වෙළඳපොලේ ඇති විවිධ පුවරු නිෂ්පාදන විවිධ PCB වර්ණ භාවිතා කරන බව බොහෝ DIY ක්‍රීඩකයින් සොයා ගනු ඇත.
වඩාත් පොදු PCB වර්ණ කළු, කොළ, නිල්, කහ, දම්, රතු සහ දුඹුරු වේ.
සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් PCB හි සුදු, රෝස සහ අනෙකුත් විවිධ වර්ණ වර්ධනය කර ඇත.
සාම්ප්‍රදායික හැඟීම අනුව, කළු PCB ඉහළ අන්තයේ ස්ථානගත කර ඇති බව පෙනේ, රතු, කහ, ආදිය පහත් අන්තයට කැපවී ඇත, එය හරිද?
පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක ආලේපනයකින් තොරව PCB හි තඹ තට්ටුව වාතයට නිරාවරණය වන විට පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ
PCB හි ඉදිරිපස සහ පිටුපස දෙකම තඹ ස්ථර බව අපි දනිමු.PCB නිෂ්පාදනයේදී, එකතු කිරීම හෝ අඩුකිරීමේ ක්‍රමය මගින් නිෂ්පාදනය කළද තඹ ස්ථරයට සුමට හා අනාරක්ෂිත මතුපිටක් ඇත.
තඹවල රසායනික ගුණ ඇලුමිනියම්, යකඩ, මැග්නීසියම් තරම් සක්‍රීය නොවුනත්, ජලය පවතින විට, පිරිසිදු තඹ සහ ඔක්සිජන් සම්බන්ධතා ඔක්සිකරණය වීම පහසුය;
වාතයේ ඔක්සිජන් සහ ජල වාෂ්ප තිබීම නිසා පිරිසිදු තඹ මතුපිට වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු ඉක්මනින් ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාවට ලක් වේ.
PCB හි තඹ ස්ථරයේ ඝනකම ඉතා තුනී බැවින්, ඔක්සිකරණය වූ තඹ දුර්වල විදුලි සන්නායකයක් බවට පත්වනු ඇත, එමඟින් මුළු PCB හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල හානියක් සිදු වේ.
තඹ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී PCB හි වෑල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් නොවන කොටස් වෙන් කිරීම සහ PCB මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ආලේපනයක් නිර්මාණය කරන ලදී.
මෙම ආලේපනය PCB මතුපිටට පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර, යම් ඝනකමකින් යුත් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදා, වාතය ස්පර්ශ කිරීමෙන් තඹ අවහිර කරයි.
මෙම ආලේපන තට්ටුව පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක ස්තරය ලෙස හඳුන්වන අතර භාවිතා කරන ද්රව්ය වන්නේ පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත වේ.
එය තීන්ත ලෙස හඳුන්වන බැවින්, විවිධ වර්ණ තිබිය යුතුය.
ඔව්, මුල් පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන විය හැක, නමුත් PCB බොහෝ විට අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වීම සඳහා පුවරුව මත මුද්රණය කළ යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධ තීන්ත පෙන්විය හැක්කේ PCB පසුබිම් වර්ණය පමණි, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කළත්, අලුත්වැඩියා කළත්, අලෙවි කළත් පෙනුම හොඳ නැත.
එබැවින් ඉංජිනේරුවන් කළු හෝ රතු හෝ නිල් PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධ තීන්ත වලට විවිධ වර්ණ එකතු කරයි.
2
කළු PCB වයර් දැකීම දුෂ්කර බැවින් නඩත්තු කිරීම අපහසු වේ
මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, PCB හි වර්ණය PCB හි ගුණාත්මකභාවය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.
කළු PCB සහ නිල් PCB, කහ PCB සහ අනෙකුත් වර්ණ PCB අතර වෙනස පවතින්නේ බුරුසුවෙහි පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්තවල විවිධ වර්ණයෙනි.
PCB නිර්මාණය කර හරියටම නිෂ්පාදනය කර ඇත්නම්, වර්ණය කාර්ය සාධනය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, තාපය විසුරුවා හැරීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
කළු PCB සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි මතුපිට රැහැන් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ආවරණය කර ඇති අතර, පසුව නඩත්තු කිරීම සඳහා විශාල දුෂ්කරතා ඇති කරයි, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු නොවන වර්ණයකි.
එමනිසා, මෑත වසරවලදී, මිනිසුන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම, කළු පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත භාවිතය අත්හැර දැමීම සහ තද කොළ, තද දුඹුරු, තද නිල් සහ වෙනත් පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම අරමුණයි.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, PCB වර්ණය පිළිබඳ ගැටළුව පිළිබඳව අපට මූලික වශයෙන් පැහැදිලිය.
