වෙළඳපොලේ විවිධ පුවරු නිෂ්පාදන භාවිතා කරන PCB වර්ණ විශ්මයජනක බව බොහෝ DIY ක්‍රීඩකයින් සොයා ගනු ඇත. වඩාත් පොදු PCB වර්ණ කළු, කොළ, නිල්, කහ, දම්, රතු සහ දුඹුරු වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් සුදු සහ රෝස වැනි විවිධ වර්ණයන්ගෙන් යුත් PCBs දක්ෂ ලෙස සංවර්ධනය කර ඇත.
සාම්ප්‍රදායික හැඟීම අනුව, කළු PCB ඉහළ අන්තයේ ස්ථානගත වී ඇති බව පෙනේ, රතු සහ කහ පහත් අන්තයට කැපවී ඇත. ඒක ඇත්ත නේද?
පෑස්සුම් ආවරණයකින් ආලේප නොකළ PCB තඹ තට්ටුව වාතයට නිරාවරණය වන විට පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ.
PCB එකේ දෙපැත්තම තඹ ස්ථර බව අපි දන්නවා. PCB නිෂ්පාදනයේදී, තඹ තට්ටුව ආකලන හෝ අඩු කිරීමේ ක්රම මගින් සාදනු ලැබුවද එය සුමට හා අනාරක්ෂිත මතුපිටක් ලබා ගනී.
තඹවල රසායනික ගුණ ඇලුමිනියම්, යකඩ, මැග්නීසියම් ආදිය තරම් ක්‍රියාකාරී නොවුනත්, ජලය පවතින විට, පිරිසිදු තඹ ඔක්සිජන් සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ; ඔක්සිජන් සහ ජල වාෂ්ප වාතයේ පවතින බැවින් පිරිසිදු තඹ මතුපිට වාතයට නිරාවරණය වන බැවින් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ඉක්මනින් සිදුවනු ඇත.
PCB හි තඹ ස්ථරයේ ඝනකම ඉතා තුනී බැවින්, ඔක්සිකරණය වූ තඹ දුර්වල විදුලි සන්නායකයක් බවට පත්වනු ඇත, එමඟින් සමස්ත PCB හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල හානියක් සිදු වේ.
තඹ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා, පෑස්සුම් කිරීමේදී PCB හි පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් නොකළ කොටස් වෙන් කිරීම සඳහා සහ PCB මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ආලේපනයක් නිර්මාණය කළහ. මේ ආකාරයේ තීන්ත PCB මතුපිටට පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර එමඟින් යම් ඝනකමක් සහිත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදා තඹ සහ වාතය අතර සම්බන්ධතාවය අවහිර කළ හැකිය. මෙම ආලේපන තට්ටුව පෑස්සුම් ආවරණ ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, භාවිතා කරන ද්රව්යය පෑස්සුම් ආවරණ වේ.
එය ලැකර් ලෙස හඳුන්වන බැවින්, එය විවිධ වර්ණ තිබිය යුතුය. ඔව්, මුල් පෑස්සුම් ආවරණ අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන බවට පත් කළ හැක, නමුත් නඩත්තු කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව සඳහා, PCB බොහෝ විට පුවරුවේ කුඩා අකුරු සමඟ මුද්රණය කළ යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන පෑස්සුම් ආවරණ මගින් PCB පසුබිම් වර්ණය පමණක් හෙළි කළ හැකිය, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ විකිණීම සඳහා පෙනුම ප්රමාණවත් නොවේ. එබැවින්, කළු, රතු හෝ නිල් PCB සෑදීමට ඉංජිනේරුවන් පෑස්සුම් ආවරණයට විවිධ වර්ණ එකතු කළහ.
කළු PCB හෝඩුවාවක් දැකීම දුෂ්කර වන අතර එය නඩත්තු කිරීමේදී දුෂ්කරතා ගෙන එයි
මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, PCB හි වර්ණය PCB හි ගුණාත්මකභාවය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. කළු PCB සහ නිල් PCB සහ කහ PCB වැනි අනෙකුත් වර්ණ PCB අතර වෙනස පවතින්නේ පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණයෙහි ය.
PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරියටම සමාන නම්, වර්ණය කාර්ය සාධනය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, තාපය විසුරුවා හැරීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
කළු PCB සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මතුපිට ඇති අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ආවරණය වී ඇති බැවින්, එය පසුව නඩත්තු කිරීමේදී විශාල අපහසුතාවයක් ඇති කරයි, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු නොවන වර්ණයකි.
එමනිසා, මෑත වසරවලදී, මිනිසුන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිසංස්කරණය කර, කළු පෑස්සුම් වෙස්මුහුණු භාවිතය අතහැර දමා, ඒ වෙනුවට තද කොළ, තද දුඹුරු, තද නිල් සහ වෙනත් පෑස්සුම් වෙස් මුහුණු භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම අරමුණයි.
