1. 3-සාධන තීන්ත මොනවාද?

තීන්ත තිදෙනෙකු පානීය විශේෂ සූත්රයක් වන අතර, පාරිසරික ඛාදනයෙන් පරිපථ පුවරු සහ ඒ ආශ්රිත උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. විශ්වාසනීය තීන්ත තුනක තීන්ත ඉහළ හා අඩු උෂ්ණත්වයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත; එය විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් වන අතර එය විශිෂ්ට පරිවරණයක්, තෙතමනය ප්රතිරෝධය, කාන්දු වීම, කාන්දු වීම, දූවිලි ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය, කොරෝනා ප්රතිරෝධය සහ වෙනත් ගුණාංග ඇත.

රසායනික, කම්පනය, අධිපතීන්, ලුණු ඉසින, ආර්ද්රතාවය සහ අධික උෂ්ණත්වය වැනි සත්ය තත්වයන් යටතේ, පරිපථ පුවරුවට විඛාදනයක්, මෘදු කිරීම, මෘදුකාංගය සහ වෙනත් ගැටලු ඇති විය හැකි අතර එය පරිපථ මණ්ඩලයට අක්රිය වීමට හේතු විය හැක.

ත්රි-සනාථ කිරීමේ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට තලයේ තුනකින් යුත් තීන්ත ආලේප කර ඇත (සනාථ කිරීම තෙතමනය, ලුණු විරෝධී ඉසින හා කෝණාකාර විරෝධී ඉසින

රසායනික, කම්පනය, අධිපතීන්, ලුණු ඉසින, ආර්ද්රතාවය සහ අධික උෂ්ණත්වය වැනි සත්ය තත්වයන් යටතේ, පරිපථ පුවරුවට විඛාදනයක්, මෘදු කිරීම, මෘදුකාංගය සහ වෙනත් ගැටලු ඇති විය හැකි අතර එය පරිපථ මණ්ඩලයට අක්රිය වීමට හේතු විය හැක.

ත්රි-සනාථ කිරීමේ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට තලයේ තුනකින් යුත් තීන්ත ආලේප කර ඇත (සනාථ කිරීම තෙතමනය, ලුණු විරෝධී ඉසින හා කෝණාකාර විරෝධී ඉසින

2, තීන්ත-විරෝධී ක්රියාවලියකගේ පිරිවිතරයන් සහ අවශ්යතා

පින්තාරු කිරීමේ අවශ්යතා:
1. තීන්ත .ණකම ඉසින්න: තීන්ත චිත්රපට thickness ණකම මිලිමීටර් 0.05mm-0.15mm ඇතුළත පාලනය වේ. වියළි චිත්රපට thickness ණකම 25um-40um වේ.

2. ද්විතීයික ආලේපනය: ඉහළ ආරක්ෂණ අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදනවල thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා තීන්ත චිත්රපට සුව කිරීමෙන් පසු ද්විතීයික ආලේපනය සිදු කළ හැකිය (අවශ්යතාවන්ට අනුව ද්විතීයික ආලේපනය සිදු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න).

3. පරීක්ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම: ආලේපිත පරිපථ මණ්ඩලය ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, සින්ස් සහ අනෙකුත් ආරක්ෂිත ප්රදේශයන් තුනක තීන්තයකින් පැල්ලම් වී ඇත්නම්, රෙදි සෝදන මණ්ඩලයේ දී රෙදි සෝදන මණ්ඩලයේ ජලය පිරිසිදු කිරීම හෝ පිරිසිදු කපු පන්දුවක් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරන්න. ස්ක්රබ් කිරීම, සාමාන්ය තීන්ත චිත්රපටය සෝදා නොයෑමට වගබලා ගන්න.

4. සංරචක ආදේශ කිරීම: තීන්ත චිත්රපටය සුව කිරීමෙන් පසුව, ඔබට සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට පහත පරිදි කළ හැකිය:

(1) විදුලි ක්රෝමියම් යකඩ සමඟ කෙලින්ම කරන සංරචක විකුණා, පසුව පෑඩ් අවට ඇති ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා පොකල්ස් ජලයේ ගිල්වා ඇති කපු රෙද්දක් භාවිතා කරන්න
(2) වල්ඩින් කිරීම විකල්ප සංරචක
.

