pcb පිටපත් පුවරුව සඳහා, සුළු නොසැලකිලිමත් භාවයක් පහළ තහඩුව විකෘති වීමට හේතු විය හැක. එය වැඩිදියුණු නොකළහොත්, එය pcb පිටපත් පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපානු ඇත. එය සෘජුවම ඉවතලන්නේ නම්, එය පිරිවැය පාඩු ඇති කරයි. පහළ තහඩුවේ විරූපණය නිවැරදි කිරීමට ක්රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
01Splicing
සරල රේඛා, විශාල රේඛා පළල සහ පරතරය සහ අක්‍රමවත් විකෘති සහිත ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, සෘණ පටලයේ විකෘති වූ කොටස කපා, විදුම් පරීක්ෂණ පුවරුවේ සිදුරු ස්ථාන වලට එරෙහිව එය නැවත බෙදන්න, ඉන්පසු එය පිටපත් කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය විකෘති වූ රේඛා සඳහා සරල, විශාල රේඛා පළල සහ පරතරය, අක්‍රමවත් ලෙස විකෘති වූ ග්‍රැෆික්ස්; ඉහළ වයර් ඝනත්වය සහ රේඛා පළල සහ 0.2mm ට අඩු පරතරය සහිත ඍණ සඳහා සුදුසු නොවේ. splicing කරන විට, පෑඩ් වලට නොව වයර් වලට හානි කිරීමට හැකි තරම් අඩු මුදලක් ගෙවිය යුතුය. splicing සහ පිටපත් කිරීමෙන් පසු අනුවාදය සංශෝධනය කරන විට, සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවයේ නිවැරදි බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම ක්රමය ඉතා ඝන ලෙස අසුරා නොමැති චිත්‍රපටිය සඳහා සුදුසු වන අතර චිත්රපටයේ එක් එක් ස්ථරයේ විරූපණය නොගැලපෙන අතර බහු ස්ථර පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ පටලය සහ බල සැපයුම් ස්ථරයේ පටලය නිවැරදි කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. .
02PCB පිටපත් පුවරුව වෙනස් සිදුරු පිහිටුම් ක්රමය
ඩිජිටල් ක්‍රමලේඛන උපකරණයේ මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, පළමුව සෘණ පටලය සහ විදුම් පරීක්ෂණ පුවරුව සංසන්දනය කර, විදුම් පරීක්ෂණ පුවරුවේ දිග සහ පළල පිළිවෙලින් මැන බලා වාර්තා කරන්න, ඉන්පසු ඩිජිටල් ක්‍රමලේඛන උපකරණය අනුව දිග සහ පළල දෙක විකෘතියේ ප්‍රමාණය, සිදුරු පිහිටුම සකස් කර, විකෘති වූ සෘණ අගයට සරිලන සේ සකස් කරන ලද විදුම් පරීක්ෂණ පුවරුව සකස් කරන්න. මෙම ක්‍රමයේ ඇති වාසිය නම් එය ඍණ සංස්කරණය කිරීමේ කරදරකාරී කාර්යය ඉවත් කරන අතර චිත්‍රකවල අඛණ්ඩතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකි වීමයි. අවාසිය නම් ඉතා බරපතල දේශීය විකෘතියක් සහ අසමාන විකෘතියක් සහිත සෘණ චිත්රපටයේ නිවැරදි කිරීම හොඳ නැත. මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම ඩිජිටල් ක්‍රමලේඛන උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රගුණ කළ යුතුය. සිදුරු පිහිටීම දිගු කිරීමට හෝ කෙටි කිරීමට ක්‍රමලේඛන උපකරණය භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉවසීමෙන් පිටත සිදුරු ස්ථානය නැවත සැකසිය යුතුය. මෙම ක්රමය ඝන රේඛා හෝ චිත්රපටයේ ඒකාකාර විරූපණය සමඟ චිත්රපටය නිවැරදි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
03ඉඩම් අතිච්ඡාදනය කිරීමේ ක්රමය
අවම මුදු පළල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ කැබැල්ල අතිච්ඡාදනය කිරීමට සහ විකෘති කිරීමට පරීක්ෂණ පුවරුවේ සිදුරු පෑඩ් වලට විශාල කරන්න. පිටපත අතිච්ඡාදනය කිරීමෙන් පසු, පෑඩ් ඉලිප්සාකාර වන අතර, පිටපත අතිච්ඡාදනය කිරීමෙන් පසු, රේඛාවේ සහ තැටියේ දාරය හැලෝ සහ විකෘති වේ. PCB පුවරුවේ පෙනුම පිළිබඳව පරිශීලකයාට දැඩි අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර එය ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රමය 0.30mm ට වැඩි රේඛා පළල සහ පරතරය සහිත චිත්‍රපට සඳහා සුදුසු වන අතර රටා රේඛා ඉතා ඝන නොවේ.
04ඡායාරූපකරණය
විකෘති වූ ග්‍රැෆික්ස් විශාල කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට කැමරාව භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, චිත්‍රපට අලාභය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර, සතුටුදායක පරිපථ රටාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කිහිප වතාවක් දෝශ නිරාකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පින්තූර ගැනීමේදී, රේඛා විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම නිවැරදි විය යුතුය. මෙම ක්රමය රිදී ලුණු චිත්රපටය සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, එය නැවත වරක් පරීක්ෂණ පුවරුව සිදුරු කිරීමට අපහසු වන විට එය භාවිතා කළ හැකි අතර චිත්රපටයේ දිග සහ පළල දිශාවන්හි විරූපණ අනුපාතය සමාන වේ.
05එල්ලෙන ක්රමය
පාරිසරික උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය සමඟ සෘණ පටලය වෙනස් වන භෞතික සංසිද්ධිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, පිටපත් කිරීමට පෙර සෘණ පටලය මුද්‍රා තැබූ බෑගයෙන් පිටතට ගෙන, වැඩ කරන පරිසර තත්ත්වයන් යටතේ පැය 4-8ක් එල්ලා තබන්න, එවිට සෘණ චිත්රපටය වී ඇත. පිටපත් කිරීමට පෙර විකෘති කර ඇත. පිටපත් කිරීමෙන් පසු, විකෘති වීමේ අවස්ථාව ඉතා කුඩා වේ.
දැනටමත් විකෘති වූ සෘණ සඳහා, වෙනත් පියවර ගත යුතුය. පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය වෙනස් වීමත් සමඟ සෘණ පටලය වෙනස් වන නිසා සෘණ පටලය එල්ලීමේදී වියළන ස්ථානයේ සහ වැඩ කරන ස්ථානයේ ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්වය සමාන බවට වග බලා ගන්න, එය වාතාශ්‍රය සහ අඳුරු පරිසරයක තිබිය යුතුය. ඍණාත්මක චිත්රපටය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා. මෙම ක්රමය විකෘති නොවූ ඍණ සඳහා සුදුසු වන අතර, පිටපත් කිරීමෙන් පසු ඍණ විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය.