Predstavenie produktu

Flexibilná doska plošných spojov (FPC), známa tiež ako flexibilná doska s plošnými spojmi, flexibilná doska s plošnými spojmi, jej nízka hmotnosť, tenká hrúbka, voľné ohýbanie a skladanie a ďalšie vynikajúce vlastnosti sú obľúbené. Domáca kontrola kvality FPC sa však spolieha hlavne na manuálnu vizuálnu kontrolu, čo je vysoká cena a nízka účinnosť. S rýchlym rozvojom elektronického priemyslu sa dizajn dosiek plošných spojov stáva čoraz presnejším a s vysokou hustotou a tradičná manuálna metóda detekcie už nemôže spĺňať výrobné potreby a automatická detekcia defektov FPC sa stala nevyhnutnou. trend priemyselného rozvoja.

Flexibilný okruh (FPC) je technológia vyvinutá Spojenými štátmi pre vývoj technológie vesmírnych rakiet v 70. rokoch minulého storočia. Je to tlačený obvod s vysokou spoľahlivosťou a vynikajúcou flexibilitou vyrobený z polyesterovej fólie alebo polyimidu ako substrátu. Vložením návrhu obvodu na pružnú tenkú plastovú fóliu je v úzkom a obmedzenom priestore zabudovaný veľký počet presných komponentov. Tým sa vytvorí flexibilný obvod, ktorý je flexibilný. Tento obvod je možné ľubovoľne ohýbať a zložiť, nízka hmotnosť, malé rozmery, dobrý odvod tepla, jednoduchá inštalácia, prelomenie tradičnej technológie prepojenia. V štruktúre flexibilného obvodu sú materiály zložené z izolačného filmu, vodiča a spojiva.

Materiál komponentu 1, izolačná fólia

Izolačná fólia tvorí základnú vrstvu obvodu a lepidlo spája medenú fóliu s izolačnou vrstvou. Vo viacvrstvovom prevedení sa potom spája s vnútornou vrstvou. Používajú sa aj ako ochranný obal na izoláciu obvodu od prachu a vlhkosti a na zníženie napätia pri ohybe tvorí medená fólia vodivú vrstvu.

V niektorých flexibilných obvodoch sa používajú tuhé komponenty tvorené hliníkom alebo nehrdzavejúcou oceľou, ktoré môžu poskytnúť rozmerovú stabilitu, poskytnúť fyzickú podporu pre umiestnenie komponentov a vodičov a uvoľniť napätie. Lepidlo spája pevný komponent s pružným obvodom. Okrem toho sa v flexibilných obvodoch niekedy používa iný materiál, ktorým je lepiaca vrstva, ktorá vzniká potiahnutím dvoch strán izolačnej fólie lepidlom. Adhézne lamináty poskytujú ochranu životného prostredia a elektronickú izoláciu a schopnosť eliminovať jeden tenký film, ako aj schopnosť spájať viacero vrstiev s menším počtom vrstiev.

Existuje mnoho druhov izolačných fóliových materiálov, ale najčastejšie používané sú polyimidové a polyesterové materiály. Takmer 80 % všetkých výrobcov flexibilných obvodov v Spojených štátoch používa polyimidové filmové materiály a asi 20 % používa polyesterové filmové materiály. Polyimidové materiály majú horľavosť, stabilné geometrické rozmery a majú vysokú pevnosť v roztrhnutí a majú schopnosť odolávať teplote zvárania, polyester, tiež známy ako polyetylénové dvojité ftaláty (polyetyléntereftalát označovaný ako: PET), ktorého fyzikálne vlastnosti sú podobné polyimidom, má nižšiu dielektrickú konštantu, málo absorbuje vlhkosť, ale nie je odolný voči vysokým teplotám. Polyester má bod topenia 250 °C a teplotu skleného prechodu (Tg) 80 °C, čo obmedzuje ich použitie v aplikáciách vyžadujúcich rozsiahle zváranie koncov. Pri nízkoteplotných aplikáciách vykazujú tuhosť. Napriek tomu sú vhodné na použitie vo výrobkoch, ako sú telefóny a iné, ktoré nevyžadujú vystavenie drsnému prostrediu. Polyimidová izolačná fólia sa zvyčajne kombinuje s polyimidovým alebo akrylovým lepidlom, polyesterový izolačný materiál sa spravidla kombinuje s polyesterovým lepidlom. Výhodou kombinácie s materiálom s rovnakými vlastnosťami môže byť rozmerová stálosť po suchom zváraní alebo po viacerých cykloch laminovania. Ďalšími dôležitými vlastnosťami lepidiel sú nízka dielektrická konštanta, vysoký izolačný odpor, vysoká teplota premeny skla a nízka absorpcia vlhkosti.