මෙහෙයුම් අවශ්යතා:
1. සනාථ කිරීමේ තීන්ත සේවා ස්ථානයක දූවිලි රහිත හා පිරිසිදු විය යුතු අතර දූවිලි පියාසර නොකිය යුතුය. හොඳ වාතාශ්රයක් සැපයිය යුතු අතර අදාළ නොවන පිරිස් ඇතුළු වීම තහනම්ය.

2. ශරීරයට තුවාල වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ශ්රීලාස් හෝ ගෑස් වෙස් මුහුණු, රබර් අත්වැසුම්, රසායනික අත්වැසුම්, රසායනික අත්වැසුම්, රසායනික සතන්, රසායනික ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ වෙනත් ආරක්ෂිත උපකරණ අඳින්න.

3. වැඩ අවසන් වූ පසු, භාවිතා කළ මෙවලම් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පිරිසිදු කර, සනාථ කිරීමේ තීන්ත තුනකින් යුත් කන්ටේනරය වසා දමන්න.

4. පරිපථ පුවරු සඳහා ස්ථිතික ක්රියාමාර්ග ගත යුතු අතර පරිපථ මණ්ඩල අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය. ආලේපන ක්රියාවලිය අතරතුර, පරිපථ පුවරු තිරස් අතට තැබිය යුතුය.

තත්ත්ව අවශ්යතා:
1. පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට තීන්ත ප්රවාහයක් හෝ බින්දු නොතිබිය යුතුය. තීන්ත තීන්ත ආලේප කළ විට, එය අර්ධ වශයෙන් හුදෙකලා වූ කොටස වෙත නොපැහැදිලි නොවිය යුතුය.

2. සනාථ කිරීමේ තීන්ත තට්ටුව thickness ණකමවල පැතලි, දීප්තිමත්, ඒකාකාර විය යුතු අතර පෑඩ් වල මතුපිට, පැච් සංරචක හෝ කොන්දොස්තරව ආරක්ෂා විය යුතුය.

3. තීන්ත ස්ථරයේ හා සංරචකවල මතුපිට බුබුලු, පින් පුවරු, රැපි, දූවිලි, පීල් කිරීම, පීල් කිරීම, පීල් කිරීමේ සංසිද්ධිය, සටහන: තීන්ත චිත්රපටය වියළී යාමට පෙර පටලයට ස්පර්ශ නොකරන්න.

4. අර්ධ වශයෙන් හුදකලා හුදකලා සංරචක හෝ ප්රදේශ තුනකින් යුත් තීන්ත ආලේප කළ නොහැක.

3. අනුකූල තීන්ත ආලේප කළ නොහැකි කොටස් සහ උපාංග

(1) සාම්ප්රදායික ආලේපන උපාංග: තීන්ත ආලේප, රින්ග් ස්විචකය, අධි බලැති ස්විචකය, සිමෙන්ති ස්විචර්, අයි.ඊ.පී. (ඇඟවුම් නොවන ශ්රිතය), ඩිජිටල් ටියුබ්, බිම් ඉස්කුරුප්පු වල සිදුරු.

(2) තල තුනක තීන්ත සමඟ භාවිතා කළ නොහැකි චිත්රවල කොටස් සහ උපාංග.
(3) අනුව "දර්ශන නොවන සංරචකවල (ප්රදේශය)" අනුව, සාධනය ත්රි-සාධන තීන්ත සහිත උපාංග භාවිතා කළ නොහැකි බව එය නියම කර ඇත.

රෙගුලාසි වල සාම්ප්රදායික නොවන ආලේපන ආලේපන ආලේප කළ යුතු නම්, පර්යේෂණ හා සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව හෝ චිත්ර ඇඳීම මගින් ඒවාට නිශ්චිතව වෙනස් කිරීමේ ආලේපනය මගින් ආලේප කළ හැකිය.

