කුහරය හරහා සන්නායක සිදුරක් ද හරහා සිදුර ලෙසද හැඳින්වේ. පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කුහරය හරහා පරිපථ පුවරුව සවි කළ යුතුය. බොහෝ පුහුණුවීම්වලින් පසුව, සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් ප්ලග් ප්ලග් ක්රියාවලිය වෙනස් කර ඇති අතර, පරිපථ පුවරුව මතුපිට සොල්දාදුවන් වෙස් මුහුණ සහ ප්ලග් කිරීම සුදු දැලක් වලින් නිම කරනු ලැබේ. කුහරය. ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මකභාවය.

සිදුර හරහා කුහරය අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහ රේඛා සපයා ඇති කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තයේ දියුණුව PCB හි සංවර්ධනය ද ප්රවර්ධනය කරන අතර මුද්රිත මණ්ඩල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. කුහර ප්ලග් තාක්ෂණය හරහා සිදු වූ අතර පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) සිදුර හරහා තඹ පමණක් ඇති අතර සොල්ඩර් වෙස්මුහුණ ප්ලග් කළ හැකිය.
;
.

"ආලෝකය, තුනී, කෙටි හා කුඩා", PCBs ඉහළ ity නත්වයක් සහ ඉහළ දුෂ්කරතාවයකින් යුත් විද්යුත් නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ ඉහළ ity නත්වයක් සහ ඉහළ දුෂ්කරතාවයකට ද වර්ධනය වී තිබේ. එබැවින්, SMT සහ BGA PCPBs විශාල ප්රමාණයක් පෙනී සිටි අතර ගනුදෙනුකරුවන්ට සංරචක පහක්, ප්රධාන වශයෙන් කාර්යයන් පහක් අවශ්ය වේ.

(1) පීසීබී රැළට ලක් වූ විට සංරචක මතුපිට හරහා ගමන් කිරීම නිසා ඇති වූ කෙටි පරිපථය වළක්වා ගැනීම; විශේෂයෙන්ම අපි කේගල පෑඩ් එකේ සිදුර යන සිදුරු තැබූ විට, අපි පළමුව ප්ලග් කුහරය සාදා BA විකීනය සඳහා පහසුකම් සැලසෙමු.

(2) වෙස්ට් කුහරවල ෆ්ලොක්ස් අපද්රව්ය වලින් වළකින්න;
(3) ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්ත ශාලාවේ මතුපිට සවි කිරීමෙන් පසුව, සංරචක එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, පරීක්ෂණ යන්ත්රයට negative ණාත්මක පීඩනයක් ඇතිවීම සඳහා PCB රික්ත විය යුතුය:
(4) මතුපිට සොල්දාදුවෝ කුහරයට ගලා යාම වැළැක්වීම, ව්යාජ පෑස්සීම සහ ස්ථානගත කිරීම බලපාන විට;
(5) තරංග පෑස්සීම කිරීමේදී ටින් පබළු පැනීම වළක්වාලමින් කෙටි පරිපථ ඇති කරයි.

සන්නායක කුහර ප්ලග් ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම

මතුපිට සවිකර බෝඩ් සඳහා, විශේෂයෙන් BGA සහ ICTතන, ඒ හරහා උචිත ප්ලග් පැතලි, උනුතු සහ කොන්ක්රීට් ප්ලස් හෝ us ණ 1mil විය යුතුය, සහ 1mic 1mil විය යුතුය, සහ 1mus හි අද්දර රතු ටින් නොවිය යුතුය. ගනුදෙනුකරුවන්ට කරා ළඟා වීම සඳහා ගිහින් ටින් බෝල සඟවයි. ක්රියාවලි ප්රවාහය විශේෂයෙන් දිගු වන අතර ක්රියාවලි පාලනය දුෂ්කර ය. උණුසුම් වායු මට්ටම් සහ හරිත තෙල් සොල්දාරක ප්රතිරෝධක අත්හදා බැලීම් වලදී බොහෝ විට ගැටළු තිබේ. සුව කිරීමෙන් පසු තෙල් පිපිරීම. දැන් නිෂ්පාදනයේ සැබෑ කොන්දේසි වලට අනුව, PCB හි විවිධ ප්ලේග්කරණ වැඩසටහන් සාරාංශ කොට ඇති අතර, සමහර සැසඳීම් සහ පැහැදිලි කිරීම් ක්රියාවලියේ හා පැහැදිලි කිරීම් සිදු කරනු ලබන්නේ ක්රියාවලියේ සහ වාසි සහ අවාසි ය:
Note: The working principle of hot air leveling is to use hot air to remove excess solder from the surface and holes of the printed circuit board, and the remaining solder is evenly coated on the pads, non-resistive solder lines and surface packaging points, which is the surface treatment method of the printed circuit board one.

1. උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමෙන් පසු ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ක්රියාවලියේ ප්රවාහය: පුවරුව මතුපිට පෑස්කාගාර මාස්ක් → Hold oug කුහරය → සුව කිරීම. නිෂ්පාදනය සඳහා ප්ලග් නොවන ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ. උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් ෂීට් තිරය හෝ තීන්ත අවහිර කිරීමේ තිරය සියලු බලකොටු සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය වංක කුහරය නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ප්ලග් ඉන් ඇඩොක්ස් ෆොටෝසෙන්සිඅකිති තීන්ත හෝ තාප මෝසල් තීන්ත විය හැකිය. තෙත් චිත්රපටයේ එකම වර්ණය සහතික කිරීමේදී, පුවරු මතුපිටට සමාන තීන්ත භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් උණුසුම් වාතය සමතලා වූ පසු සිදුරු හරහා ගමන් කිරීම මගින් තෙල් නැති නොවන බව සහතික කළ හැකි නමුත් පුවරු මතුපිට හා අසමාන ලෙස දූෂණය කිරීම සඳහා ප්ලග් කුහරය ඇති කිරීම පහසුය. සවිකිරීමේදී ගනුදෙනුකරුවන් ව්යාජ පෑස්සීම (විශේෂයෙන් BGA හි) වලට ගොදුරු වේ. බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් මෙම ක්රමය පිළිගන්නේ නැත.

2. උණුසුම් වායු මට්ටම් සහ ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය
2.1 කුහරය සවි කිරීම, ily ණීකරනය කිරීම, iraphical ුයා සොහොන්පත් මාරු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් පත්රය භාවිතා කරන්න
මෙම තාක්ෂණික ක්රියාවලිය තිරයක් සෑදීම සඳහා ප්ලග් කළ ඇලුමිනියම් පත්රය සරඹ කිරීම සඳහා සීඑන්සී විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි, සහ විදි කෝලේ පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුර ඇති කරන්න. ප්ලග් කුහරයේ තීන්ත තීන්ත තීන්ත ආමන්ත්රණය කළ තීන්ත ආලේප කළ හැකි අතර එහි ලක්ෂණ ශක්තිමත් විය යුතුය. දුම්මල හැකිලීම කුඩා වන අතර කුහර බිත්තිය සමඟ බන්ධන බලය හොඳයි. ක්රියාවලියේ ප්රවාහය: පෙර ප්රතිකාරය වේ මෙම ක්රමවේදය මඟින් ඉලක්කයේ කුහරයෙහි ප්ලග් කුහරය පැතලි බව සහතික කළ අතර උණුසුම් වායු මට්ටම තුළ සිදුරේ අද්දර තෙල් පිපිරීම සහ තෙල් වැටීම වැනි කිසිදු තත්ත්ව ගැටලු ඇති නොවේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියට තඹ thickness ණකම තඹ thickness ණකම තඹ thickness ණකම පාරිභෝගිකයාගේ ප්රමිතියට සපුරාලීම සඳහා එක් වරක් තඹ ening ාතනයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, සමස්ත තහඩුවම තඹ තහඩු සඳහා වන අවශ්යතා ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, තඹ මතුපිට දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ඇඹරුම් යන්තයේ ක්රියාකාරිත්වය ද ඉතා ඉහළ ය, තඹ මතුපිට පිරිසිදු හා දූෂිත නොවේ. බොහෝ පීසීබී කර්මාන්තශාලා වලට එක් වරක් එක් වරක් තඹ ක්රියාවලියක් නොමැති අතර උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස PCB කර්මාන්තශාලා වල මෙම ක්රියාවලිය වැඩි වශයෙන් භාවිතා නොකෙරේ.

