PCB පිළිස්සීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ PCB හි අඩංගු හෝ පිටතින් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි, මන්ද PCB හි භාවිතා කරන සමහර ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ජල අණු සාදයි.

මීට අමතරව, PCB නිෂ්පාදනය කර යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසුව, පරිසරයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට අවස්ථාවක් ඇති අතර, ජලය PCB පොප්කෝන් හෝ delamination හි ප්රධාන ඝාතකයන්ගෙන් එකකි.

මක්නිසාද යත්, රිෆ්ලෝ අවන්, තරංග පෑස්සුම් උඳුන, උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම හෝ අත් පෑස්සීම වැනි උෂ්ණත්වය 100 ° C ඉක්මවන පරිසරයක PCB තැබූ විට, ජලය ජල වාෂ්ප බවට පත් වන අතර පසුව එහි පරිමාව වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ.

PCB රත් කිරීමේ වේගය වේගවත් වන විට, ජල වාෂ්ප වේගයෙන් ප්රසාරණය වනු ඇත; උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ජල වාෂ්ප පරිමාව විශාල වනු ඇත; ජල වාෂ්ප ක්ෂණිකව PCB වෙතින් පිටවිය නොහැකි විට, PCB පුළුල් කිරීමට හොඳ අවස්ථාවක් තිබේ.

විශේෂයෙන්ම, PCB හි Z දිශාව වඩාත් බිඳෙන සුළුය. සමහර විට PCB ස්ථර අතර ඇති වියා කැඩී යා හැකි අතර සමහර විට එය PCB ස්ථර වෙන්වීමට හේතු විය හැක. ඊටත් වඩා බරපතල, PCB හි පෙනුම පවා දැකිය හැකිය. බිබිලි ඇතිවීම, ඉදිමීම සහ පිපිරීම වැනි සංසිද්ධි;

සමහර විට ඉහත සංසිද්ධි PCB පිටතින් නොපෙනුනත්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම අභ්‍යන්තරව තුවාල වී ඇත. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, එය විදුලි නිෂ්පාදනවල අස්ථායී කාර්යයන් හෝ CAF සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි, අවසානයේ නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

PCB පිපිරීමේ සැබෑ හේතුව සහ වැළැක්වීමේ පියවර විශ්ලේෂණය කිරීම
PCB පිළිස්සීමේ ක්රියා පටිපාටිය ඇත්ත වශයෙන්ම තරමක් කරදරකාරී ය. පිළිස්සීමේදී, උඳුන තුල තැබීමට පෙර මුල් ඇසුරුම් ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව පිළිස්සීම සඳහා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 ට වඩා වැඩි විය යුතුය, නමුත් පිළිස්සීමේ කාලය වළක්වා ගැනීමට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. ජල වාෂ්පයේ අධික ප්‍රසාරණය PCB පුපුරවා හරිනු ඇත.

සාමාන්‍යයෙන්, කර්මාන්තයේ PCB ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට 120± 5 ° C ලෙස සකසා ඇති අතර එය SMT රේඛාවේ රිෆ්ලෝ උදුන වෙත පෑස්සීමට පෙර තෙතමනය ඇත්ත වශයෙන්ම PCB ශරීරයෙන් ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කරයි.

ෙබ්කිං කාලය PCB හි ඝණකම සහ ප්රමාණය අනුව වෙනස් වේ. තුනී හෝ විශාල PCB සඳහා, ඔබ පිළිස්සීමෙන් පසු බර වස්තුවක් සමඟ පුවරුව ඔබන්න. මෙය PCB අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීමයි, පිළිස්සීමෙන් පසු සිසිලනය කිරීමේදී ආතතිය මුදා හැරීම හේතුවෙන් PCB නැමීමේ විරූපණය ඛේදජනක සිදුවීම.

මක්නිසාද යත්, PCB විකෘති වී නැමුණු පසු, SMT හි පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමේදී ඕෆ්සෙට් හෝ අසමාන thickness ණකම ඇති වන අතර, එමඟින් පසු නැවත ගලා යාමේදී පෑස්සුම් කෙටි පරිපථ හෝ හිස් පෑස්සුම් දෝෂ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති වේ.

වර්තමානයේ, කර්මාන්තය සාමාන්‍යයෙන් PCB පිළිස්සීම සඳහා කොන්දේසි සහ වේලාව පහත පරිදි සකසයි:

1. PCB නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 2ක් ඇතුළත හොඳින් මුද්‍රා තබා ඇත. අසුරන ලද පසු, එය අන්තර්ජාලයට යාමට පෙර දින 5කට වඩා වැඩි කාලයක් උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන පරිසරයක (≦30℃/60%RH, IPC-1601 අනුව) තබා ඇත. 120±5℃ දී පැය 1ක් පුළුස්සන්න.

2. PCB නිෂ්පාදන දිනයෙන් ඔබ්බට මාස 2-6ක් ගබඩා කර ඇති අතර, එය අන්තර්ජාලයට යාමට පෙර පැය 2ක් සඳහා 120±5℃ දී බේක් කළ යුතුය.

3. PCB නිෂ්පාදන දිනයෙන් ඔබ්බට මාස 6-12ක් ගබඩා කර ඇති අතර, එය අන්තර්ජාලයට යාමට පෙර පැය 4ක් සඳහා 120±5°C දී බේක් කළ යුතුය.

4. PCB නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 12 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කර ඇත. මූලික වශයෙන්, එය භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත, මන්ද බහු ස්ථර පුවරුවේ ඇලවුම් බලය කාලයත් සමඟ වයස්ගත වන අතර, අනාගතයේදී අස්ථායී නිෂ්පාදන කාර්යයන් වැනි ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවිය හැකි අතර, එය අලුත්වැඩියා සඳහා වෙළඳපොළ වැඩි කරනු ඇත. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට තහඩු පිපිරීම සහ දුර්වල ටින් කෑම වැනි අවදානම් ද ඇත. ඔබට එය භාවිතා කිරීමට සිදුවුවහොත්, එය පැය 6 ක් සඳහා 120±5 ° C දී එය පිළිස්සීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, මුලින්ම පෑස්සුම් පේස්ට් කෑලි කිහිපයක් මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කර නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාමට පෙර පෑස්සීමේ ගැටලුවක් නොමැති බවට වග බලා ගන්න.

තවත් හේතුවක් වන්නේ දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති PCB භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකිරීමයි, මන්ද ඒවායේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයෙන් කාලයත් සමඟ අසාර්ථක වනු ඇත. ENIG සඳහා, කර්මාන්තයේ ආයු කාලය මාස 12 කි. මෙම කාල සීමාවෙන් පසුව, එය රන් තැන්පතුව මත රඳා පවතී. ඝණකම ඝනකම මත රඳා පවතී. ඝනකම තුනී නම්, විශ්වසනීයත්වයට බලපාන විසරණය සහ ආකෘති ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් රන් තට්ටුව මත නිකල් ස්ථරය දිස්විය හැකිය.

5. බේක් කරන ලද සියලුම PCB දින 5ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතු අතර, අන්තර්ජාලයට යාමට පෙර සැකසූ PCB තවත් පැය 1ක් සඳහා 120±5°C දී බේක් කළ යුතුය.