V procese miniaturizácie a komplikácie moderných elektronických zariadení hrá DPS (doska s tlačenými obvodmi) rozhodujúcu úlohu. Ako most medzi elektronickými komponentmi zaisťuje PCB efektívny prenos signálov a stabilný dodávok energie. Počas presného a komplexného výrobného procesu sa však čas od času vyskytujú rôzne chyby, čo ovplyvňuje výkon a spoľahlivosť výrobkov. Tento článok s vami bude diskutovať o spoločných typoch defektov dosiek s obvodmi PCB a dôvodoch, ktoré sú za nimi, a poskytne podrobnú príručku „zdravotnej kontroly“ navrhovania a výroby elektronických výrobkov.
1. Krátky obvod a otvorený obvod
Analýza dôvodu:
Chyby návrhu: nedbanlivosť počas fázy návrhu, ako napríklad problémy s miernym smerovaním alebo problémami so zarovnaním medzi vrstvami, môžu viesť k šortkám alebo otvorenia.
Výrobný proces: Neúplné leptanie, odchýlka vŕtania alebo spájkovanie, ktoré odolávajú zvyšku na podložke, môžu spôsobiť skrat alebo otvorený obvod.
2. Defekty spájkovacej masky
Analýza dôvodu:
Nerovnomerný povlak: Ak je spájkový odpor v priebehu procesu povlaku nerovnomerne rozložený, môže byť vystavená medená fólia, čím sa zvýši riziko skratov.
Zlé vytvrdzovanie: Nesprávna kontrola teploty alebo času pečenia spôsobuje, že spájkovací odoláva, aby sa úplne vyliečil, čo ovplyvňuje jeho ochranu a trvanlivosť.
3. Defektná stlačená hodváb
Analýza dôvodu:
Presnosť tlače: Zariadenie na tlače obrazovky nemá nedostatočnú presnosť alebo nesprávnu prevádzku, čo vedie k rozmazaným, chýbajúcim alebo posunovým znakom.
Problémy s kvalitou atramentu: Použitie dolného atramentu alebo zlá kompatibilita medzi atramentom a doskou ovplyvňuje čistotu a priľnavosť loga.
4. Defekty diery
Analýza dôvodu:
Odchýlka vŕtania: Vŕtanie bitového opotrebenia alebo nepresné polohovanie spôsobuje, že priemer otvoru je väčší alebo sa odchyľuje od navrhnutej polohy.
Neúplné odstránenie lepidla: Zvyšková živica po vŕtaní nie je úplne odstránená, čo ovplyvní následnú kvalitu zvárania a elektrický výkon.
5. Oddelenie medzivrstvy a penenie
Analýza dôvodu:
Tepelné napätie: Vysoká teplota počas procesu spájkovania v reflow môže spôsobiť nesúlad v expanzných koeficientoch medzi rôznymi materiálmi, čo spôsobuje oddelenie medzi vrstvami.
Penetrácia vlhkosti: Nedostaté PCB absorbujú vlhkosť pred montážou a počas spájkovania vytvárajú parné bubliny, čo spôsobuje vnútorné pľuzgiere.
6. Zlé pokovovanie
Analýza dôvodu:
Nerovnomerné pokovovanie: Nerovnomerné rozdelenie hustoty prúdu alebo nestabilné zloženie roztoku pokovovania vedie k nerovnomernej hrúbke vrstvy na pokovovanie medi, ktorá ovplyvňuje vodivosť a spájku.
Znečistenie: Príliš veľa nečistôt v pokovovacích roztoku ovplyvňuje kvalitu povlaku a dokonca produkuje dierky alebo hrubé povrchy.
Stratégia riešenia:
V reakcii na vyššie uvedené defekty sa prijané opatrenia patria, ale nie sú obmedzené na:
Optimalizovaný dizajn: Využite pokročilý softvér CAD na presný dizajn a podstúpte prísny prehľad DFM (návrh pre výrobu).
Zlepšite riadenie procesu: Posilnenie monitorovania počas výrobného procesu, ako napríklad používanie vysoko presných zariadení a prísne riadenie parametrov procesu.
Výber a správa materiálu: Vyberte vysoko kvalitné suroviny a zabezpečte dobré podmienky skladovania, aby ste zabránili vlhkosti alebo zhoršovaní materiálov.
Inšpekcia kvality: Implementujte komplexný systém riadenia kvality vrátane AOI (automatická optická inšpekcia), röntgenová inšpekcia atď., Aby ste včas zistili a opravili chyby.
Hĺbkovým porozumením defektov dosky Circuit PCB a ich príčin môžu výrobcovia prijať účinné opatrenia na zabránenie týmto problémom, čím sa zlepší výnos produktu a zabezpečí vysokú kvalitu a spoľahlivosť elektronických zariadení. Vďaka neustálemu pokroku v technológii existuje v oblasti výroby PCB veľa problémov, ale prostredníctvom vedeckého riadenia a technologických inovácií sa tieto problémy prekonávajú jeden po druhom.