V súčasnosti, s rýchlou aktualizáciou elektronických produktov, sa tlač DPS rozšírila z predchádzajúcich jednovrstvových dosiek na dvojvrstvové dosky a viacvrstvové dosky s vyššími požiadavkami na presnosť. Preto existuje stále viac požiadaviek na spracovanie otvorov dosiek plošných spojov, ako napríklad: priemer otvoru sa stále zmenšuje a vzdialenosť medzi otvorom a otvorom sa stále zmenšuje. Rozumie sa, že továreň na dosky v súčasnosti používa viac kompozitných materiálov na báze epoxidových živíc. Definícia veľkosti otvoru je taká, že priemer je menší ako 0,6 mm pre malé otvory a 0,3 mm pre mikropóry. Dnes vám predstavím spôsob spracovania mikrodier: mechanické vŕtanie.
Aby sme zabezpečili vyššiu efektivitu spracovania a kvalitu otvorov, znižujeme podiel chybných výrobkov. V procese mechanického vŕtania je potrebné zvážiť dva faktory, axiálnu silu a rezný moment, ktoré môžu priamo alebo nepriamo ovplyvniť kvalitu otvoru. Axiálna sila a krútiaci moment sa budú zvyšovať s posuvom a hrúbkou reznej vrstvy, potom sa zvýši rýchlosť rezania, takže sa zvýši počet vlákien odrezaných za jednotku času a rýchlo sa zvýši aj opotrebovanie nástroja. Preto je životnosť vrtáka odlišná pre otvory rôznych veľkostí. Obsluha by mala byť oboznámená s výkonom zariadenia a včas vymeniť vŕtačku. To je dôvod, prečo sú náklady na spracovanie mikrootvorov vyššie.
V axiálnej sile statická zložka FS ovplyvňuje rezanie Guangde, zatiaľ čo dynamická zložka FD ovplyvňuje najmä rezanie hlavnej reznej hrany. Dynamická zložka FD má väčší vplyv na drsnosť povrchu ako statická zložka FS. Vo všeobecnosti, keď je apertúra prefabrikovaného otvoru menšia ako 0,4 mm, statická zložka FS prudko klesá s nárastom clony, zatiaľ čo trend poklesu dynamickej zložky FD je plochý.
Opotrebenie vŕtačky do DPS súvisí s reznou rýchlosťou, rýchlosťou posuvu a veľkosťou drážky. Väčší vplyv na životnosť nástroja má pomer polomeru vrtáku k šírke skleneného vlákna. Čím väčší je pomer, tým väčšia je šírka zväzku vlákien odrezaného nástrojom a zvýšené opotrebovanie nástroja. V praktických aplikáciách môže životnosť vrtáku 0,3 mm vyvŕtať 3000 otvorov. Čím väčší je vrták, tým menej otvorov sa vyvŕta.
Aby sme predišli problémom, ako je delaminácia, poškodenie steny otvoru, škvrny a otrepy pri vŕtaní, môžeme pod vrstvu najskôr umiestniť podložku s hrúbkou 2,5 mm, na podložku položiť medený plát a potom na podložku položiť hliníkový plech. doska plátovaná meďou. Úloha hliníkového plechu je 1. Chrániť povrch dosky pred poškriabaním. 2. Dobrý odvod tepla, vrták vytvára teplo pri vŕtaní. 3. Tlmiaci efekt / efekt vŕtania, aby sa zabránilo odchýlke otvoru. Metóda znižovania otrepov je použitie technológie vibračného vŕtania, použitie tvrdokovových vrtákov na vŕtanie, dobrá tvrdosť a tiež je potrebné upraviť veľkosť a štruktúru nástroja