2. Dirigent

Medená fólia je vhodná na použitie vo flexibilných obvodoch, môže byť elektrodepozitovaná (ED), alebo pokovovaná. Medená fólia s elektrickým nanášaním má z jednej strany lesklý povrch, z druhej strany je matný a matný. Ide o flexibilný materiál, ktorý je možné vyrobiť v mnohých hrúbkach a šírkach a matná strana ED medenej fólie je často špeciálne upravená na zlepšenie jej lepiacej schopnosti. Kovaná medená fólia má okrem pružnosti aj vlastnosti tvrdej a hladkej, čo je vhodné pre aplikácie vyžadujúce dynamické ohýbanie.

3. Lepidlo

Okrem toho, že sa lepidlo používa na spojenie izolačnej fólie s vodivým materiálom, môže sa použiť aj ako krycia vrstva, ako ochranný náter a ako krycí náter. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v použitej aplikácii, kde obklad spojený s krycou izolačnou fóliou tvorí laminovaný konštruovaný obvod. Technológia sieťotlače používaná na nanášanie lepidla. Nie všetky lamináty obsahujú lepidlá a lamináty bez lepidiel majú za následok tenšie obvody a väčšiu flexibilitu. V porovnaní s laminovanou štruktúrou na báze lepidla má lepšiu tepelnú vodivosť. Vďaka tenkej štruktúre nelepivého flexibilného obvodu a kvôli eliminácii tepelného odporu lepidla, čím sa zlepšuje tepelná vodivosť, môže byť použitý v pracovnom prostredí, kde je flexibilný obvod založený na lepiacej vrstvenej štruktúre nemožno použiť.

Prenatálna liečba

Vo výrobnom procese, aby sa predišlo príliš otvorenému skratu a spôsobilo príliš nízku výťažnosť alebo znížilo vŕtanie, kalandrovanie, rezanie a iné problémy s hrubým procesom spôsobené šrotom dosiek FPC, problémy s doplňovaním a vyhodnotili, ako vybrať materiály na dosiahnutie najlepších výsledky zákazníckeho používania flexibilných dosiek plošných spojov, je predúprava obzvlášť dôležitá.

Predúprava, existujú tri aspekty, ktoré je potrebné riešiť, a tieto tri aspekty dokončia inžinieri. Prvým je technické hodnotenie dosky FPC, hlavne na vyhodnotenie toho, či je možné vyrobiť dosku FPC zákazníka, či výrobná kapacita spoločnosti môže spĺňať požiadavky zákazníka na dosky a jednotkové náklady; Ak prejde projektovým hodnotením, ďalším krokom je okamžitá príprava materiálov na splnenie dodávky surovín pre každý výrobný článok. Nakoniec by inžinier mal: Konštrukčný výkres CAD zákazníka, údaje o gerberových líniách a ďalšie inžinierske dokumenty sa spracujú tak, aby vyhovovali výrobnému prostrediu a výrobným špecifikáciám výrobného zariadenia, a potom sa spracujú výrobné výkresy a MI (karta inžinierskeho procesu) a ďalšie materiály. odoslaný do výrobného oddelenia, kontroly dokladov, obstarávania a iných oddelení, aby vstúpili do rutinného výrobného procesu.

Výrobný proces

Dvojpanelový systém

Otvorenie → vŕtanie → PTH → galvanické pokovovanie → predúprava → nanášanie suchým filmom → zarovnávanie → Expozícia → Vyvolanie → Grafické pokovovanie → defilmovanie → Predúprava → Nanášanie suchým filmom → vystavenie zarovnania → Vyvolanie → leptanie → defilmovanie → Povrchová úprava → krycí film → lisovanie → vytvrdzovanie → niklovanie → tlač znakov → rezanie → Elektrické meranie → dierovanie → Finálna kontrola → Balenie → doprava

Jednopanelový systém

Otvorenie → vŕtanie → lepenie suchého filmu → zarovnanie → Expozícia → vyvolávanie → leptanie → odstraňovanie filmu → Povrchová úprava → poťahový film → lisovanie → vytvrdzovanie → povrchová úprava → niklovanie → tlač znakov → rezanie → Elektrické meranie → dierovanie → Finálna kontrola → Balenie → Doprava