"වර්ණ නියෝජිතයා හෝ පහත් ශ්රේණියේ" පෙනුම සඳහා හේතුව නිෂ්පාදකයින් කළු PCB භාවිතා කිරීමට කැමති නිසා ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන, සහ රතු, නිල්, කොළ, කහ සහ අනෙකුත් අඩු ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදිතය වර්ණයට අර්ථයක් ලබා දෙයි, වර්ණය නිෂ්පාදනයට අර්ථය ලබා දෙන්නේ නැත.
රත්රන්, රිදී වැනි වටිනා ලෝහ PCB සමඟ ඇති ප්රතිලාභය කුමක්ද?
වර්ණය පැහැදිලිය, අපි PCB හි වටිනා ලෝහ ගැන කතා කරමු!
ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ප්රවර්ධනය කිරීමේදී සමහර නිෂ්පාදකයින්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රත්රන්, රිදී ආලේපනය සහ අනෙකුත් විශේෂ ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ බව විශේෂයෙන් සඳහන් කරනු ඇත.
එසේනම් මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රයෝජනය කුමක්ද?
PCB හි මතුපිට වෙල්ඩින් මූලද්රව්ය අවශ්ය වන අතර, වෑල්ඩින් සඳහා තඹ ස්ථරයේ කොටසක් නිරාවරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම නිරාවරණය වන තඹ ස්ථර පෑඩ් ලෙස හඳුන්වන අතර පෑඩ් සාමාන්‍යයෙන් සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ වෘත්තාකාර වන අතර කුඩා ප්‍රදේශයක් ඇත.
ඉහත, PCB හි භාවිතා කරන තඹ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන බව අපි දනිමු, එබැවින් පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත ආලේප කරන විට පෑස්සුම් පෑඩයේ ඇති තඹ වාතයට නිරාවරණය වේ.
පෑඩ් මත තඹ ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්, එය වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු පමණක් නොව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය බරපතල ලෙස බලපාන ප්රතිරෝධකතාව වැඩි කරයි.
එබැවින් ඉංජිනේරුවන් පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සියලු ආකාරයේ ක්රම ඉදිරිපත් කර ඇත.
නිෂ්ක්‍රීය ලෝහ රත්රන් ආලේප කිරීම, රසායනිකව මතුපිට රිදීවලින් ආවරණය කිරීම හෝ වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ රසායනික පටලයකින් තඹ ආවරණය කිරීම වැනි.
PCB මත නිරාවරණය වන පෑඩ්, තඹ තට්ටුව සෘජුවම නිරාවරණය වේ.
මෙම කොටස ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, රන් හෝ රිදී වේවා, ක්‍රියාවලියේම අරමුණ වන්නේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් පසුකාලීන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී හොඳ අස්වැන්නක් සහතික කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, විවිධ ලෝහ භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදන කම්හලෙහි භාවිතා කරන PCB හි ගබඩා කාලය සහ ගබඩා කොන්දේසි අවශ්ය වනු ඇත.
එමනිසා, PCB කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදනය අවසන් කිරීමට පෙර PCB ඇසුරුම් කිරීමට සහ PCB වෙත සීමාවට ඔක්සිකරණ හානියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීමට රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.
යන්ත්‍රය මත සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, පුවරු කාඩ්පත් නිෂ්පාදකයින්ට PCB ඔක්සිකරණ මට්ටම හඳුනා ගැනීම, ඔක්සිකරණය වූ PCB ඉවත් කිරීම සහ හොඳ නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
පුවරු කාඩ්පත ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන පාරිභෝගිකයා, විවිධ පරීක්ෂණ හරහා ය, දිගු කලක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව වුවද, ඔක්සිකරණය පාහේ සිදු වන්නේ ප්ලග් සහ විසන්ධි සම්බන්ධතා කොටස්වල සහ පෑඩ් මත සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක, කිසිදු බලපෑමක් නැත.
රිදී සහ රත්රන් වල ප්රතිරෝධය අඩු බැවින් රිදී සහ රත්රන් වැනි විශේෂ ලෝහ භාවිතය PCB භාවිතයේදී ඇතිවන තාපය අඩු කරයිද?
කැලරි වටිනාකමට බලපාන සාධකය විද්‍යුත් ප්රතිරෝධය බව අපි දනිමු.
ප්රතිරෝධය සහ සන්නායක ම ද්රව්ය, සන්නායක හරස්කඩ ප්රදේශය, දිග සම්බන්ධ.
පෑඩ් මතුපිට ලෝහ ඝණකම පවා බොහෝ දුරට 0.01 mm ට වඩා අඩු වන අතර, පෑඩ් OST (කාබනික ආරක්ෂිත චිත්රපට) ප්රතිකාර භාවිතා නම්, අතිරික්ත ඝනකමක් නොමැති වනු ඇත.
එවැනි කුඩා ඝණකම පෙන්නුම් කරන ප්රතිරෝධය පාහේ ශුන්ය, හෝ ගණනය කිරීමට පවා නොහැකි වන අතර, නිසැකවම තාපය බලපාන්නේ නැත.