PCBA හි සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය තඹ තීරු රැහැන් සහ එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු හරහා ලබා ගනී.
PCBA හි සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය තඹ තීරු රැහැන් සහ එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු හරහා ලබා ගනී. විවිධ නිෂ්පාදන, විවිධ ධාරා ප්‍රමාණයේ විවිධ මොඩියුල හේතුවෙන්, එක් එක් කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිර්මාණය කරන ලද රැහැන් සහ සිදුර හරහා අනුරූප ධාරාව රැගෙන යා හැකිද යන්න නිර්මාණකරුවන් දැන සිටිය යුතුය. අධික ධාරාවක් ඇති විට දැවෙන සිට.
මෙහි FR4 තඹ ආලේපිත තහඩුව මත රැහැන් සහ සිදුරු ගමන් කිරීමේ වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල හඳුන්වා දෙයි. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මඟින් අනාගත සැලසුමේ නිර්මාණකරුවන් සඳහා නිශ්චිත සඳහනක් සැපයිය හැකි අතර, PCB නිර්මාණය වඩාත් සාධාරණ සහ වර්තමාන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ.
PCBA හි සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය තඹ තීරු රැහැන් සහ එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු හරහා ලබා ගනී.
PCBA හි සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය තඹ තීරු රැහැන් සහ එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු හරහා ලබා ගනී. විවිධ නිෂ්පාදන, විවිධ ධාරා ප්‍රමාණයේ විවිධ මොඩියුල හේතුවෙන්, එක් එක් කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිර්මාණය කරන ලද රැහැන් සහ සිදුර හරහා අනුරූප ධාරාව රැගෙන යා හැකිද යන්න නිර්මාණකරුවන් දැන සිටිය යුතුය. අධික ධාරාවක් ඇති විට දැවෙන සිට.
මෙහි FR4 තඹ ආලේපිත තහඩුව මත රැහැන් සහ සිදුරු ගමන් කිරීමේ වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල හඳුන්වා දෙයි. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මඟින් අනාගත සැලසුමේ නිර්මාණකරුවන් සඳහා නිශ්චිත සඳහනක් සැපයිය හැකි අතර, PCB නිර්මාණය වඩාත් සාධාරණ සහ වර්තමාන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ.
වර්තමාන අවධියේදී, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) ප්රධාන ද්‍රව්‍යය වන්නේ FR4 හි තඹ ආලේපිත තහඩුවයි. 99.8% ට නොඅඩු තඹ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් තඹ තීරු තලයේ එක් එක් සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගන්නා අතර, කුහරය (VIA) අවකාශයේ එකම සංඥාවක් සහිත තඹ තීරු අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගනී.
නමුත් තඹ තීරුවේ පළල සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද, VIA හි විවරය නිර්වචනය කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා, අපි සෑම විටම අත්දැකීම් අනුව නිර්මාණය කරමු.
පිරිසැලසුම් නිර්මාණය වඩාත් සාධාරණ කිරීමට සහ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සහිත තඹ තීරුවල වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල නිර්මාණය සඳහා යොමුව ලෙස භාවිතා කෙරේ.
වත්මන් ධාරිතාවයට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය
PCBA හි වත්මන් ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ මොඩියුල ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව වෙනස් වේ, එබැවින් පාලමක් ලෙස ක්‍රියා කරන රැහැන්වලට ධාරාව හරහා ගමන් කළ හැකිද යන්න අප සලකා බැලිය යුතුය. වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ:
තඹ තීරු ඝණකම, වයර් පළල, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, සිදුරු විවරය හරහා ප්ලේට් කිරීම. සැබෑ සැලසුමේදී, නිෂ්පාදන පරිසරය, PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, තහඩු ගුණාත්මකභාවය සහ යනාදිය ද සලකා බැලිය යුතුය.
1.තඹ තීරු ඝණකම
නිෂ්පාදන සංවර්ධනය ආරම්භයේ දී, PCB හි තඹ තීරු ඝණකම නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනයේ වත්මන් තත්ත්වය අනුව අර්ථ දක්වා ඇත.
සාමාන්යයෙන්, අධික ධාරාවක් නොමැති නිෂ්පාදන සඳහා, ඔබට 17.5μm ඝනකමකින් යුත් තඹ තීරු මතුපිට (අභ්යන්තර) තට්ටුවක් තෝරාගත හැක.
නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ධාරාවේ කොටසක් තිබේ නම්, තහඩු ප්රමාණය ප්රමාණවත් වේ, ඔබ තඹ තීරු 35μm පමණ ඝනකම මතුපිට (අභ්යන්තර) ස්ථරය තෝරා ගත හැකිය;
නිෂ්පාදනයේ බොහෝ සංඥා ඉහළ ධාරාවක් නම්, තඹ තීරු 70μm පමණ ඝනකමේ අභ්යන්තර ස්ථරය තෝරාගත යුතුය.
ස්ථර දෙකකට වඩා වැඩි PCB සඳහා, මතුපිට සහ අභ්යන්තර තඹ තීරු එකම ඝනකම සහ එකම වයර් විෂ්කම්භය භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට ස්ථරයේ ගෙන යා හැකි වත්මන් ධාරිතාව අභ්යන්තර ස්ථරයට වඩා වැඩි වේ.
උදාහරණයක් ලෙස PCB හි අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර දෙකටම තඹ තීරු 35μm භාවිතා කරන්න: අභ්යන්තර පරිපථය කැටයම් කිරීමෙන් පසු ලැමිෙන්ට් කර ඇත, එබැවින් අභ්යන්තර තඹ තීරුවේ ඝනකම 35μm වේ.
පිටත පරිපථයේ කැටයම් කිරීමෙන් පසුව, සිදුරු සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. කැණීමෙන් පසු සිදුරුවලට විද්යුත් සම්බන්ධතා කාර්ය සාධනයක් නොමැති නිසා, සම්පූර්ණ තහඩු තඹ ආලේපන ක්‍රියාවලිය වන විද්යුත් රහිත තඹ තහඩු කිරීම අවශ්ය වේ, එබැවින් මතුපිට තඹ තීරු සාමාන්යයෙන් 25μm සහ 35μm අතර තඹ ඝනකමකින් ආෙල්ප කරනු ලැබේ. එබැවින් පිටත තඹ තීරු වල සැබෑ ඝනකම 52.5μm සිට 70μm පමණ වේ.
තඹ තීරුවල ඒකාකාරිත්වය තඹ තහඩු සැපයුම්කරුවන්ගේ ධාරිතාව අනුව වෙනස් වේ, නමුත් වෙනස සැලකිය යුතු නොවේ, එබැවින් වත්මන් භාරයේ බලපෑම නොසලකා හැරිය හැක.
2.රැහැන් රේඛාව
තඹ තීරු ඝණකම තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, රේඛාවේ පළල වත්මන් ධාරිතාවයේ තීරනාත්මක කර්මාන්තශාලාව බවට පත් වේ.
රේඛා පළලෙහි සැලසුම් කළ අගය සහ කැටයම් කිරීමෙන් පසු සැබෑ අගය අතර යම් අපගමනයක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, අවසර ලත් අපගමනය +10μm/-60μm වේ. වයරින් කැටයම් කර ඇති නිසා, රැහැන් කෙළවරේ ද්රව අවශේෂයක් පවතිනු ඇත, එබැවින් රැහැන් කෙළවර සාමාන්යයෙන් දුර්වලම ස්ථානය බවට පත්වේ.
මේ ආකාරයට, කෙළවරක් සහිත රේඛාවක වත්මන් භාර අගය ගණනය කිරීමේදී, සරල රේඛාවක් මත මනිනු ලබන වත්මන් භාර අගය (W-0.06) /W (W යනු රේඛාවේ පළල, ඒකකය මි.මී.) ගුණ කළ යුතුය.
3.උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම
උපස්ථරයේ TG උෂ්ණත්වයට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, එය තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන බලයට බලපාන පරිදි, විකෘති කිරීම සහ බුබුලු දැමීම වැනි උපස්ථරයේ විරූපණයට හේතු විය හැක. උපස්ථරයේ විකෘති විරූපණය අස්ථි බිඳීමට හේතු විය හැක.
PCB වයරින් තාවකාලික විශාල ධාරාව පසු කළ පසු, තඹ තීරු රැහැන්වල දුර්වලම ස්ථානය කෙටි කාලයක් සඳහා පරිසරයට රත් කළ නොහැක, adiabatic පද්ධතිය ආසන්න වශයෙන්, උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ ගොස්, තඹ ද්‍රවාංකයට ළඟා වන අතර තඹ වයරය පුළුස්සා දමනු ලැබේ. .
4.සිදුරු විවරය හරහා ප්ලේට් කිරීම
සිදුරු හරහා විද්යුත් ආලේපනය සිදුරු බිත්තියේ තඹ විද්යුත් ආලේපනය කිරීමෙන් විවිධ ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගත හැක. එය මුළු තහඩුව සඳහා තඹ තහඩුවක් වන බැවින්, සිදුරු බිත්තියේ තඹ ඝණකම එක් එක් විවරය සිදුරු හරහා තහඩු සඳහා සමාන වේ. විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් යුත් සිදුරු හරහා තහඩු කර ඇති ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාව තඹ බිත්තියේ පරිමිතිය මත රඳා පවතී.