2.2 ඇලුමිනියම් පත්රය සමඟ සිදුර කොල්ලකෑමෙන් පසු, සෘජුවම මුද්රණය කරන්න - මතුපිට සොල්දාදුවෙස් වෙස් මුහුණ
තිරයක් සෑදීමට අවශ්ය ඇලුමිනියම් පත්රය සරඹ කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය සීඑන්සී විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි, එය ප්ලග් කිරීම සඳහා තිරයේ මුද්රණ යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර, ප්ලග් එක සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු මිනිත්තු 30 කට නොඅඩු ලෙස ක්ලික් කරන්න, ඉන්පසු පුවරුවේ මතුපිට කෙලින්ම තිරය. ක්රියාවලියේ ප්රවාහය වේ: පූර්ව දර්ශනය-ප්ලග් හෝක්-සේද තිර-පෙර-ණ කිරිං-ෙබ්කිං නිරාවරණ-සුව කිරීම

මෙම ක්රියාවලිය මඟින් විදි මෙම තෙල් වලින් හොඳින් ආවරණය වී ඇති බව සහතික කළ හැකිය, ප්ලග් කුහරය පැතලි වන අතර තෙත් චිත්රපටයේ වර්ණය අනුකූල වේ. උණුසුම් වාතය සමතලා වූ පසු, විලාපෙළ ටින්ව ටින් නොවී, ටින් පෑඩ් පෑඩ් සුව කිරීමෙන් පසු වළේ තීන්ත සඟවා තැබීම පහසුය. උණුසුම් වාතය සමතලා වූ පසු, වයස්වල දාර, තෙල් ඉවත් කර ඇත. නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම දුෂ්කර වන අතර, ප්ලග් කුහරවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ක්රියාදාමයන් හා පරාමිති භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

2.3 ඇලුමිනියම් පත්රය සිදුරට, සංවර්ධිත, පෙර සුව කළ සහ ඔප දැමූ විට, පසුව මතුපිට සොල්දාදුවන් වෙස් මුහුණ සිදු කරනු ලැබේ.
ඇලුමිනියම් පත්රය සරඹ කිරීම සඳහා සීඑන්සී විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න ප්ලග් කුහර පිරී ඇති අතර දෙපැත්තෙන්ම නෙරා ඇති අතර මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පුවරුව ශක්තිමත් කර අඹරන්න. ක්රියාවලියේ ප්රවාහය වේ: පූර්ව ප්රතිකාර-ප්ලග් කුහරය-පෙර ෙබ්කිං-පෙර-ෙබ්කිං-පෙර-පූර්ව සුව කිරීමේ පුවරු මතුපිට සොල්ඩර් වෙස්මුහුණ. මෙම ක්රියාවලිය හල් පසු සිදු වූ විට සිදු නොවීම හෝ කුහර හරහා නයින් හරහා සැඟවී ඇති ටින් පබළු සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීමට අපහසු බැවින් ප්ලග් කුහරය සුව කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය ප්ලග් කුහරය භාවිතා කරයි.

2.4 බෝඩ් මතුපිට පෑස්සීය වෙස් මුහුණ සහ ප්ලග් කුහරය එකවරම අවසන් කර ඇත.
මෙම ක්රමය තිර මුද්රණ යන්ත්රයේ හෝ නියපොතු ඇඳුමක් භාවිතා කරමින්, පිටවන තහඩුවක් හෝ නියපොතු ඇඳුමක් භාවිතා කරමින් මෙම ක්රමය භාවිතා කරන අතර, කුහර හරහා නියපොතු භාවිතා කරයි, ක්රියාවලියේ ප්රවාහය ක්රියාවලි කාලය කෙටි වන අතර උපකරණවල උපයෝගීතා අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී. උණුසුම් වාතය සමතලා වූ විට සිදුරුවල කුහරවල තෙල් නැති නොවන බවත්, නමුත් සිල්ක් තිරය ප්ලග් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බවත් සහතික කළ හැකිය, නමුත් වයස්වල වාතය විශාල ප්රමාණයක් ඇත. සුව කිරීම අතරතුර, වාතය වෙස්මුහුණ හරහා වාහක වෙස්මුහුණ පුළුල් කරයි, කුහර හා අසමානතාවය ඇති කරයි. උණුසුම් වායු මට්ටම් සඳහා සිදුරු හරහා කුඩා ප්රමාණයක් ටින් එකක් ඇත. මේ වන විට, අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්යාවක්, අපගේ සමාගම විවිධ වර්ගයේ තීන්ත හා දුස්ස්රාවිතතාවයන් තෝරාගෙන, තිර මුද්රණවල පීඩනය වෙනස් කර ඇති අතර, මාර්ගවල හිස් නිෂ්පාදනය සහ මෙම ක්රියාවලියම විසඳා ඇත.