V posledných rokoch sa aplikácia technológie atramentovej tlače na tlač znakov a log na dosky plošných spojov neustále rozširuje a zároveň prináša vyššie výzvy na dokončenie a trvácnosť atramentovej tlače. Kvôli svojej ultranízkej viskozite má atramentová tlačová farba zvyčajne len tucet centipoise. V porovnaní s desiatkami tisíc centipoise tradičných sieťotlačových farieb je atramentová tlač relatívne citlivá na stav povrchu substrátu. Ak je proces kontrolovaný Nie je dobrý, je náchylný na problémy, ako je zmršťovanie atramentu a vypadávanie znakov.

Spojením profesionálnej akumulácie v technológii atramentovej tlače Hanyin dlhodobo spolupracuje so zákazníkmi na optimalizácii a úprave procesov s výrobcami atramentov u zákazníka a nazbieral niekoľko praktických skúseností s riešením problému atramentovej tlače.

1

Vplyv povrchového napätia spájkovacej masky
Povrchové napätie spájkovacej masky priamo ovplyvňuje priľnavosť tlačených znakov. Pomocou nasledujúcej porovnávacej tabuľky môžete skontrolovať a potvrdiť, či vypadávanie postavy súvisí s povrchovým napätím.

Zvyčajne môžete použiť dyne pero na kontrolu povrchového napätia spájkovacej masky pred tlačou znakov. Všeobecne povedané, ak povrchové napätie dosiahne 36 dyn/cm alebo viac. To znamená, že predpečená spájkovacia maska ​​je vhodnejšia pre proces tlače znakov.

Ak test zistí, že povrchové napätie spájkovacej masky je príliš nízke, je najlepším spôsobom upozorniť výrobcu masky na spájkovanie, aby vám pomohol s nastavením.

2

Vplyv ochrannej fólie spájkovacej masky
Ak vo fáze expozície spájkovacej masky použitý ochranný film obsahuje zložky silikónového oleja, počas expozície sa prenesie na povrch spájkovacej masky. V tomto čase to bude brániť reakcii medzi atramentom postavy a spájkovacou maskou a ovplyvní silu spojenia, najmä miesto, kde sú na doske stopy filmu, je často miestom, kde postavy s najväčšou pravdepodobnosťou odpadnú. V tomto prípade sa odporúča vymeniť ochrannú fóliu bez silikónového oleja, prípadne fóliu dokonca nepoužívať na porovnávaciu skúšku. Keď sa filmová ochranná fólia nepoužíva, niektorí zákazníci použijú nejakú ochrannú kvapalinu na nanesenie na fóliu, aby chránili fóliu, zvýšili schopnosť uvoľňovania a tiež ovplyvnili povrchový stav spájkovacej masky.

Okrem toho sa vplyv filmového ochranného filmu môže meniť aj podľa stupňa nepriľnavosti filmu. Pero dyne to nemusí byť schopné presne zmerať, ale môže vykazovať zmrštenie atramentu, čo má za následok nerovnomernosť alebo problémy s dierkami, čo ovplyvní priľnavosť. Urobte dojem.

3

Vplyv vyvíjajúceho sa odpeňovača
Keďže zvyšky vyvolávacej odpeňovača ovplyvnia aj priľnavosť znakového atramentu, odporúča sa nepridávať do stredu vývojky žiadny odpeňovač na porovnávací test pri hľadaní príčiny.

4

Vplyv zvyškov rozpúšťadla spájkovacej masky
Ak je teplota pred vypaľovaním masky na spájkovanie nízka, viac zvyškových rozpúšťadiel v maske na spájkovanie tiež ovplyvní väzbu so znakovým atramentom. V tomto čase sa odporúča vhodne zvýšiť teplotu predpečenia a čas spájkovacej masky na porovnávaciu skúšku.

5

Procesné požiadavky na tlač znakovej farby

Znaky by mali byť vytlačené na spájkovacej maske, ktorá nebola vypálená pri vysokej teplote:
Upozorňujeme, že znaky by mali byť vytlačené na výrobnej doske spájkovacej masky, ktorá nebola po vyvolaní vypaľovaná pri vysokej teplote. Ak tlačíte znaky na starnúcu spájkovaciu masku, nemôžete dosiahnuť dobrú priľnavosť. Venujte pozornosť nevyhnutným zmenám vo výrobnom procese. Na vytlačenie znakov musíte najskôr použiť vyvinutú dosku a potom sa spájkovacia maska ​​a znaky pečú pri vysokej teplote.

Správne nastavte parametre tepelného vytvrdzovania:
Znakový atrament pre tryskovú tlač je atrament s dvojitým vytvrdzovaním. Celé vytvrdzovanie je rozdelené do dvoch krokov. Prvým krokom je UV predbežné vytvrdzovanie a druhým krokom je tepelné vytvrdzovanie, ktoré určuje konečný výkon atramentu. Parametre tepelného vytvrdzovania preto musia byť nastavené v súlade s parametrami požadovanými v technickej príručke dodanej výrobcom atramentu. Ak dôjde k zmenám v skutočnej výrobe, mali by ste sa najskôr poradiť s výrobcom atramentu, či je to uskutočniteľné.

Pred tepelným vytvrdzovaním by sa dosky nemali stohovať:
Atramentová tlačiarenská farba je pred tepelným vytvrdnutím iba predtvrdená a priľnavosť je slabá a laminované dosky spôsobujú mechanické trenie, ktoré môže ľahko spôsobiť chyby charakteru. Pri skutočnej výrobe by sa mali prijať primerané opatrenia na zníženie priameho trenia a poškriabania medzi platňami.

Operátori by mali štandardizovať operácie:
Operátori by mali počas práce nosiť rukavice, aby zabránili znečisteniu ropnými látkami znečistiť výrobnú dosku.
Ak sa zistí, že doska je zafarbená, tlač by sa mala prerušiť.

6

Nastavenie hrúbky vytvrdzovania atramentu
V skutočnej produkcii veľa znakov odpadáva v dôsledku trenia, poškriabania alebo nárazu stohu, takže vhodné zníženie hrúbky vytvrdzovania atramentu môže pomôcť znakom spadnúť. Zvyčajne sa to môžete pokúsiť upraviť, keď postavy odpadávajú, a uvidíte, či došlo k nejakému zlepšeniu.

Zmena hrúbky vytvrdzovania je jedinou úpravou, ktorú môže výrobca zariadenia na tlačovom zariadení vykonať.

7

Vplyv stohovania a spracovania po vytlačení znakov
V následnom procese dokončovania procesu postavy bude mať doska aj procesy, ako je lisovanie za tepla, sploštenie, gongy a rezanie do V. Toto správanie, ako je vytláčanie stohovania, trenie a mechanické namáhanie pri spracovaní, majú dôležitý vplyv na vypadávanie postavy, ku ktorému často dochádza. Konečná príčina odpadnutia postavy.

Pri skutočných výskumoch je jav poklesu znakov, ktorý zvyčajne vidíme, na povrchu tenkej spájkovacej masky s meďou na spodnej časti dosky plošných spojov, pretože táto časť masky spájky je tenšia a teplo sa prenáša rýchlejšie. Táto časť sa zahreje relatívne rýchlejšie a táto časť s väčšou pravdepodobnosťou vytvorí koncentráciu napätia. Zároveň je táto časť najvyššou konvexitou na celej doske PCB. Keď sú nasledujúce dosky naskladané dohromady na lisovanie alebo rezanie za tepla, je ľahšie spôsobiť zlomenie a pád niektorých znakov.

Počas lisovania za horúca, sploštenia a tvarovania môže rozpera strednej podložky znížiť pokles charakteru spôsobený trením pri stlačení, ale túto metódu je ťažké podporiť v skutočnom procese a vo všeobecnosti sa používa na porovnávacie testy pri hľadaní problémov.

Ak sa nakoniec zistí, že hlavným dôvodom je odpadávanie charakteru spôsobené tvrdým trením, poškriabaním a namáhaním vo fáze tvarovania a značku a proces atramentu spájkovacej masky nemožno zmeniť, výrobca atramentu to môže úplne vyriešiť iba výmena alebo zlepšenie znakového atramentu. Problém chýbajúcich postáv.

Celkovo možno konštatovať, že z výsledkov a skúseností našich výrobcov zariadení a výrobcov atramentov v minulom skúmaní a analýze vyplýva, že vypadnuté znaky často súvisia s výrobným procesom pred a po spracovaní textu a sú relatívne citlivé na niektoré znakové atramenty. Keď sa vo výrobe vyskytne problém s vypadávaním postavy, príčina abnormality by sa mala nájsť krok za krokom podľa toku výrobného procesu. Súdiac podľa údajov z priemyselných aplikácií za mnoho rokov, ak sa použijú vhodné znakové atramenty a správna kontrola príslušných výrobných procesov pred a po, problém straty znakov sa dá veľmi dobre kontrolovať a plne spĺňať požiadavky na výťažnosť a kvalitu priemyslu.