Rozdiel medzi jednostrannými doskami obvodov a obojstrannými doskami je počet medených vrstiev. Populárna veda: Obojstranné dosky obvodov majú meď na oboch stranách dosky obvodu, ktorú je možné pripojiť cez Vias. Na jednej strane je však iba jedna vrstva medi, ktorá sa dá použiť iba pre jednoduché obvody, a vyrobené diery sa dajú použiť iba na pripojenie plug-in.

Technické požiadavky na obojstranné dosky obvodov spočívajú v tom, že hustota zapojenia sa zväčšuje, clona je menšia a clona metalizovaného otvoru sa zmenšuje a mení. Kvalita metalizovaných otvorov, na ktoré sa prepojenie vrstvy k vrstvu spolieha, priamo súvisí so spoľahlivosťou tlačenej dosky.

S zmenšovaním veľkosti pórov, zvyšky, ktoré neovplyvnili väčšiu veľkosť pórov, ako sú úlomky kefy a sopečný popol, po ponuke v malom diere spôsobia stratu svojho účinku bez elektrotechantnej medi a elektroplatujú sa a dôjde k otvorom bez medi a stanú sa otvormi. Smrtiaci vrah metalizácie.

Metóda zvárania obojstrannej dosky

Aby sa zabezpečil spoľahlivý účinok vedenia obojstrannej dosky s obvodmi, odporúča sa zvárať otvory spojenia na obojstrannej doske s drôtmi alebo podobne (tj príprava priechodnej časti metalizačného procesu) a odrezať vyčnievajúcu časť poškodenia spojenia v rukách operátora, to je príprava na zapojenie dosky.

Základy obojstranného zvárania obvodov:
V prípade zariadení, ktoré si vyžadujú tvarovanie, by sa mali spracovať v súlade s požiadavkami procesných výkresov; to znamená, že musia byť tvarované ako prvé a plug-in
Po formovaní by mala strana diódy modelu čeliť nahor a nemala by existovať žiadne nezrovnalosti v dĺžke týchto dvoch kolíkov.
Pri vkladaní zariadení s požiadavkami na polaritu venujte pozornosť ich polarite, aby sa neodvrátilo. Po vložení komponentov integrovaných blokov Roll, bez ohľadu na to, že ide o vertikálne alebo vodorovné zariadenie, nesmie existovať žiadny zjavný sklon.
Sila spájkovacieho železa používaného na spájkovanie je medzi 25 ~ 40 W. Teplota špičky spájkovacieho železa by sa mala regulovať približne pri 242 ℃. Ak je teplota príliš vysoká, špička sa dá ľahko „zomrieť“ a spájka sa nemôže roztaviť, keď je teplota nízka. Čas spájkovania by sa mal riadiť do 3 ~ 4 sekundy.
Formálne zváranie sa všeobecne vykonáva podľa princípu zvárania zariadenia od krátkeho po vysoký a zvnútra von. Čas zvárania sa musí zvládnuť. Ak je čas príliš dlhý, zariadenie bude spálené a medená čiara na doske Copper Cld bude tiež spálená.
Pretože ide o obojstranné spájkovanie, mal by sa vyrobiť aj rámový rám alebo podobný proces na umiestnenie dosky obvodu, aby sa nezastavili komponenty pod ním.
Po spájkovaní dosky obvodu by sa mala vykonať komplexná kontrola registrácie, aby sa zistilo, kde chýba vkladanie a spájkovanie. Po potvrdení orežte redundantné kolíky zariadenia a podobne na dosku obvodu a potom pretečte do ďalšieho procesu.
V konkrétnej operácii by sa mali prísne dodržiavať príslušné procesné normy, aby sa zabezpečila kvalita zvárania produktu.

S rýchlym rozvojom vysokej technológie sa elektronické výrobky, ktoré úzko súvisia s verejnosťou, neustále aktualizujú. Verejnosť tiež potrebuje elektronické výrobky s vysoko výkonnými, malými veľkosťami a viacerými funkciami, ktoré na dosky obvodov kladú nové požiadavky. Z tohto dôvodu sa zrodila obojstranná doska obvodu. V dôsledku širokej aplikácie obojstranných dosiek obvodov sa výroba dosiek s tlačenými obvodmi stala ľahšou, tenšou, kratšou a menšou.