1. Pred zváraním naneste tok na podložku a ošetrujte ho spájkovacou železou, aby ste zabránili nedostatočne konzervovaniu alebo oxidovaniu podložky, čo spôsobuje ťažkosti s spájkovaním. Všeobecne platí, že čip sa nemusí liečiť.

2. Použite pinzety na starostlivo umiestnite čip PQFP na dosku DPS a opatrne nepoškodzujte kolíky. Zarovnajte ho s podložkami a uistite sa, že čip je umiestnený v správnom smere. Upravte teplotu spájkovacieho železa na viac ako 300 stupňov Celzia, namočte špičku spájkovacej železa malým množstvom spájkovača, pomocou nástroja zatlačte dole na zarovnaný čip a pridajte malé množstvo toku do dvoch diagonálnych PINS, stále stlačte dolu na čip a spájkujte dva diagonálne umiestnené kolíky, aby bol čip opravený a nemohol sa pohybovať. Po spájkovaní opačných rohov skontrolujte polohu čipu na zarovnanie. Ak je to potrebné, môže byť upravený alebo odstránený a znovu vyrovnaný na doske DPS.

3. Keď začínate spájkovať všetky kolíky, pridajte spájku k špičke spájkovacieho železa a potiahnite všetky kolíky tokom, aby sa kolíky udržali vlhké. Dotknite sa špičky spájkovacieho železa až koncom každého kolíka na čipe, až kým neuvidíte, ako spájka prúdi do kolíka. Pri zváraní udržujte špičku spájkovacej železa rovnobežne s spájkovaným kolíkom, aby ste zabránili prekrývaniu kvôli nadmernému spájkovaniu.

4. Po spájkovaní všetkých kolíkov namočte všetky kolíky tokom, aby ste vyčistili spájku. Ak je to potrebné, utrite prebytočnú spájku, aby ste odstránili akékoľvek šortky a prekrývanie. Nakoniec použite pinzety na kontrolu, či existuje nejaké falošné spájkovanie. Po dokončení inšpekcie odstráňte tok z dosky obvodu. Ponorte kefu na tvrdú štetinu do alkoholu a opatrne ju utrite v smere kolíkov, až kým tok nezmizne.

5. Komponenty s kapacitom SMD sú relatívne ľahko spájkované. Najprv môžete položiť plechovku na spájkovací kĺb, potom vložiť jeden koniec komponentu, na upevnenie komponentu použite pinzetu a po spájkovaní jedného konca skontrolujte, či je správne umiestnený; Ak je zarovnaný, zvárajte druhý koniec.

Pokiaľ ide o usporiadanie, keď je veľkosť dosky obvodu príliš veľká, hoci sa zváranie ľahšie kontroluje, tlačené čiary budú dlhšie, impedancia sa zvýši, schopnosť anti-šumov sa zníži a náklady sa zvýšia; Ak je príliš malý, rozptyl tepla sa zníži, zváranie sa bude ťažko kontrolovať a priľahlé čiary sa ľahko objavia. Vzájomná interferencia, ako je elektromagnetická interferencia z obvodových dosiek. Preto musí byť optimalizovaný návrh dosky PCB:

(1) Skráťte spojenia medzi vysokofrekvenčnými komponentmi a znížte rušenie EMI.

(2) Komponenty s ťažkou hmotnosťou (napríklad viac ako 20 g) by mali byť fixované konzoly a potom by sa zvárali.

(3) Problémy s rozptylom tepla by sa mali brať do úvahy pre komponenty zahrievania, aby sa zabránilo defektom a prepracovaniu v dôsledku veľkého AT na povrchu komponentov. Tepelné citlivé komponenty by sa mali držať ďalej od zdrojov tepla.

(4) Komponenty by mali byť usporiadané čo najpriaznivejšie, čo je nielen krásne, ale aj ľahké zváranie a sú vhodné na hromadnú výrobu. Doska obvodu je navrhnutá tak, aby bola obdĺžnikom 4: 3 (výhodné). Nemáte náhle zmeny šírky drôtu, aby ste sa vyhli diskontinuitám zapojenia. Keď je doska obvodu na dlhú dobu zahrievaná, medená fólia sa ľahko rozširuje a spadne. Preto by sa malo vyhnúť využívaniu veľkých oblastí medenej fólie.