PCB සම්බාධනය යනු ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවෙහි බාධාකාරී භූමිකාවක් ඉටු කරන ප්‍රතිරෝධයේ සහ ප්‍රතික්‍රියාවේ පරාමිතීන් වේ. pcb පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී සම්බාධනය ප්‍රතිකාර කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඉතින් PCB පරිපථ පුවරු සම්බාධනය කළ යුත්තේ මන්දැයි ඔබ දන්නවාද?
1, PCB පරිපථ පුවරුව පතුලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ස්ථාපනය කිරීම, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු සංඥා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය සලකා බැලීම සඳහා, ඒ නිසා එයට සම්බාධනය අඩු වීම අවශ්‍ය වනු ඇත, වඩා හොඳ, ප්‍රතිරෝධය වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට 1 × 10-6 ට වඩා අඩු ය.
2, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PCB පරිපථ පුවරුව තඹ ගිල්වීම, ටින් ආලේපනය (හෝ විද්‍යුත් රහිත තහඩු කිරීම හෝ උණුසුම් ඉසින ටින්), පෑස්සුම් සන්ධි සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන සබැඳි අත්විඳීමට සහ මෙම සබැඳිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිරෝධක පතුලේ ඇති බව සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා PCB පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත සම්බාධනය අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියා කළ හැක.
3, PCB පුවරුවේ ටින් කිරීම සමස්ත පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු වලට වඩාත් ගොදුරු වන අතර එය සම්බාධනයට බලපාන ප්‍රධාන සම්බන්ධකය වේ. රසායනික ටින් ප්ලේටින් ස්ථරයේ ඇති ලොකුම දෝෂය වන්නේ පහසුවෙන් දුර්වර්ණ වීම (පහසු ඔක්සිකරණය හෝ ඩීලික්සිං යන දෙකම), දුර්වල බ්‍රේස් කිරීම, පරිපථ පුවරුවේ දුෂ්කර වෑල්ඩින්ට තුඩු දෙනු ඇත, ඉහළ සම්බාධනය දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවයට හෝ සමස්ත පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ.
4, සන්නායකයේ PCB පරිපථ පුවරුවට විවිධ සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ඇත, එහි සම්ප්‍රේෂණ වේගය වැඩි දියුණු කළ යුතු විට සහ එහි සංඛ්‍යාතය වැඩි කළ යුතුය, එතීම, ලැමිෙන්ටඩ් ඝණකම, වයර් පළල සහ අනෙකුත් සාධක වෙනස් නම් රේඛාවම සම්බාධනය ඇති කරයි. වෙනස් කිරීම වටී, එවිට සංඥා විකෘති කිරීම, පුවරුවේ කාර්ය සාධනය පහත වැටීමට හේතු වේ, එබැවින් ඔබ යම් පරාසයක සම්බාධනය අගය පාලනය කළ යුතුය.
