- පෙර ප්රතිකාරගිල්වීමතඹ
1). බර්ing
තඹ ගිලා බැසීමට පෙර උපස්ථරයේ කැණීමේ ක්රියාවලිය බර්ර් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර එය බාල සිදුරු වල ලෝහකරණයට වඩාත්ම වැදගත් සැඟවුණු අන්තරායයි. එය deburring තාක්ෂණය මගින් විසඳිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ක්රම මගින්, එසේ සිදුරු දාරය සහ අභ්යන්තර කුහරය බිත්ති කටු හෝ සිදුරු අවහිර සංසිද්ධිය තොරව.
1). Degreasing
2). රළු සැකසුම්:
එය ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ආලේපනය සහ matrix අතර හොඳ බන්ධන ශක්තිය සහතික කරයි.
3)සක්රිය කරන ප්රතිකාර:
ප්රධාන "ආරම්භක මධ්යස්ථානය" තඹ තැන්පත් කිරීම ඒකාකාර කිරීමට පිහිටුවා ඇත
- සිදුරු බිත්ති ආලේපන කුහරයට හේතුව:
1)PTH මගින් ඇති කරන ලද සිදුරු බිත්ති ආවරණ කුහරය
(1) තඹ සින්ක් සිලින්ඩරයේ තඹ අන්තර්ගතය, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සාන්ද්‍රණය
(2) ටැංකියේ උෂ්ණත්වය
(3) සක්රිය ද්රව පාලනය
(4) පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය
(5) සම්පූර්ණ සිදුරු කාරකයේ භාවිත උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ කාලය
(6) සේවා උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ අඩු කිරීමේ කාරකයේ කාලය
(7) ඔස්කිලේටර් සහ පැද්දීම
2)සිදුරු බිත්ති ආෙල්පන සිදුරු මගින් ඇතිවන රටා මාරු කිරීම
(1) පූර්ව ප්රතිකාර බුරුසු තහඩුව
(2) විවරයෙහි අවශේෂ මැලියම්
(3) පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ ක්ෂුද්‍ර විඛාදනය
3)සිදුරු බිත්ති ආෙල්පන සිදුරු නිසා ඇතිවන රූප ආලේපනය
(1) ග්‍රැෆික් විද්‍යුත් ආලේපන ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීම
(2) ටින් ආලේපනය (ඊයම් ටින්) දුර්වල විසරණය
ආෙල්පන සිදුර ඇතිවීමට බොහෝ සාධක ඇත, වඩාත් සුලභ වන්නේ PTH ආලේපන කුහරයයි, අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන් PTH ආලේපන කුහරය නිෂ්පාදනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. නමුත් වෙනත් සාධක නොසලකා හැරිය නොහැක, ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් පමණක්, ආලේපන කුහරයේ හේතුව සහ අඩුපාඩු වල ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ගැටළුව කාලෝචිත හා ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම.