Urobili ste všetko správne, aby ste vyvážili metódu stohovania PCB?

Dizajnér môže navrhnúť dosku plošných spojov s nepárnym číslom (PCB). Ak kabeláž nevyžaduje ďalšiu vrstvu, prečo ju používať? Nespôsobí redukcia vrstiev dosku plošných spojov tenšiu? Ak je o jednu obvodovú dosku menej, neboli by náklady nižšie? V niektorých prípadoch však pridanie vrstvy zníži náklady.

 

Štruktúra dosky plošných spojov
Dosky plošných spojov majú dve rôzne štruktúry: štruktúru jadra a štruktúru fólie.

V štruktúre jadra sú všetky vodivé vrstvy na doske plošných spojov potiahnuté materiálom jadra; v štruktúre pokrytej fóliou je na materiál jadra potiahnutá iba vnútorná vodivá vrstva dosky s obvodmi a vonkajšia vodivá vrstva je dielektrická doska pokrytá fóliou. Všetky vodivé vrstvy sú navzájom spojené prostredníctvom dielektrika pomocou viacvrstvového procesu laminácie.

Jadrovým materiálom je v továrni obojstranná fóliovaná doska. Pretože každé jadro má dve strany, pri plnom využití je počet vodivých vrstiev DPS párne číslo. Prečo nepoužiť fóliu na jednej strane a štruktúru jadra na zvyšok? Hlavnými dôvodmi sú: cena DPS a stupeň ohybu DPS.

Cenová výhoda párnych dosiek plošných spojov
Kvôli nedostatku vrstvy dielektrika a fólie sú náklady na suroviny pre PCB s nepárnym číslom o niečo nižšie ako pre PCB s párnym číslom. Náklady na spracovanie PCB s nepárnou vrstvou sú však výrazne vyššie ako náklady na PCB s párnou vrstvou. Náklady na spracovanie vnútornej vrstvy sú rovnaké; ale štruktúra fólie/jadra samozrejme zvyšuje náklady na spracovanie vonkajšej vrstvy.

PCB s nepárnymi číslami musia pridať neštandardný proces spájania vrstvenej jadrovej vrstvy založený na procese štruktúry jadra. V porovnaní s jadrovou štruktúrou sa zníži efektivita výroby tovární, ktoré do jadrovej štruktúry pridávajú fóliu. Pred lamináciou a lepením si vonkajšie jadro vyžaduje dodatočné spracovanie, čo zvyšuje riziko škrabancov a chýb pri leptaní na vonkajšej vrstve.

 

Vyvážte štruktúru, aby ste sa vyhli ohýbaniu
Najlepší dôvod, prečo nenavrhovať DPS ​​s nepárnym počtom vrstiev, je ten, že nepárny počet dosiek plošných spojov sa dá ľahko ohnúť. Keď sa PCB ochladí po procese spájania viacvrstvových obvodov, rozdielne napätie laminácie štruktúry jadra a štruktúry pokrytej fóliou spôsobí, že sa PCB pri ochladení ohne. S rastúcou hrúbkou dosky plošných spojov sa zvyšuje riziko ohnutia kompozitnej dosky plošných spojov s dvoma rôznymi štruktúrami. Kľúčom k odstráneniu ohýbania dosky plošných spojov je prijatie vyváženého stohu.

Hoci DPS s určitým stupňom ohybu spĺňa požiadavky špecifikácie, následná efektivita spracovania sa zníži, čo povedie k zvýšeniu nákladov. Pretože pri montáži je potrebné špeciálne vybavenie a remeselná zručnosť, znižuje sa presnosť umiestnenia komponentov, čo poškodí kvalitu.

Použite PCB s párnym číslom
Keď sa v návrhu objaví DPS s nepárnym číslom, na dosiahnutie vyváženého stohovania, zníženie výrobných nákladov DPS a zabránenie ohýbaniu DPS možno použiť nasledujúce metódy. Nasledujúce metódy sú usporiadané podľa preferencie.

Vrstva signálu a použite ju. Tento spôsob je možné použiť, ak je výkonová vrstva dizajnovej DPS párna a signálová vrstva nepárna. Pridaná vrstva nezvyšuje náklady, ale môže skrátiť dodaciu dobu a zlepšiť kvalitu DPS.

Pridajte ďalšiu vrstvu napájania. Tento spôsob je možné použiť, ak je výkonová vrstva dizajnovej DPS nepárna a signálová vrstva je párna. Jednoduchým spôsobom je pridať vrstvu do stredu zásobníka bez zmeny ďalších nastavení. Najprv veďte vodiče v nepárnej vrstve PCB, potom skopírujte zemnú vrstvu v strede a označte zostávajúce vrstvy. To je rovnaké ako elektrické charakteristiky zosilnenej vrstvy fólie.

Pridajte prázdnu signálnu vrstvu blízko stredu dosky plošných spojov. Táto metóda minimalizuje stohovaciu nerovnováhu a zlepšuje kvalitu DPS. Najprv postupujte podľa nepárnych vrstiev na smerovanie, potom pridajte prázdnu vrstvu signálu a označte zostávajúce vrstvy. Používa sa v mikrovlnných obvodoch a obvodoch so zmiešaným médiom (rôzne dielektrické konštanty).

Výhody vyváženej laminovanej DPS
Nízke náklady, nie ľahké ohýbanie, skrátenie dodacej lehoty a zabezpečenie kvality.