1. Navrhnutá podložka by mala spĺňať požiadavky na veľkosť dĺžky, šírky a rozstupu kolíka cieľového zariadenia.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať: pri návrhu by sa mala brať do úvahy rozmerová chyba generovaná samotným kolíkom zariadenia - najmä presné a podrobné zariadenia a konektory.

V opačnom prípade to môže viesť k rôznym šaržiam toho istého typu zariadení, niekedy je výťažnosť zvárania vysoká, niekedy sa vyskytujú veľké problémy s kvalitou výroby!

Preto je veľmi dôležitý návrh kompatibility podložky (vhodný a spoločný pre väčšinu veľkostí podložiek zariadení veľkých výrobcov)!

Pokiaľ ide o tento bod, najjednoduchšie požiadavky a metódy kontroly sú:

Položte skutočné cieľové zariadenie na podložku dosky plošných spojov na pozorovanie, ak je každý kolík zariadenia v príslušnej oblasti podložky.

Dizajn balenia tejto podložky v podstate nepredstavuje veľký problém.Naopak, ak niektoré kolíky v podložke nie sú, nie je to dobré.

2. Navrhnutá podložka by mala mať zreteľnú smerovú značku, najlepšie univerzálnu a ľahko rozlíšiteľnú smerovú značku polarity.V opačnom prípade, ak neexistuje žiadna kvalifikovaná vzorka PCBA na referenciu, ak proces zvárania vykonáva tretia strana (továreň SMT alebo súkromný outsourcing), bude náchylná na prepólovanie a nesprávne zváranie!

3. Navrhnutá podložka by mala spĺňať parametre spracovania, požiadavky a remeselné spracovanie konkrétnej továrne na obvody DPS.

Napríklad veľkosť riadku podložky, riadkovanie, dĺžka a šírka znakov, ktoré je možné navrhnúť, atď. Ak je veľkosť PCB veľká, odporúča sa, aby ste navrhli podľa obľúbeného a bežného výrobného procesu PCB na trhu, takže keď sa zmení dodávateľ PCB kvôli problémom s kvalitou alebo obchodnou spoluprácou, je na výber príliš málo výrobcov PCB a plán výroby sa oneskorí.