සරලව කිවහොත්, හිස් PCB යනු සිදුරු හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලින් තොර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකි. ඒවා බොහෝ විට හිස් PCB ලෙස හඳුන්වන අතර සමහර විට PCB ලෙසද හැඳින්වේ. හිස් PCB පුවරුවේ ඇත්තේ මූලික නාලිකා, රටා, ලෝහ ආලේපනය සහ PCB උපස්ථරය පමණි.
හිස් PCB පුවරුවේ භාවිතය කුමක්ද?
හිස් PCB යනු සම්ප්‍රදායික පරිපථ පුවරුවක ඇටසැකිල්ලයි. එය සුදුසු මාර්ග හරහා ධාරාව සහ ධාරාව මෙහෙයවන අතර බොහෝ පරිගණක ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වේ.
හිස් PCB හි සරල බව ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට අවශ්ය පරිදි සංරචක එකතු කිරීමට ප්‍රමාණවත් නිදහසක් ලබා දෙයි. මෙම හිස් පුවරුව නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සක්රීය කරයි.
මෙම PCB පුවරුව වෙනත් වයර් ක්‍රමවලට වඩා වැඩි නිර්මාණ කාර්යයක් අවශ්ය වේ, නමුත් එය බොහෝ විට එකලස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය. මෙය PCB පුවරු ලාභම සහ වඩාත්ම ඵලදායී තේරීම බවට පත් කරයි.
හිස් පුවරුව ප්රයෝජනවත් වන්නේ සංරචක එකතු කිරීමෙන් පසුව පමණි. හිස් PCB එකක අවසාන ඉලක්කය සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුවක් බවට පත්වීමයි. සුදුසු සංරචක සමඟ ගැලපේ නම්, එය බහුවිධ භාවිතයන් ඇත.
කෙසේ වෙතත්, මෙය හිස් PCB පුවරු භාවිතා කිරීම පමණක් නොවේ. Blank PCB යනු පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හිස් පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳම අදියරයි. අනාගතයේදී ඇතිවිය හැකි බොහෝ ගැටළු වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
හිස් පුවරු පරීක්ෂා කරන්නේ ඇයි?
හිස් පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ. පරිපථ පුවරු රාමුවක් ලෙස, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු PCB පුවරුව අසමත් වීම බොහෝ ගැටළු ඇති කරයි.
පොදු නොවූවත්, සංරචක එකතු කිරීමට පෙර හිස් PCB හි දැනටමත් දෝෂ තිබිය හැක. වඩාත් පොදු ගැටළු වන්නේ අධික ලෙස කැටයම් කිරීම, අඩු කැටයම් සහ සිදුරු ය. කුඩා අඩුපාඩු පවා නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
සංරචක ඝනත්වය වැඩිවීම හේතුවෙන් බහු ස්ථර PCB පුවරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, හිස් පුවරු පරීක්ෂාව වඩාත් වැදගත් වේ. බහු ස්ථර PCB එකලස් කිරීමෙන් පසු, අසාර්ථක වීමක් සිදු වූ පසු, එය අලුත්වැඩියා කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.
හිස් PCB යනු පරිපථ පුවරුවේ ඇටසැකිල්ල නම්, සංරචක වන්නේ අවයව සහ මාංශ පේශි වේ. සංරචක ඉතා මිල අධික විය හැකි අතර බොහෝ විට විවේචනාත්මක විය හැක, එබැවින් දිගුකාලීනව ශක්තිමත් රාමුවක් තිබීම ඉහළ අන්තයේ සංරචක නාස්ති වීම වළක්වා ගත හැකිය.
හිස් පුවරු පරීක්ෂණ වර්ග
PCB හානි වී ඇත්දැයි දැන ගන්නේ කෙසේද?
මෙය විවිධ ආකාර දෙකකින් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ: විද්යුත් සහ ප්රතිරෝධය.
හිස් පුවරු පරීක්ෂණය විදුලි සම්බන්ධතාවයේ හුදකලාව සහ අඛණ්ඩතාව ද සලකා බලයි. හුදකලා පරීක්ෂණය මඟින් වෙනම සම්බන්ධතා දෙකක් අතර සම්බන්ධතාවය මනිනු ලබන අතර, අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය ධාරාවට බාධා කළ හැකි විවෘත ලක්ෂ්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීමට පරීක්ෂා කරයි.
විද්යුත් පරීක්ෂණ සාමාන්‍ය දෙයක් වුවද, ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. සමහර සමාගම් අන්ධ ලෙස තනි පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීම වෙනුවට දෙකේ එකතුවක් භාවිතා කරනු ඇත.
ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂාව මඟින් ප්‍රවාහ ප්රතිරෝධය මැනීම සඳහා සන්නායකයක් හරහා ධාරාව යවයි. දිගු හෝ තුනී සම්බන්ධතා කෙටි හෝ ඝන සම්බන්ධතා වලට වඩා වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි.
