V súčasnosti, s rýchlou aktualizáciou elektronických výrobkov, sa tlač PCB s rozšírila z predchádzajúcich jednosmerných dosiek na dvojvrstvové dosky a viacvrstvové dosky s vyššími presnosťami. Preto existuje stále viac a viac požiadaviek na spracovanie otvorov dosky obvodov, ako napríklad: priemer otvoru sa zmenšuje a mení a vzdialenosť medzi otvorom a otvorom sa zmenšuje a mení. Rozumie sa, že továreň na dosku v súčasnosti používa viac kompozitných materiálov na báze epoxidovej živice. Definícia veľkosti otvoru je, že priemer je menší ako 0,6 mm pre malé otvory a 0,3 mm pre mikropóry. Dnes predstavím spôsob spracovania mikro dier: mechanické vŕtanie.

Aby sme zabezpečili vyššiu účinnosť spracovania a kvalitu otvorov, znižujeme podiel chybných výrobkov. V procese mechanického vŕtania sa musia brať do úvahy dva faktory, axiálna sila a krútiaci krútiaci moment, ktoré môžu priamo alebo nepriamo ovplyvniť kvalitu otvoru. Axiálna sila a krútiaci moment sa zvýši s prívodom a hrúbkou reznej vrstvy, potom sa zvýši rýchlosť rezania, takže sa zvýši počet vlákien na jednotku času a opotrebovanie nástroja sa tiež rýchlo zvýši. Život vŕtačky sa preto líši v prípade otvorov rôznych veľkostí. Prevádzkovateľ by mal byť oboznámený s výkonom zariadenia a včas nahradí vŕtačku. Z tohto dôvodu sú náklady na spracovanie mikro dier vyššie.

V axiálnej sile statická zložka FS ovplyvňuje rezanie Guangde, zatiaľ čo dynamická zložka FD ovplyvňuje hlavne rezanie hlavnej reznej hrany. Dynamická komponent FD má väčší vplyv na drsnosť povrchu ako statická zložka FS. Všeobecne platí, že keď je otvor prefabrikovaného otvoru menší ako 0,4 mm, statická zložka FS prudko klesá so zvýšením clony, zatiaľ čo trend dynamického zložky FD klesá.

Opotrebenie vŕtačky PCB súvisí s rýchlosťou rezania, rýchlosťou posuvu a veľkosťou slotu. Pomer polomeru vŕtačky k šírke skleneného vlákna má väčší vplyv na životnosť nástroja. Čím väčší je pomer, tým väčšia je šírka zväzku vlákniny rezaných nástrojom a zvýšené opotrebenie nástroja. V praktických aplikáciách môže životnosť vŕtačky 0,3 mm vŕtať 3 000 dier. Čím väčšia je vŕtačka, tým menej otvorov sa vyvŕta.

Aby sme zabránili problémom, ako je delaminácia, poškodenie steny otvorov, škvrny a znižovanie pri vŕtaní, môžeme najskôr umiestniť podriadenú podložku hrúbky 2,5 mm pod vrstvou, umiestniť medenú mletú dosku na podložku a potom vložiť hliníkový list na dosku medi. Úloha hliníkového plechu je 1. Na ochranu povrchu dosky pred škrabancami. 2. Dobrý rozptyl tepla, vŕtací bit bude pri vŕtaní generovať teplo. 3. Účinok tlmivého efektu / vŕtania, aby sa zabránilo otvoru odchýlky. Metóda znižovania burr je použitie technológie vŕtania vibrácií pomocou karbidových cvičení na vŕtanie, dobrú tvrdosť a veľkosť a štruktúru nástroja je potrebné upraviť aj