හතර, තීන්ත ආට්ටුවේ ප්රති-ඉසින ක්රියාවලියක් තුනේ පූර්වාරක්ෂාව පහත පරිදි වේ

1. PSBA විසින් සැකසූ දාරයක් සහිතව සෑදිය යුතුය, පළල මිලිමීටර් 5 ට නොඅඩු විය යුතුය, එවිට යන්ත්රය මත ඇවිදීම පහසු වේ.

2. PCBA මණ්ඩලයේ උපරිම දිග හා පළල 410 * 410mm, සහ අවම මුදල 10 * 10mm වේ.

3. PCBA සවිකරන සංරචකවල උපරිම උස මි.මී. 80 කි.

4. ඉසින ප්රදේශය සහ PCBA හි ඇති සංරචකවල ඉසින්නට අවම දුර 3mm වේ.

5. වෝරෝව සහිත අපද්රව්ය මුළුමනින්ම ඉවත් කර ඇති බවට අප විසින් පිරිසිදු කිරීම සහතික කළ හැකි අතර, සාධනය තුමා තුනේ තීන්ත ආලේප කර පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට හොඳින් පිළිපැදීම. තීන්ත thickness ණකම වඩා 0.1-0.3mm අතර වඩාත් සුදුසුය. ෙබ්කිං කොන්දේසි: 60 ° C, මිනිත්තු 10-20.

6. ඉසින ක්රියාවලිය අතරතුර, සමහර සංරචක ඉසින, වැනි: අධි-බලය විකිරණශීලී පෘෂ් or ය, බල ඔරලෝසු, සිමෙන්ති, සිමෙන්ති ප්රතිරෝධක, ඩයල් ස්විචයන්, ඩියුල්), අයිසී හෝල්ඩර්, ස්පර්ශ කරන්නා, ස්පර්ශ ස්විචය ආදිය.
V. පරිපථ මණ්ඩලයේ ත්රි-සනාථ කිරීමේ තීන්ත ප්රතිනිර්මාණය හඳුන්වා දීම

පරිපථ මණ්ඩලය අලුත්වැඩියා කළ යුතු විට, පරිපථ පුවරුවෙහි මිල අධික සංරචක වෙන වෙනම පිටතට ගත හැකි අතර ඉතිරිය ඉවතලනු ඇත. නමුත් වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ආරක්ෂිත චිත්රපටය පරිපථ පුවරුවේ සියලුම හෝ කොටසක ඉවත් කිරීම සහ හානියට පත් සංරචක එකින් එක ආදේශ කිරීමයි.

සාධනය, වෙනත් විද්යුත් සංරචක සහ අළුත්වැඩියා ස්ථානයට ආසන්න ව්යුහය යටතේ උපස්ථරය හානි කිරීම උපස්ථරයන්ට හානි නොවන බව සහතික කරන්න. ආරක්ෂිත චිත්රපට ඉවත් කිරීමේ ක්රමවේදයන් ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: රසායනික ද්රාවක, ක්ෂුද්ර ඇඹරීම, යාන්ත්රික ක්රම සහ ආරක්ෂිත චිත්රපටය හරහා පිටව යාමක් භාවිතා කිරීම.

රසායනික ද්රාවක භාවිතය ත්රි-සනාථ කිරීමේ තීන්තයේ ආරක්ෂිත චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයයි. ප්රධාන චිත්රපටයේ ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ රසායනික ගුණාංග සහ නිශ්චිත ද්රාවකයේ රසායනික ගුණාංගවල ප්රධාන ගුණාංග වේ.

ක්ෂුද්ර ඇඹරීම පරිපථ පුවරුවේ ඇති තීන්ත තුනක තීන්තවල ආරක්ෂිත චිත්රපටය "ඇඹරූ" දක්වා "ඇඹරීමට" තුණ්ඩයකින් පිට කරන අධිවේගී අංශු භාවිතා කරයි.

යාන්ත්රික ක්රමය යනු ත්රි-සනාථ කිරීමේ තීන්තයේ ආරක්ෂිත චිත්රපටය ඉවත් කිරීමට ඇති පහසුම ක්රමයයි. ආරක්ෂිත චිත්රපටය හරහා පාත්ර වීම යනු උණු කළ පිලිස්සුම්කරුවා නිදහස් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා ප්රථම වරට ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ කාණු සිදුරක් විවෘත කිරීමයි.