තඹ ගිලීමට පෙර ප්රතිකාර කිරීම
1. Deburring: තඹ ගිලා බැසීමට පෙර උපස්ථරය විදුම් ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය burrs වලට ගොදුරු වුවද, එය බාල සිදුරු ලෝහකරණයට හේතු වන වඩාත්ම වැදගත් සැඟවුණු අන්තරායයි. විසඳීමට deburring තාක්ෂණික ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු දාරය සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු බිත්තිය බාර්බ් හෝ පේනු නොමැතිව සෑදීමට යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කරයි.
2. Degreasing
3. රළු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර හොඳ බන්ධන ශක්තිය සහතික කිරීම.
4. සක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ තැන්පත් වීම ඒකාකාරී කිරීමට “ආරම්භක මධ්‍යස්ථානය” සාදයි.
සිදුරු බිත්ති ආලේපනයෙහි හිස් තැන් ඇතිවීමට හේතු:
1PTH මගින් ඇති කරන ලද සිදුරු බිත්ති ආලේපන කුහරය
(1) තඹ සින්ක් තුළ තඹ අන්තර්ගතය, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සාන්ද්‍රණය
(2) නාන කාමරයේ උෂ්ණත්වය
(3) සක්රිය කිරීමේ විසඳුම පාලනය කිරීම
(4) පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය
(5) සිදුරු විකරණකාරකයේ භාවිත උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ කාලය
(6) අඩු කිරීමේ කාරකයේ උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ කාලය භාවිතා කරන්න
(7) ඔසිලේටරය සහ පැද්දීම
2 රටා මාරු කිරීම නිසා ඇති වූ සිදුරු බිත්ති ආලේපන හිස්
(1) පෙර-ප්රතිකාර බුරුසු තහඩුව
(2) විවරයෙහි අවශේෂ මැලියම්
(3) පූර්ව ප්රතිකාර ක්ෂුද්‍ර කැටයම්
3 රටා තහඩු දැමීම නිසා ඇති වූ සිදුරු බිත්ති ආලේපන හිස්
(1) රටා ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීම
(2) ටින් කිරීම (ඊයම් ටින්) දුර්වල විසරණයක් ඇත
ආලේපන හිස්බව ඇතිවීමට හේතු වන බොහෝ සාධක ඇත, වඩාත් සුලභ වන්නේ PTH ආලේපන හිස් තැන් වන අතර එමඟින් ඖෂධයේ අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන් PTH ආලේපන හිස් ජනනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් සාධක නොසලකා හැරිය නොහැකිය. ආලේපන හිස්බව ඇතිවීමට හේතු සහ අඩුපාඩු වල ලක්ෂණ හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් ගැටළු කාලෝචිත හා ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.