natáčania (5+/-1 kg/cm2), teplota natáčania (110+/--10℃), výstupná teplota (40-60℃)
b. Mokrý náter: viskozita atramentu, rýchlosť nanášania, hrúbka náteru, čas/teplota predpečenia (5-10 minút pre prvú stranu, 10-20 minút pre druhú stranu)
Vystavenie
Účel: Použite svetelný zdroj na prenos obrazu na originálnom filme na fotocitlivý substrát.
Hlavné suroviny: Film použitý vo vnútornej vrstve filmu je negatívny film, to znamená, že časť prepúšťajúca biele svetlo je polymerizovaná a čierna časť je nepriehľadná a nereaguje. Film použitý vo vonkajšej vrstve je pozitívny film, ktorý je opakom filmu použitého vo vnútornej vrstve.
Princíp expozície suchým filmom: Fotosenzitívny iniciátor v rezisti v exponovanej oblasti absorbuje fotóny a rozkladá sa na voľné radikály. Voľné radikály iniciujú zosieťovaciu reakciu monomérov za vzniku priestorovej sieťovej makromolekulárnej štruktúry nerozpustnej v zriedenej alkálii.
Kontrolné body: presné zarovnanie, expozičná energia, pravítko expozičného svetla (krycia fólia 6-8 stupňov), čas zotrvania.
Rozvíjanie
Účel: Pomocou lúhu zmyte časť suchého filmu, ktorá neprešla chemickou reakciou.
Hlavná surovina: Na2CO3
Suchý film, ktorý neprešiel polymerizáciou, sa zmyje a suchý film, ktorý prešiel polymerizáciou, sa zachová na povrchu dosky ako ochranná vrstva rezistu počas leptania.
Princíp vyvolávania: Aktívne skupiny v neexponovanej časti fotosenzitívneho filmu reagujú so zriedeným alkalickým roztokom za vzniku rozpustných látok a rozpúšťajú sa, čím rozpúšťajú neexponovanú časť, pričom suchý film exponovanej časti sa nerozpúšťa.