එසේ පැවසීමෙන් පසු, PCB වර්ණය පිළිබඳ ගැටළුව සෑම කෙනෙකුම මූලික වශයෙන් තේරුම් ගෙන ඇත. “වර්ණ නිරූපණය හෝ පහත් අන්තය” ප්‍රකාශය සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදකයින් ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට කළු PCB භාවිතා කිරීමට කැමති නිසාත්, අඩු-අන්ත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට රතු, නිල්, කොළ සහ කහ භාවිතා කිරීමටත් කැමතියි.
සාරාංශය නම්: නිෂ්පාදිතය වර්ණ අර්ථය ලබා දෙයි, වර්ණය නිෂ්පාදනයේ අර්ථය ලබා දෙන්නේ නැත.
PCB මත රත්රන් සහ රිදී වැනි වටිනා ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
වර්ණය පැහැදිලිය, PCB හි ඇති වටිනා ලෝහ ගැන කතා කරමු! සමහර නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදන ප්‍රවර්ධනය කරන විට, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රන් ආලේපනය සහ රිදී ආලේපනය වැනි විශේෂ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන බව ඔවුන් විශේෂයෙන් සඳහන් කරයි. එසේනම් මෙම ක්රියාවලියේ ප්‍රයෝජනය කුමක්ද?
PCB මතුපිටට පෑස්සුම් සංරචක අවශ්‍ය වේ, එබැවින් පෑස්සීමට තඹ ස්ථරයේ කොටසක් නිරාවරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම නිරාවරණය වූ තඹ ස්ථර පෑඩ් ලෙස හැඳින්වේ. පෑඩ් සාමාන්යයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ කුඩා ප්රදේශයක් සහිත රවුම් වේ.
ඉහත සඳහන් කිරීමේදී, PCB හි භාවිතා කරන තඹ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන බව අපි දනිමු, එබැවින් පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීමෙන් පසු, පෑඩ් මත ඇති තඹ වාතයට නිරාවරණය වේ.
පෑඩ් මත තඹ ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්, එය පෑස්සීමට අපහසු වනු ඇත පමණක් නොව, ප්රතිරෝධකතාව විශාල වශයෙන් වැඩි වනු ඇත, එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින් පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විවිධ ක්රම ඉදිරිපත් කළහ. නිදසුනක් ලෙස, නිෂ්ක්රිය ලෝහ රත්රන් ආලේප කිරීම, හෝ රසායනික ක්රියාවලියක් හරහා රිදී තට්ටුවකින් මතුපිට ආවරණය කිරීම හෝ පෑඩ් සහ වාතය අතර සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ රසායනික පටලයකින් තඹ තට්ටුව ආවරණය කිරීම.
PCB මත නිරාවරණය වන පෑඩ් සඳහා, තඹ තට්ටුව සෘජුවම නිරාවරණය වේ. මෙම කොටස ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, එය රන් හෝ රිදී වේවා, ක්රියාවලියේම අරමුණ වන්නේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සහ පසුව පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ අස්වැන්න සහතික කිරීමයි.
කෙසේ වෙතත්, විවිධ ලෝහ භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදන කම්හලෙහි භාවිතා කරන PCB හි ගබඩා කාලය සහ ගබඩා කොන්දේසි මත අවශ්යතා පනවනු ඇත. එමනිසා, PCB කර්මාන්තශාලා සාමාන්යයෙන් PCB නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු සහ පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීමට පෙර PCBs ඔක්සිකරණය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා PCB ඇසුරුම් කිරීමට රික්ත ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
යන්ත්‍රය මත සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, පුවරු කාඩ් නිෂ්පාදකයා PCB හි ඔක්සිකරණ උපාධිය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, PCB ඔක්සිකරණ ඉවත් කර අස්වැන්න සහතික කළ යුතුය. අවසාන පාරිභෝගිකයාට ලැබෙන පුවරුව විවිධ පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව වුවද, ඔක්සිකරණය පාහේ සිදුවනු ඇත්තේ ප්ලග්-ඉන් සම්බන්ධක කොටසේදී පමණක් වන අතර, එය පෑඩ් සහ දැනටමත් පෑස්සුම් කර ඇති සංරචක කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
රිදී සහ රත්රන් වල ප්රතිරෝධය අඩු නිසා රිදී, රත්රන් වැනි විශේෂ ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් පසු PCB හි තාප උත්පාදනය අඩු වේද?
තාප ප්‍රමාණයට බලපාන සාධකය ප්රතිරෝධය බව අපි දනිමු. ප්රතිරෝධය සන්නායකයේම ද්රව්යය, හරස්කඩ ප්රදේශය සහ සන්නායකයේ දිග සම්බන්ධ වේ. පෑඩ් මතුපිට ඇති ලෝහ ද්රව්යයේ ඝණකම 0.01 mm ට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. පෑඩ් OST (කාබනික ආරක්ෂිත පටල) ක්‍රමය මඟින් සකසන්නේ නම්, කිසිසේත්ම අතිරික්ත ඝනකමක් නොමැත. එවැනි කුඩා ඝණකම මගින් ප්රදර්ශනය කරන ලද ප්රතිරෝධය 0 ට පාහේ සමාන වේ, ගණනය කිරීමට පවා නොහැකි වන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම එය තාප උත්පාදනයට බලපාන්නේ නැත.