A. PCB කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලි සාධක
1. තඹ තීරු අධික ලෙස කැටයම් කිරීම
වෙළඳපොලේ භාවිතා වන විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් තනි-පාර්ශ්වික ගැල්වනයිස් කරන ලද (සාමාන්‍යයෙන් අළු තීරු ලෙස හැඳින්වේ) සහ තනි-පාර්ශ්වික තඹ ආලේපනය (සාමාන්‍යයෙන් රතු තීරු ලෙස හැඳින්වේ). සාමාන්‍ය තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද තඹ තීරු 70um, රතු තීරු සහ 18um ට වැඩි වේ. පහත අළු තීරුවේ මූලික වශයෙන් තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීමක් නොමැත. පරිපථ සැලසුම කැටයම් රේඛාවට වඩා හොඳ වූ විට, තඹ තීරු පිරිවිතර වෙනස් වුවද, එතීෙම් පරාමිතීන් වෙනස් නොවන්නේ නම්, මෙය තඹ තීරු කැටයම් ද්‍රාවණයේ වැඩි කාලයක් රැඳී සිටීමට හේතු වේ.
සින්ක් මුලින් සක්‍රීය ලෝහයක් වන බැවින්, PCB මත ඇති තඹ වයරය දිගු වේලාවක් කැටයම් ද්‍රාවණයේ පොඟවා ගත් විට, එය රේඛාවේ අධික පැති විඛාදනයට හේතු වන අතර එමඟින් තුනී රේඛා ආධාරක සින්ක් තට්ටුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කර වෙන් කරනු ලැබේ. උපස්ථරය, එනම් තඹ වයරය ගැලවී යයි.
තවත් තත්වයක් වන්නේ PCB කැටයම් පරාමිතීන් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නමුත්, සේදීම සහ වියළීම හොඳ නැත, එමගින් PCB මතුපිට ඉතිරිව ඇති කැටයම් විසඳුම මගින් තඹ වයරය වට කර ඇත. එය දිගු කාලයක් තිස්සේ සකස් කර නොමැති නම්, එය අධික තඹ කම්බි පැත්තක් කැටයම් කිරීම සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම ද සිදු කරයි. තඹ.
මෙම තත්වය සාමාන්‍යයෙන් තුනී රේඛා මත සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත, නැතහොත් කාලගුණය තෙත් වූ විට, සමාන දෝෂ සමස්ත PCB මත දිස්වනු ඇත. සාමාන්‍ය තඹ වලට වඩා වෙනස් වන මූලික ස්ථරය (ඊනියා රළු මතුපිට) සමඟ එහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ වර්ණය වෙනස් වී ඇති බව බැලීමට තඹ වයරය ඉරා දමන්න. තීරු වර්ණය වෙනස් වේ. ඔබ දකින්නේ පහළ ස්ථරයේ මුල් තඹ වර්ණය වන අතර ඝන රේඛාවේ තඹ තීරුවේ පීල් ශක්තියද සාමාන්‍ය වේ.
2. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දේශීය ගැටුමක් සිදු වූ අතර, තඹ වයරය යාන්ත්‍රික බාහිර බලයෙන් උපස්ථරයෙන් වෙන් කරන ලදී.
මෙම නරක කාර්ය සාධනය ස්ථානගත කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති අතර, තඹ වයරය පැහැදිලිවම ඇඹරී හෝ එම දිශාවටම සීරීම් හෝ බලපෑම් ලකුණු වනු ඇත. දෝෂ සහිත කොටසේ ඇති තඹ වයරය ගලවා තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට දෙස බැලීමෙන්, තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට වර්ණය සාමාන්‍ය බවත්, නරක පැත්තක් විඛාදනය නොවන බවත්, පීල් කිරීමේ ශක්තිය ද ඔබට දැක ගත හැකිය. තඹ තීරු සාමාන්යයි.
3. අසාධාරණ PCB පරිපථ නිර්මාණය
ඝන තඹ තීරු සහිත තුනී පරිපථ සැලසුම් කිරීම ද පරිපථයේ අධික ලෙස කැටයම් කිරීම සහ තඹ දැමීම සිදු කරයි.
B.ලැමිෙන්ට් ක්රියාවලිය සඳහා හේතුව
සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, ලැමිෙන්ට් එකේ ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස විනාඩි 30කට වැඩි කාලයක් උණුසුම්ව තද කර ඇති තාක් තඹ තීරු සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් මූලික වශයෙන් සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වනු ඇත, එබැවින් එබීම සාමාන්‍යයෙන් තඹ තීරුවේ බන්ධන බලයට බලපාන්නේ නැත. ලැමිෙන්ට් තුළ උපස්ථරය. කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් ගොඩගැසීමේ සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීපී දූෂණය හෝ තඹ තීරු රළු මතුපිට හානියක් සිදුවුවහොත්, එය ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර ප්‍රමාණවත් බන්ධන බලයකට තුඩු දෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථානගත අපගමනය (විශාල තහඩු සඳහා පමණි) ) හෝ වරින් වර තඹ කම්බි ගැලවී යයි, නමුත් ඕෆ්ලයින් අසල තඹ තීරුවල පීල් ශක්තිය අසාමාන්‍ය නොවේ.
C. ලැමිෙන්ට් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා හේතු:
1. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්‍ය විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු යනු ලොම් තීරු මත ගැල්වනයිස් කර හෝ තඹ ආලේප කර ඇති නිෂ්පාදන වේ. නිෂ්පාදනයේදී ලොම් තීරුවල උච්ච අගය අසාමාන්‍ය නම්, හෝ ගැල්වනයිස් කිරීමේදී/තඹ ආලේපනය කිරීමේදී, ප්ලේටින් ස්ඵටික අතු දුර්වල වන අතර, තඹ තීරුවම ඇති කරයි, පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. නරක තීරු තද කළ ෂීට් ද්‍රව්‍ය PCB බවට පත් කිරීමෙන් පසු, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත ශාලාවේ ප්ලග් ඉන් වූ විට බාහිර බලයේ බලපෑම හේතුවෙන් තඹ වයරය ගැලවී යයි. මේ ආකාරයේ දුර්වල තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීම තඹ කම්බි පීල් කිරීමේදී පැහැදිලි පැත්තක් විඛාදනයට ලක් නොවන අතර තඹ තීරුවේ රළු මතුපිට (එනම් උපස්ථරය සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිට) දැකීමට හැකි නමුත් මුළු තඹ තීරුවේ පීල් ප්‍රබලතාව ඉතා ඉහළ වනු ඇත. දුප්පත්.
2. තඹ තීරු සහ දුම්මලවල දුර්වල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: HTG තහඩු වැනි විශේෂ ගුණ ඇති සමහර ලැමිෙන්ට් දැන් භාවිතා වේ, මන්ද දුම්මල පද්ධතිය වෙනස් නිසා, සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් PN දුම්මල වන අතර, දුම්මල අණුක දාම ව්‍යුහය සරල ය. හරස් සම්බන්ධක උපාධිය අඩු වන අතර, එය ගැලපෙන පරිදි විශේෂ උච්චයක් සහිත තඹ තීරු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තඹ තීරු දුම්මල පද්ධතියට නොගැලපේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ තහඩු තහඩු වල පීල් ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ ඇතුල් කිරීමේදී දුර්වල තඹ කම්බි වැගිරීම සිදුවේ.