- Čo je to zadné vŕtanie?
Spätné vŕtanie je špeciálny druh vŕtania hlbokých otvorov. Pri výrobe viacvrstvových dosiek, ako sú 12-vrstvové dosky, potrebujeme spojiť prvú vrstvu s deviatou vrstvou. Zvyčajne vyvŕtame priechodný otvor (jediný vrták) a potom zapustíme meď. Týmto spôsobom je prvé poschodie priamo spojené s 12. poschodím. V skutočnosti potrebujeme iba prvé poschodie na pripojenie k 9. poschodiu a 10. poschodie k 12. poschodiu, pretože tu nie je žiadne linkové spojenie, ako napríklad stĺp. Tento stĺp ovplyvňuje cestu signálu a môže spôsobiť problémy s integritou signálu v komunikačných signálov.Preto odvŕtajte nadbytočný stĺpik (STUB v priemysle) z rubovej strany (sekundárny vrták).Takzvaný zadný vrták, ale vo všeobecnosti nie tak čistý vrták, pretože následným procesom sa elektrolýza oddelí trocha medi a hrot vrtáka sám je zahrotený. Preto výrobca DPS nechá malý bod. Dĺžka STUB tohto STUB sa nazýva B hodnota, ktorá je všeobecne v rozsahu 50-150um.
2. Výhody spätného vŕtania
1) zníženie rušenia šumom
2) zlepšiť integritu signálu
3) lokálna hrúbka platne klesá
4) znížiť používanie skrytých slepých otvorov a znížiť náročnosť výroby DPS.
3. Použitie spätného vŕtania
Späť na vŕtanie vrták nemal žiadne spojenie alebo vplyv časti otvoru, vyhnúť sa spôsobeniu odrazu vysokorýchlostného prenosu signálu, rozptylu, oneskorenia atď., Prináša do signálu „skreslenie“ výskum ukázal, že hlavná faktory ovplyvňujúce dizajn integrity signálu signálneho systému, materiál dosky, okrem faktorov, ako sú prenosové vedenia, konektory, obaly čipov, vodiaci otvor, má veľký vplyv na integritu signálu.
4. Princíp činnosti spätného vŕtania
Keď vŕtacia ihla vŕta, mikroprúd generovaný pri kontakte ihly vŕtačky s medenou fóliou na povrchu základnej dosky vyvolá výškovú polohu dosky a potom sa vŕtanie vykoná podľa nastavenej hĺbky vŕtania, a vŕtačka sa zastaví, keď sa dosiahne hĺbka vŕtania.
5. Proces výroby spätného vŕtania
1) poskytnite dosku plošných spojov otvorom pre nástroje. Pomocou otvoru v nástroji umiestnite dosku plošných spojov a vyvŕtajte otvor;
2) elektrolytické pokovovanie PCB po vyvŕtaní otvoru a utesnenie otvoru suchým filmom pred elektrolytickým pokovovaním;
3) vytvorte grafiku vonkajšej vrstvy na galvanizovanom PCB;
4) vykonajte galvanizáciu vzoru na DPS po vytvorení vonkajšieho vzoru a vykonajte utesnenie polohovacieho otvoru suchým filmom pred galvanickým pokovovaním vzoru;
5) použite polohovací otvor používaný jedným vrtákom na umiestnenie zadného vrtáka a použite vŕtaciu frézu na spätné vyvŕtanie otvoru na elektrolytické pokovovanie, ktorý je potrebné vyvŕtať späť;
6) umytie spätného vŕtania po spätnom vŕtaní, aby ste odstránili zvyškové odrezky pri spätnom vŕtaní.
6. Technické charakteristiky zadnej vŕtacej dosky
1) Pevná doska (väčšina)
2) Zvyčajne je to 8 – 50 vrstiev
3) Hrúbka dosky: viac ako 2,5 mm
4) Priemer hrúbky je relatívne veľký
5) Veľkosť dosky je relatívne veľká
6) Minimálny priemer otvoru prvého vrtáka je > = 0,3 mm
7) Vonkajší obvod menej, viac štvorcový dizajn pre kompresný otvor
8) Zadný otvor je zvyčajne o 0,2 mm väčší ako otvor, ktorý je potrebné vyvŕtať
9) Tolerancia hĺbky je +/- 0,05 mm
10) Ak zadný vrták vyžaduje vŕtanie do vrstvy M, hrúbka média medzi vrstvou M a m-1 (ďalšia vrstva vrstvy M) musí byť minimálne 0,17 mm.
7. Hlavná aplikácia zadnej vŕtacej dosky
Komunikačné zariadenia, veľký server, lekárska elektronika, armáda, letectvo a iné oblasti. Keďže vojenský a letecký priemysel sú citlivé odvetvia, domácu základnú dosku zvyčajne poskytuje výskumný ústav, výskumné a vývojové centrum vojenských a leteckých systémov alebo výrobcovia PCB so silným vojenským a leteckým zázemím. V Číne dopyt po základnej doske pochádza hlavne z komunikácie priemysel av súčasnosti sa postupne rozvíja oblasť výroby komunikačných zariadení.