කණ්ඩායම් පරීක්ෂණය
නිශ්චිත ව්‍යාපෘති පරිමාණයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් "පරීක්ෂණ රාක්ක" ලෙස හැඳින්වෙන පරීක්ෂණ සඳහා ස්ථාවර සවි කිරීම් භාවිතා කරයි. මෙම පරීක්ෂණය PCB හි සෑම සම්බන්ධතා පෘෂ්ඨයක්ම පරීක්ෂා කිරීමට වසන්ත-පටවන ලද අල්ෙපෙනති භාවිතා කරයි.
ස්ථාවර සවිකිරීම් පරීක්ෂණය ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර තත්පර කිහිපයකින් සම්පූර්ණ කළ හැක. ප්රධාන අවාසිය නම් අධික පිරිවැය සහ නම්යශීලීභාවය නොමැතිකමයි. විවිධ PCB මෝස්තර සඳහා විවිධ සවි කිරීම් සහ අල්ෙපෙනති (මහා නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු) අවශ්ය වේ.
මූලාකෘති පරීක්ෂණය
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. දඬු සහිත රොබෝ අත් දෙකක් පුවරු සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෘදුකාංග වැඩසටහනක් භාවිතා කරයි.
ස්ථාවර සවිකිරීම් පරීක්ෂණය හා සසඳන විට, එය වැඩි කාලයක් ගත වේ, නමුත් එය දැරිය හැකි සහ නම්යශීලී වේ. විවිධ මෝස්තර පරීක්ෂා කිරීම නව ගොනුවක් උඩුගත කිරීම තරම් පහසුය.
හිස් පුවරු පරීක්ෂණයේ ප්රතිලාභ
ප්රධාන අවාසි නොමැතිව බෙයාර් පුවරු පරීක්ෂාව බොහෝ වාසි ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මෙම පියවර බොහෝ ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය. මුල් ප්‍රාග්ධන ආයෝජනයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් නඩත්තු හා ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී ගැටළු සොයා ගැනීමට හිස් පුවරු පරීක්ෂාව උපකාරී වේ. ගැටලුව කල්තියා සොයා ගැනීම යනු ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීම සහ ගැටලුව එහි මූලයෙන් විසඳා ගැනීමට හැකි වීමයි.
පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී ගැටළුව අනාවරණය වුවහොත්, මූල ගැටළුව සොයා ගැනීම දුෂ්කර වනු ඇත. PCB පුවරුව සංරචක වලින් ආවරණය වූ පසු, ගැටලුවට හේතුව කුමක්දැයි තීරණය කළ නොහැක. මුල් පරීක්ෂණය මූලික හේතුව දෝශ නිරාකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂණය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම සරල කරයි. මූලාකෘති සංවර්ධන අවධියේදී ගැටළු සොයාගෙන විසඳනු ලැබුවහොත්, පසුකාලීන නිෂ්පාදන අදියර බාධාවකින් තොරව ඉදිරියට යා හැකිය.
හිස් පුවරු පරීක්ෂාව හරහා ව්‍යාපෘති කාලය ඉතිරි කරන්න
හිස් පුවරුවක් යනු කුමක්දැයි දැන ගැනීමෙන් පසුව, සහ හිස් පුවරුව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසුව. පරීක්ෂණ හේතුවෙන් ව්‍යාපෘතියේ මූලික ක්‍රියාවලිය තරමක් මන්දගාමී වුවද, ව්‍යාපෘතිය සඳහා හිස් පුවරු පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඉතිරි වන කාලය වැය වන කාලයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. PCB හි දෝෂ තිබේදැයි දැන ගැනීමෙන් පසු දෝශ නිරාකරණය පහසු කර ගත හැක.
මුල් අදියර යනු හිස් පුවරු පරීක්ෂාව සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී කාල පරිච්ඡේදයයි. එකලස් කරන ලද පරිපථ පුවරුව අසමත් වුවහොත් සහ ඔබට එම ස්ථානයේදීම අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය නම්, පාඩු පිරිවැය සිය ගුණයකින් වැඩි විය හැක.
උපස්ථරයට ගැටළුවක් ඇති වූ පසු, එහි ඉරිතැලීමේ හැකියාව තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත. මිල අධික සංරචක PCB වෙත පාස්සන ලද නම්, පාඩුව තවත් වැඩි වනු ඇත. එමනිසා, පරිපථ පුවරුව එකලස් කිරීමෙන් පසු දෝෂය සොයා ගැනීම නරකම වේ. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ සොයාගත් ගැටළු සාමාන්යයෙන් සමස්ත නිෂ්පාදනයම ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.
පරීක්ෂණයෙන් සපයන ලද කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිරවද්යතාව සමඟ, නිෂ්පාදනයේ මුල් අදියරේදී හිස් පුවරු පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වටී. සියල්ලට පසු, අවසාන පරිපථ පුවරුව අසමත් වුවහොත්, සංරචක දහස් ගණනක් අපතේ යා හැක.