Rozdiel medzi jednostrannými obvodovými doskami a obojstrannými obvodovými doskami je počet medených vrstiev. Populárna veda: obojstranné dosky s plošnými spojmi majú na oboch stranách dosky s plošnými spojmi meď, ktorú je možné pripojiť cez priechodky. Na jednej strane je však len jedna vrstva medi, ktorú je možné použiť len na jednoduché obvody a vytvorené otvory je možné použiť len na zásuvné spoje.

Technické požiadavky na obojstranné dosky plošných spojov spočívajú v tom, že hustota vodičov sa zväčší, otvor bude menší a otvor pokoveného otvoru bude stále menší. Kvalita metalizovaných otvorov, na ktorých sa spolieha prepojenie medzi vrstvami, priamo súvisí so spoľahlivosťou dosky s plošnými spojmi.

Keď sa zmenšuje veľkosť pórov, nečistoty, ktoré neovplyvnili väčšiu veľkosť pórov, ako sú úlomky kefiek a sopečný popol, akonáhle zostanú v malom otvore, spôsobia, že bezprúdová meď a galvanické pokovovanie stratia svoj účinok a budú tam diery. bez medi a stanú sa dierami. Smrteľný zabijak metalizácie.

Spôsob zvárania obojstrannej dosky plošných spojov

Aby sa zabezpečil spoľahlivý vodivý efekt obojstrannej dosky plošných spojov, odporúča sa zvariť spojovacie otvory na obojstrannej doske drôtmi alebo podobne (t. j. priechodná časť procesu pokovovania), a odrežte vyčnievajúcu časť spojovacieho vedenia Porante si ruku operátora, toto je príprava na zapojenie dosky.

Základy obojstranného zvárania dosiek plošných spojov:
Pre zariadenia, ktoré vyžadujú tvarovanie, by mali byť spracované v súlade s požiadavkami procesných výkresov; to znamená, že musia byť najskôr vytvarované a zasunuté
Po vytvarovaní by mala modelová strana diódy smerovať nahor a v dĺžke dvoch kolíkov by nemali byť žiadne rozdiely.
Pri vkladaní zariadení s požiadavkami na polaritu dbajte na to, aby sa ich polarita neprehodila. Po vložení zrolujte komponenty integrovaného bloku, bez ohľadu na to, či ide o vertikálne alebo horizontálne zariadenie, nesmie byť zjavné naklonenie.
Výkon spájkovačky používanej na spájkovanie sa pohybuje medzi 25~40W. Teplota hrotu spájkovačky by sa mala regulovať na približne 242 ℃. Ak je teplota príliš vysoká, hrot ľahko „odumrie“ a pri nízkej teplote sa spájka nedá roztaviť. Čas spájkovania by sa mal kontrolovať v rozmedzí 3 ~ 4 sekúnd.
Formálne zváranie sa vo všeobecnosti vykonáva podľa princípu zvárania zariadenia od krátkeho po vysoké a zvnútra von. Čas zvárania musí byť zvládnutý. Ak je čas príliš dlhý, zariadenie sa spáli a spáli sa aj medené vedenie na doske pokrytej meďou.
Pretože ide o obojstranné spájkovanie, mal by byť vyrobený aj procesný rám alebo podobne na umiestnenie dosky plošných spojov, aby nedošlo k stlačeniu komponentov pod ním.
Po prispájkovaní dosky plošných spojov by sa mala vykonať komplexná kontrola, aby sa zistilo, kde chýba vloženie a spájkovanie. Po potvrdení orezajte nadbytočné kolíky zariadenia a podobne na doske plošných spojov a potom prejdite do ďalšieho procesu.
V konkrétnej prevádzke by sa mali prísne dodržiavať aj príslušné procesné normy, aby sa zabezpečila kvalita zvárania produktu.

S rýchlym rozvojom špičkových technológií sa elektronické produkty, ktoré sú úzko späté s verejnosťou, neustále aktualizujú. Verejnosť tiež potrebuje elektronické produkty s vysokým výkonom, malými rozmermi a viacerými funkciami, čo kladie nové požiadavky na dosky plošných spojov. To je dôvod, prečo sa zrodila obojstranná doska plošných spojov. Vďaka širokému uplatneniu obojstranných dosiek plošných spojov sa aj výroba dosiek plošných spojov stala ľahšou, tenšou, kratšou a menšou.