-Zo sveta PCB,
Horľavosť materiálov, tiež známa ako spomaľovač horenia, samozhášavosť, nehorľavosť, horľavosť, požiarna odolnosť, horľavosť a iná horľavosť, slúži na vyhodnotenie schopnosti materiálu odolávať horeniu.
Vzorka horľavého materiálu sa zapáli plameňom, ktorý spĺňa požiadavky, a plameň sa po stanovenom čase odstráni.Úroveň horľavosti sa hodnotí podľa stupňa horenia vzorky.Existujú tri úrovne.Horizontálna testovacia metóda vzorky je rozdelená na FH1, FH2, FH3 úrovne tri, vertikálna testovacia metóda je rozdelená na FV0, FV1, VF2.
Pevná doska PCB je rozdelená na dosku HB a dosku V0.
HB plech má nízku horľavosť a väčšinou sa používa na jednostranné dosky.
Doska VO má vysokú retardáciu horenia a väčšinou sa používa v obojstranných a viacvrstvových doskách
Tento typ dosky plošných spojov, ktorý spĺňa požiadavky na požiarnu odolnosť V-1, sa stáva doskou FR-4.
V-0, V-1 a V-2 sú ohňovzdorné triedy.
Doska plošných spojov musí byť ohňovzdorná, nemôže horieť pri určitej teplote, ale môže byť iba zmäkčená.Teplotný bod v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg bod) a táto hodnota súvisí s rozmerovou stabilitou dosky plošných spojov.
Čo je to doska plošných spojov s vysokým Tg a výhody použitia PCB s vysokým Tg?
Keď teplota dosky s vysokým Tg stúpne na určitú oblasť, substrát sa zmení zo „skleneného stavu“ na „gumený stav“.Teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg) dosky.Inými slovami, Tg je najvyššia teplota, pri ktorej si substrát zachováva tuhosť.
Aké sú konkrétne typy dosiek plošných spojov?
Rozdelené podľa úrovne od najnižšej po najvyššiu takto:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Podrobnosti sú nasledovné:
94HB: obyčajný kartón, nie je ohňovzdorný (materiál najnižšej kvality, dierovanie, nemožno ho použiť ako dosku napájania)
94V0: Kartón spomaľujúci horenie (dierovanie)
22F: Jednostranná polovičná doska zo sklenených vlákien (dierovanie)
CEM-1: Jednostranná sklolaminátová doska (je potrebné počítačové vŕtanie, nie dierovanie)
CEM-3: Obojstranná polovičná sklovláknitá doska (okrem obojstrannej lepenky je to najnižší koncový materiál obojstrannej dosky, jednoduchý
Tento materiál je možné použiť pre dvojité panely, čo je o 5 ~ 10 juanov / meter štvorcový lacnejšie ako FR-4)
FR-4: Obojstranná sklolaminátová doska
Doska plošných spojov musí byť ohňovzdorná, nemôže horieť pri určitej teplote, ale môže byť iba zmäkčená.Teplotný bod v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg bod) a táto hodnota súvisí s rozmerovou stabilitou dosky plošných spojov.
Čo je to doska plošných spojov s vysokým Tg a výhody použitia PCB s vysokým Tg.Keď teplota stúpne na určitú oblasť, substrát sa zmení zo „skleneného stavu“ na „gumený stav“.
Teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg) dosky.Inými slovami, Tg je najvyššia teplota (°C), pri ktorej si substrát zachováva tuhosť.To znamená, že bežné substrátové materiály PCB nielenže spôsobujú mäknutie, deformáciu, topenie a iné javy pri vysokých teplotách, ale tiež vykazujú prudký pokles mechanických a elektrických charakteristík (myslím, že nechcete vidieť klasifikáciu dosiek PCB a uvidíte túto situáciu vo svojich vlastných produktoch).
Všeobecná doska Tg je viac ako 130 stupňov, vysoká Tg je vo všeobecnosti viac ako 170 stupňov a stredná Tg je asi viac ako 150 stupňov.
Zvyčajne sa dosky plošných spojov s Tg ≥ 170 °C nazývajú dosky plošných spojov s vysokým Tg.
So zvyšujúcou sa Tg substrátu sa zlepší a zlepší tepelná odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, chemická odolnosť, stabilita a ďalšie vlastnosti dosky s plošnými spojmi.Čím vyššia je hodnota TG, tým lepšia je teplotná odolnosť dosky, najmä v bezolovnatom procese, kde sú aplikácie s vysokým Tg bežnejšie.
Vysoká Tg znamená vysokú tepelnú odolnosť.S rýchlym rozvojom elektronického priemyslu, najmä elektronických produktov reprezentovaných počítačmi, si vývoj vysokej funkčnosti a vysokých viacvrstvových vrstiev vyžaduje vyššiu tepelnú odolnosť substrátových materiálov DPS ako dôležitú záruku.Vznik a vývoj vysokohustotných montážnych technológií reprezentovaných SMT a CMT spôsobil, že PCB sú čoraz viac neoddeliteľné od podpory vysokej tepelnej odolnosti substrátov v zmysle malého otvoru, jemného zapojenia a stenčenia.
Preto rozdiel medzi všeobecným FR-4 a vysokým Tg FR-4: je v horúcom stave, najmä po absorpcii vlhkosti.
Pri pôsobení tepla existujú rozdiely v mechanickej pevnosti, rozmerovej stálosti, priľnavosti, absorpcii vody, tepelnom rozklade a tepelnej rozťažnosti materiálov.Produkty s vysokým Tg sú samozrejme lepšie ako bežné substrátové materiály PCB.
V posledných rokoch sa z roka na rok zvyšuje počet zákazníkov požadujúcich výrobu dosiek plošných spojov s vysokým Tg.
S vývojom a neustálym pokrokom elektronickej technológie sa neustále predkladajú nové požiadavky na materiály substrátov dosiek s plošnými spojmi, čím sa podporuje neustály vývoj štandardov laminátov potiahnutých meďou.V súčasnosti sú hlavné normy pre podkladové materiály nasledovné.
① Národné normy V súčasnosti národné normy mojej krajiny pre klasifikáciu materiálov PCB pre substráty zahŕňajú GB/
T4721-47221992 a GB4723-4725-1992, meďou plátované laminátové normy na Taiwane v Číne sú štandardy CNS, ktoré sú založené na japonskom štandarde JI a boli vydané v roku 1983.
②Ďalšie národné normy zahŕňajú: japonské normy JIS, americké normy ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL normy, britské normy Bs, nemecké normy DIN a VDE, francúzske normy NFC a UTE a kanadské normy CSA, austrálsky štandard AS, prvý štandard FOCT Sovietskeho zväzu, medzinárodný štandard IEC atď.
Dodávatelia originálnych dizajnových materiálov PCB sú bežní a bežne používaní: Shengyi \ Jiantao \ International atď.
● Prijímajte dokumenty: protel autocad powerpcb orcad gerber alebo skutočná doska na kopírovanie atď.
● Typy plechov: CEM-1, CEM-3 FR4, materiály s vysokým TG;
● Maximálna veľkosť dosky: 600 mm * 700 mm (24 000 mil * 27 500 mil)
● Hrúbka spracovacej dosky: 0,4 mm – 4,0 mm (15,75 mil – 157,5 mil)
● Najvyšší počet vrstiev spracovania: 16 vrstiev
● Hrúbka vrstvy medenej fólie: 0,5 – 4,0 (oz)
● Tolerancia hrúbky hotovej dosky: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancia veľkosti tvarovania: počítačové frézovanie: 0,15 mm (6 mil) dierovacia doska: 0,10 mm (4 mil)
● Minimálna šírka čiary/rozstup: 0,1 mm (4 mil) Možnosť ovládania šírky čiary: <+-20 %
● Minimálny priemer otvoru hotového výrobku: 0,25 mm (10 mil)
Minimálny priemer dierovacieho otvoru hotového výrobku: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancia hotového otvoru: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Hrúbka medi hotového otvoru: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Minimálny rozstup záplat SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Povrchová úprava: zlatá chemická imerzia, cínový sprej, poniklované zlato (voda/mäkké zlato), modré lepidlo na sieťotlač atď.
● Hrúbka spájkovacej masky na doske: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Sila odlupovania: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Tvrdosť spájkovacej masky: >5H
● Kapacita otvoru zástrčky spájkovacej masky: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Dielektrická konštanta: ε= 2,1-10,0
● Izolačný odpor: 10KΩ-20MΩ
● Charakteristická impedancia: 60 ohm ± 10 %
● Tepelný šok: 288℃, 10 sekúnd
● Deformácia hotovej dosky: <0,7 %
● Aplikácia produktu: komunikačné zariadenia, automobilová elektronika, prístrojové vybavenie, globálny polohovací systém, počítač, MP4, napájací zdroj, domáce spotrebiče atď.