සිදුර හරහා සන්නායක කුහරය හරහා කුහරය ලෙසද හැඳින්වේ.පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සිදුරු හරහා පරිපථ පුවරුව පේනුගත කළ යුතුය.බොහෝ පුහුණුවීම් වලින් පසුව, සම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් තහඩු ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් කර ඇති අතර, පරිපථ පුවරුව මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණ සහ ප්ලග් කිරීම සුදු දැලකින් නිම කරනු ලැබේ.කුහරය.ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහ විශ්වසනීය ගුණාත්මකභාවය.
කුහරය හරහා පරිපථවල අන්තර් සම්බන්ධතාවයේ සහ සන්නායකතාවයේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ දියුණුව PCB සංවර්ධනය ද ප්‍රවර්ධනය කරන අතර මුද්‍රිත පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ද ඉදිරිපත් කරයි.සිදුරු පේනු තාක්ෂණය ඇති වූ අතර, ඒ සමගම පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
(1) හරහා සිදුර තුළ තඹ ඇති අතර, පෑස්සුම් ආවරණය පේනුගත කළ හැකි හෝ නොදැමිය හැකිය;
(2) යම් ඝනකම අවශ්‍යතාවයක් (මයික්‍රෝන 4ක්) සහිතව සිදුර තුළ ටින් සහ ඊයම් තිබිය යුතු අතර, සිදුර තුළට ටින් පබළු සඟවා තැබීමට හේතු වන පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත කුහරයට ඇතුළු නොවිය යුතුය;
(3) හරහා සිදුරෙහි පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරක් තිබිය යුතුය, පාරාන්ධ විය යුතුය, සහ ටින් මුදු, ටින් පබළු සහ පැතලි අවශ්යතා නොතිබිය යුතුය.
"ආලෝකය, සිහින්, කෙටි සහ කුඩා" දිශාවට ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමග, PCBs ද ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ දුෂ්කරතාවයන් දක්වා වර්ධනය වී ඇත.එබැවින්, SMT සහ BGA PCB විශාල සංඛ්‍යාවක් දර්ශනය වී ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්යයන් පහක් ඇතුළුව සංරචක සවි කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට පේනුගත කිරීම අවශ්ය වේ:
(1) PCB තරංග පාස්සන විට කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම සඳහා සිදුර හරහා සංරචක මතුපිට හරහා ටින් ගමන් කිරීම වැළැක්වීම;විශේෂයෙන්ම අපි හරහා BGA පෑඩ් මත තැබූ විට, BGA පෑස්සීම පහසු කිරීම සඳහා අපි මුලින්ම ප්ලග් කුහරය සෑදිය යුතු අතර පසුව රන් ආලේප කළ යුතුය.
(2) සිදුරු හරහා ගලා යන අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගන්න;
(3) ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තශාලාවේ මතුපිට සවිකිරීම සහ සංරචක එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය මත ඍණාත්මක පීඩනයක් ඇති කිරීම සඳහා PCB රික්ත කළ යුතුය:
(4) මතුපිට පෑස්සුම් පේස්ට් කුහරය තුළට ගලා යාම වැළැක්වීම, ව්‍යාජ පෑස්සුම් ඇති කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමට බලපායි;
(5) තරංග පෑස්සීමේදී ටින් බෝල මතුවීම, කෙටි පරිපථ ඇති වීම වැළැක්වීම.
සන්නායක සිදුරු ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
මතුපිට සවි කරන පුවරු සඳහා, විශේෂයෙන් BGA සහ IC සවි කිරීම සඳහා, හරහා සිදුරු ප්ලග් පැතලි, උත්තල සහ අවතල ප්ලස් හෝ සෘණ 1mil විය යුතු අතර, හරහා සිදුර අද්දර රතු ටින් නොතිබිය යුතුය;අවශ්යතා අනුව, සිදුරු හරහා ටින් බෝලය සඟවයි, අවශ්යතා අනුව, හරහා සිදුරු ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය විවිධ ලෙස විස්තර කළ හැකිය, ක්රියාවලිය ප්‍රවාහය විශේෂයෙන් දිගු වේ, ක්රියාවලි පාලනය අපහසු වේ, සහ තෙල් බොහෝ විට පහත වැටේ උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීම සහ හරිත තෙල් පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය;ඝන වීමෙන් පසු තෙල් පිපිරීම වැනි ගැටළු ඇතිවේ.දැන් නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය තත්ත්වයන්ට අනුව, PCB හි විවිධ පේනුගත කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සාරාංශ කර ඇති අතර, ක්‍රියාවලියේ සහ වාසි සහ අවාසි තුළ සමහර සැසඳීම් සහ පැහැදිලි කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ:
සටහන: උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටින් සහ සිදුරුවලින් අතිරික්ත සොල්දාදුව ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතය භාවිතා කිරීමයි, ඉතිරි පෑස්සුම් පෑඩ්, ප්‍රතිරෝධී නොවන පෑස්සුම් රේඛා සහ මතුපිට ඇසුරුම් ස්ථාන මත ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්රමය වන.
1. උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් පසු සිදුරු ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ක්රියාවලිය ප්‍රවාහය වන්නේ: පුවරු මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණ→HAL→ප්ලග් කුහරය→සුව කිරීම.නිෂ්පාදනය සඳහා ප්ලග් නොවන ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි.උණුසුම් වාතය සමතලා කළ පසු, සියලුම බලකොටු සඳහා පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය සිදුරු පේනු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමට ඇලුමිනියම් තහඩු තිරය හෝ තීන්ත අවහිර කිරීමේ තිරය භාවිතා කරයි.ප්ලග් සිදුරු තීන්ත ඡායාරූප සංවේදී තීන්ත හෝ තාප සැකසුම් තීන්ත විය හැක.තෙත් චිත්රපටයේ එකම වර්ණය සහතික කිරීමේදී, ප්ලග් කුහරය තීන්ත පුවරු මතුපිටට සමාන තීන්ත භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.උණුසුම් වාතය සමතලා කිරීමෙන් පසු සිදුරු හරහා තෙල් නැති නොවන බව මෙම ක්රියාවලිය සහතික කළ හැකි නමුත්, ප්ලග් ඉන්ක් පුවරුව මතුපිට හා අසමාන ලෙස දූෂණය කිරීමට පහසු වේ.සවිකිරීමේදී පාරිභෝගිකයින් ව්‍යාජ පෑස්සීමට (විශේෂයෙන් BGA හි) ගොදුරු වේ.එබැවින් බොහෝ පාරිභෝගිකයින් මෙම ක්රමය පිළිගන්නේ නැත.
2. ඉදිරිපස ප්ලග් කුහරයේ උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
2.1 ග්‍රැෆික්ස් මාරු කිරීම සඳහා සිදුර සවි කිරීමට, ඝන කිරීමට සහ පුවරුව ඔප දැමීමට ඇලුමිනියම් පත්රය භාවිතා කරන්න
මෙම තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියේදී සංඛ්‍යාත්මක පාලන විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තිරයක් සෑදීමට අවශ්ය ඇලුමිනියම් පත්රය විදින අතර, සිදුරු ප්ලග් එක පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු සවි කරයි.ප්ලග් සිදුරු තීන්ත තාප සැකසුම් තීන්ත සමඟ ද භාවිතා කළ හැකිය.එහි ලක්ෂණ දෘඪතාව ඉහළ විය යුතුය., දුම්මල හැකිලීම කුඩා වන අතර, සිදුරු බිත්තිය සමඟ බන්ධන බලය හොඳයි.ක්රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර → ප්ලග් කුහරය → ඇඹරුම් තහඩුව → රටා මාරු කිරීම → කැටයම් කිරීම → පුවරු මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණය
මෙම ක්රමය මඟින් හරහා සිදුරෙහි ප්ලග් කුහරය පැතලි බව සහතික කළ හැකි අතර උණුසුම් වාතය සමඟ සමතලා කිරීමේදී සිදුරේ අද්දර තෙල් පිපිරීම සහ තෙල් වැටීම වැනි ගුණාත්මක ගැටලු ඇති නොවේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය සඳහා සිදුරු බිත්තියේ තඹ ඝණකම පාරිභෝගිකයාගේ ප්‍රමිතියට ගැලපෙන පරිදි තඹ එක් වරක් ඝණ කිරීම අවශ්ය වේ.එබැවින්, සම්පූර්ණ පුවරුවේ තඹ ආලේපනය සඳහා වන අවශ්යතා ඉතා ඉහළ වන අතර, තඹ මතුපිට ඇති දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ඇඹරුම් යන්ත්රයේ කාර්යසාධනය ද ඉතා ඉහළ ය. .බොහෝ PCB කර්මාන්තශාලා වල එක් වරක් ඝණ කිරීෙම් තඹ ක්‍රියාවලියක් නොමැති අතර, උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති නිසා PCB කර්මාන්තශාලා වල මෙම ක්රියාවලිය වැඩි වශයෙන් භාවිතා නොවේ.
