PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තවත් වැදගත් ක්‍රියාවලියක් ඇත, එනම් මෙවලම් තීරුව. පසුකාලීන SMT පැච් සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි දාරය වෙන් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
මෙවලම් තීරුව යනු PCB පුවරුවේ දෙපස හෝ හතර පැත්තෙන් එකතු කරන ලද කොටසයි, ප්‍රධාන වශයෙන් SMT ප්ලග්-ඉන් එකට පුවරුවෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට සහාය වීම සඳහා, එනම්, SMT SMT යන්ත්‍ර ධාවන පථය PCB පුවරුව තද කර හරහා ගලා යාම පහසු කිරීම සඳහා ය. SMT SMT යන්ත්රය. ධාවන පථයට ඉතා ආසන්න සංරචක SMT SMT යන්ත්‍ර තුණ්ඩයේ ඇති සංරචක අවශෝෂණය කර PCB පුවරුවට සම්බන්ධ කළහොත්, ගැටීමේ සංසිද්ධිය සිදුවිය හැකිය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ නොහැක, එබැවින් නිශ්චිත මෙවලම් තීරුවක් වෙන් කළ යුතුය, සාමාන්ය පළල 2-5 මි.මී. මෙම ක්රමය සමාන සංසිද්ධි වැළැක්වීම සඳහා තරංග පෑස්සීමෙන් පසු, සමහර ප්ලග්-ඉන් සංරචක සඳහා ද සුදුසු වේ.
මෙවලම් තීරුව PCB පුවරුවේ කොටසක් නොවන අතර PCBA නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු ඉවත් කළ හැක.
යන මාර්ගයමෙවලම් තීරුව නිෂ්පාදනය කරන්න:
1, V-CUT: මෙවලම් තීරුව සහ පුවරුව අතර ක්‍රියාවලි සම්බන්ධතාවයක්, PCB පුවරුවේ දෙපස මඳක් කපා ඇත, නමුත් කපා නැත!
2, සම්බන්ධක බාර්: PCB පුවරුව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බාර් කිහිපයක් භාවිතා කරන්න, මැද මුද්දර සිදුරු කිහිපයක් සාදන්න, එවිට යන්ත්රයෙන් අත කැඩීමට හෝ සෝදාගත හැකිය.
සියලුම PCB පුවරු වලට මෙවලම් තීරුව එකතු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, PCB පුවරු ඉඩ විශාල නම්, PCB දෙපස මිලිමීටර් 5 ක් ඇතුළත පැච් සංරචක තබන්නේ නැත, මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මෙවලම් තීරුව එක් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, නඩුවක් ද ඇත. පැච් සංරචක නොමැති එක් පැත්තක මිලිමීටර් 5 ක් ඇතුළත pcb පුවරුව, අනෙක් පැත්තෙන් මෙවලම් තීරුව එක් කරන තාක් කල්. මේවා PCB ඉංජිනේරුවෙකුගේ අවධානයට ලක්විය යුතුය.
මෙවලම් තීරුව මගින් පරිභෝජනය කරන පුවරුව PCB හි සමස්ත පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත, එබැවින් PCB ක්‍රියාවලි දාරය සැලසුම් කිරීමේදී ආර්ථිකය සහ නිෂ්පාදන හැකියාව සමතුලිත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සමහර විශේෂ හැඩැති PCB පුවරුව සඳහා, 2 හෝ 4 මෙවලම් තීරු සහිත PCB පුවරුව ඉතා දක්ෂ ලෙස පුවරුව එකලස් කිරීමෙන් සරල කළ හැක.
SMT සැකසීමේදී, පීසිං මාදිලියේ සැලසුම SMT පීසිං යන්ත්‍රයේ ධාවන පථයේ පළල සම්පූර්ණයෙන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. 350mm ට වැඩි පළලක් සහිත කැබලි පුවරුව සඳහා, SMT සැපයුම්කරුගේ ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවරයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.