Veľkosť elektronických produktov sa zmenšuje a zmenšuje a priame stohovanie priechodov na slepé priechody je dizajnovou metódou pre prepojenie s vysokou hustotou. Aby ste urobili dobrú prácu pri stohovaní otvorov, v prvom rade by mala byť dobre urobená rovinnosť dna otvoru. Existuje niekoľko výrobných metód a proces vypĺňania otvorov galvanickým pokovovaním je jedným z reprezentatívnych.
1. Výhody galvanického pokovovania a výplne otvorov:
(1) Prispieva k dizajnu naskladaných otvorov a otvorov na doske;
(2) Zlepšenie elektrického výkonu a pomoc pri vysokofrekvenčnom dizajne;
(3) pomáha odvádzať teplo;
(4) Otvor pre zástrčku a elektrické prepojenie sú dokončené v jednom kroku;
(5) Slepý otvor je vyplnený galvanicky pokovovanou meďou, ktorá má vyššiu spoľahlivosť a lepšiu vodivosť ako vodivé lepidlo
2. Parametre fyzikálneho vplyvu
Fyzikálne parametre, ktoré je potrebné študovať, zahŕňajú: typ anódy, vzdialenosť medzi katódou a anódou, hustotu prúdu, miešanie, teplotu, usmerňovač a tvar vlny atď.
(1) Typ anódy. Pokiaľ ide o typ anódy, nie je to nič iné ako rozpustná anóda a nerozpustná anóda. Rozpustné anódy sú zvyčajne medené guľôčky obsahujúce fosfor, ktoré sú náchylné na anódové bahno, znečisťujú pokovovací roztok a ovplyvňujú výkon pokovovacieho roztoku. Nerozpustná anóda, dobrá stabilita, nie je potrebná údržba anódy, žiadna tvorba anódového bahna, vhodná na pulzné alebo jednosmerné galvanické pokovovanie; ale spotreba aditiv je pomerne velka.
(2) Rozstup katódy a anódy. Konštrukcia rozstupu medzi katódou a anódou v procese plnenia otvorov na galvanické pokovovanie je veľmi dôležitá a dizajn rôznych typov zariadení je tiež odlišný. Bez ohľadu na to, ako je navrhnutý, nemal by porušovať prvý Farahov zákon.
(3) Miešajte. Existuje mnoho typov miešania, vrátane mechanického výkyvu, elektrických vibrácií, pneumatických vibrácií, miešania vzduchu, prúdenia prúdom atď.
Na vypĺňanie otvorov po galvanickom pokovovaní sa všeobecne uprednostňuje pridať tryskovú konštrukciu založenú na konfigurácii tradičného medeného valca. Počet, vzdialenosť a uhol prúdov na trubici s prúdom sú všetky faktory, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri konštrukcii medeného valca a musí sa vykonať veľké množstvo testov.
(4) Prúdová hustota a teplota. Nízka prúdová hustota a nízka teplota môžu znížiť rýchlosť usadzovania medi na povrchu a zároveň poskytnúť dostatok Cu2 a zjasňovača do pórov. Za týchto podmienok sa zlepší schopnosť vyplnenia otvorov, ale zníži sa aj účinnosť pokovovania.
(5) Usmerňovač. Usmerňovač je dôležitým článkom v procese galvanizácie. V súčasnosti sa výskum vypĺňania otvorov galvanickým pokovovaním väčšinou obmedzuje na celoplošné galvanické pokovovanie. Ak sa uvažuje o vyplnení otvorov pokovovaním vzorom, plocha katódy bude veľmi malá. V súčasnosti sú na výstupnú presnosť usmerňovača kladené veľmi vysoké požiadavky. Výstupná presnosť usmerňovača by mala byť zvolená podľa línie výrobku a veľkosti priechodného otvoru. Čím tenšie sú čiary a menšie otvory, tým vyššie by mali byť požiadavky na presnosť usmerňovača. Vo všeobecnosti je vhodné zvoliť usmerňovač s presnosťou výstupu do 5%.
(6) Tvar vlny. V súčasnosti z pohľadu tvaru vlny existujú dva typy galvanického pokovovania a vypĺňania otvorov: pulzné pokovovanie a jednosmerné pokovovanie. Na pokovovanie jednosmerným prúdom a vypĺňanie otvorov sa používa tradičný usmerňovač, ktorý sa jednoducho ovláda, no ak je platňa hrubšia, nedá sa nič robiť. PPR usmerňovač sa používa na pulzné galvanické pokovovanie a plnenie otvorov a existuje veľa prevádzkových krokov, ale má silnú schopnosť spracovania pre hrubšie dosky.