2.2 ඇලුමිනියම් ෂීට් සමඟ සිදුර සවි කිරීමෙන් පසු, පුවරු මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණය කෙලින්ම තිර මුද්‍රණය කරන්න
මෙම ක්රියාවලිය CNC විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තිරයක් සෑදීමට අවශ්ය ඇලුමිනියම් පත්රය විදීම, සිදුර ප්ලග් කිරීම සඳහා තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මත ස්ථාපනය කිරීම සහ ප්ලග් කිරීම අවසන් වූ පසු විනාඩි 30කට වඩා වැඩි කාලයක් එය ගාල් කිරීම, පුවරුවේ මතුපිට සෘජුවම තිරගත කිරීමට 36T තිරය භාවිතා කරන්න.ක්රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර-ප්ලග් කුහරය-සිල්ක් තිරය-පෙර-බේකින්-නිරාවරණය-සංවර්ධනය-සුව කිරීම
මෙම ක්රියාවලිය හරහා සිදුර හොඳින් තෙල්වලින් ආවරණය වී ඇති බවත්, ප්ලග් කුහරය පැතලි බවත්, තෙත් පටලයේ වර්ණය අනුකූල බවත් සහතික කළ හැකිය.උණුසුම් වාතය සමතලා කළ පසු, හරහා සිදුර ටින් නොකිරීමට සහ ටින් පබළු සිදුරේ සඟවා නොතබන බවට සහතික විය හැකි නමුත් සුව කිරීමෙන් පසු සිදුරේ තීන්ත ඇති කිරීම පහසුය.පෑස්සුම් පෑඩ් දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව ඇති කරයි;උණුසුම් වාතය සමතලා වූ පසු, වයාස් වල දාර බුබුලු සහ තෙල් නැති වී යයි.නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම අපහසු වන අතර, ප්ලග් කුහරවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ක්රියාවලි සහ පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2.3 ඇලුමිනියම් පත්රය සිදුරුවලට සවි කර, සංවර්ධනය කර, පෙර-සුවපත් කර, ඔප දමා, පසුව පෑස්සුම් ආවරණ මතුපිට සිදු කරනු ලැබේ.
තිරයක් සෑදීමට සිදුරු අවශ්ය වන ඇලුමිනියම් පත්රය හෑරීමට CNC විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, සිදුරු සවි කිරීම සඳහා මාරු තිර මුද්‍රණ යන්ත්රයේ එය ස්ථාපනය කරන්න.ප්ලගිං සිදුරු සම්පූර්ණ විය යුතු අතර දෙපැත්තෙන්ම නෙරා යා යුතුය, ඉන්පසු මතුපිට පතිකාරක සඳහා පුවරුව ඝණ කර ඇඹරීමට.ක්රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර-ප්ලග් කුහරය-පූර්ව ෙබ්කිං-සංවර්ධනය-පෙර-සුව කිරීමේ-පුවරු මතුපිට පෑස්සුම් ආවරණ
මෙම ක්රියාවලිය HAL වලින් පසු තෙල් නැතිවීම හෝ පිපිරෙන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලග් හෝල් සුව කිරීම භාවිතා කරයි, නමුත් HAL වලින් පසු, සිදුර හරහා ටින් පබළු ගබඩා කිරීමේ ගැටලුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීම අපහසුය. බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් එය පිළිගන්නේ නැත.
2.4 පෑස්සුම් ආවරණ සහ ප්ලග් කුහරය එකම අවස්ථාවේදීම සම්පූර්ණ කර ඇත.
මෙම ක්රමය 36T (43T) තිරයක් භාවිතා කරයි, තිර මුද්‍රණ යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර, පෑඩ් හෝ නියපොතු ඇඳක් භාවිතා කර, පුවරු මතුපිට සම්පූර්ණ කරන විට, සිදුරු හරහා සියලුම ප්ලග් කර ඇත.ක්රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර-තිර මුද්‍රණය- -පෙර-බේකින්-නිරාවරණය-සංවර්ධනය-සුව කිරීම.
ක්රියාවලි කාලය කෙටි වන අතර උපකරණ භාවිතයේ අනුපාතය ඉහළයි.උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමෙන් පසු හරහා සිදුරුවල තෙල් නැති නොවන බවත්, හරහා සිදුරු ටින් නොකරන බවත් සහතික කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සිදුරු සවි කිරීම සඳහා සේද තිරයක් භාවිතා කිරීම නිසා, සිදුරු හරහා විශාල වාතය ප්රමාණයක් පවතී., වාතය ප්‍රසාරණය වී පෑස්සුම් ආවරණ හරහා කැඩී යාම නිසා කුහර සහ අසමානතාවය ඇති වේ.උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමේදී සැඟවුණු සිදුරු හරහා කුඩා ප්රමාණයක් පවතිනු ඇත.වර්තමානයේදී, අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවකින් පසුව, අපගේ සමාගම විවිධ වර්ගයේ තීන්ත සහ දුස්ස්රාවීතාව තෝරාගෙන, තිර මුද්‍රණයේ පීඩනය යනාදිය සකස් කර, මූලික වශයෙන් වයස්වල හිස්බව සහ අසමානතාවය විසඳා, ස්කන්ධය සඳහා මෙම ක්රියාවලිය අනුගමනය කර ඇත. නිෂ්පාදනය.