PCB World වෙතින්,

පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට බොහෝ අය PCB වර්ණය භාවිතා කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, මවු පුවරුවේ වර්ණය PCB හි ක්රියාකාරිත්වය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.

PCB පුවරුව, ඉහළ අගයක් නොවේ, එය භාවිතා කිරීම පහසු වේ.

PCB මතුපිට වර්ණය ඇත්ත වශයෙන්ම පෑස්සුම් ප්රතිරෝධයේ වර්ණයයි.සොල්දාදුවාගේ ප්රතිරෝධය මඟින් සංරචකවල වැරදි පෑස්සුම් ඇතිවීම වැළැක්විය හැකි අතර, උපාංගයේ සේවා කාලය ප්රමාද කිරීම සහ උපාංග පරිපථයේ ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වැළැක්වීම.

Huawei සහ ZTE වැනි විශාල සමාගම්වල PCB පුවරු ඔබ තේරුම් ගන්නේ නම්, වර්ණය සාමාන්යයෙන් කොළ පාට බව ඔබට පෙනී යනු ඇත.මෙයට හේතුව හරිත තාක්ෂණය වඩාත්ම පරිණත හා සරල වීමයි.

කොළ පාටට අමතරව, PCB හි වර්ණය "සීනු සහ විස්ල්" ලෙස විස්තර කළ හැකිය: සුදු, කහ, රතු, නිල්, මැට් වර්ණ, සහ chrysanthemum, දම්, කළු, දීප්තිමත් කොළ, ආදිය පවා සුදු පැවැත්ම, එය නිසා ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන සෑදීමට අවශ්‍ය වේ භාවිතා කරන වර්ණ සහ අනෙකුත් වර්ණ භාවිතා කිරීම බොහෝ දුරට නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීම සඳහා වේ.පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සිට නිෂ්පාදන ගොඩබෑම දක්වා සමාගමේ සමස්ත අදියරේදී, PCB හි විවිධ භාවිතයන් මත පදනම්ව, පරීක්ෂණ පුවරුව දම් පාට විය හැකිය, යතුරු පුවරුව රතු වනු ඇත, සහ පරිගණකයේ අභ්‍යන්තර පුවරු කළු වනු ඇත, ඒවා සලකුණු කර ඇත. වර්ණයෙන්.

වඩාත් පොදු PCB පුවරුව වන්නේ හරිත කොළ පුවරුව, හරිත තෙල් ලෙසද හැඳින්වේ.එහි පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත පැරණිතම, ලාභම සහ වඩාත්ම ජනප්රියයි.පරිණත තාක්ෂණයට අමතරව, හරිත තෙල් බොහෝ වාසි ඇත:

PCB සැකසීමේදී, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා පුවරු සෑදීම සහ පැච් කිරීම ඇතුළත් වේ.ක්රියාවලිය අතරතුර, කහ ආලෝක කාමරය හරහා යාමට ක්රියාවලි කිහිපයක් ඇති අතර, හරිත PCB පුවරුව කහ ආලෝක කාමරයේ හොඳම දෘශ්ය ආචරනය ඇත;දෙවනුව, SMT පැච් සැකසීමේදී, ටින් යොදනු ලැබේ.පියවර, පැච් කිරීම සහ AOI ක්‍රමාංකනය යන සියල්ලටම දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වන අතර හරිත පහළ තහඩු උපකරණය හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් මිත්‍රශීලී වේ.

පරීක්‍ෂණ ක්‍රියාවලියේ කොටසක් නිරීක්‍ෂණය කිරීම සඳහා කම්කරුවන් මත රඳා පවතී (නමුත් දැන් ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් අත්පොත වෙනුවට පියාසර පරීක්‍ෂණ පරීක්‍ෂණය භාවිතා කරති), ප්‍රබල ආලෝකය යටතේ පුවරුව දෙස බලා සිටීම, කොළ පැහැය ඇස්වලට මිත්‍රශීලී වේ.හරිත PCB ද වඩාත් පරිසර හිතකාමී වන අතර ඒවා අධික උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන විට විෂ වායු නිකුත් නොකරයි.

නිල් සහ කළු වැනි අනෙකුත් PCB වර්ණ, දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇති නිසාත්, කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති නිසාත්, පිළිවෙලින් කොබෝල්ට් සහ කාබන් සමඟ මාත්‍රණය කර ඇත.

උදාහරණයක් ලෙස කළු පුවරුව ගන්න.නිෂ්පාදනයේ දී, ක්‍රියාවලිය සහ අමුද්‍රව්‍ය ගැටළු හේතුවෙන් කළු පුවරුව බොහෝ විට වර්ණ වෙනසක් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ PCB දෝෂ අනුපාතයක් ඇති වේ.කළු පරිපථ පුවරුවේ හෝඩුවාවන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු නැත, එය පසුව නඩත්තු කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීමේ දුෂ්කරතා වැඩි කරයි.බොහෝ PCB කර්මාන්තශාලා කළු PCB භාවිතා නොකරයි.මිලිටරි කර්මාන්තයේ සහ කාර්මික පාලන ක්ෂේත්‍රවල පවා, අතිශයින්ම උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන හරිත PCB උපස්ථර භාවිතා කරයි.
　　
රූප
රූප
ඊළඟට, පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තවල බලපෑම ගැන කතා කරමු?

නිමි භාණ්ඩය සඳහා, පුවරුවේ විවිධ තීන්තවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ පෙනුම, එනම්, එය හොඳද නැද්ද යන්නයි.නිදසුනක් ලෙස, කොළ පාටට හිරු කොළ, ලා කොළ, තද කොළ, මැට් කොළ, ආදිය ඇතුළත් වේ, වර්ණය ඉතා සැහැල්ලු ය, ප්ලග් එක බැලීම පහසුය සිදුරු ක්රියාවලියෙන් පසු පුවරුවේ පෙනුම හොඳ නැත, සහ සමහර නිෂ්පාදකයින්ගේ තීන්ත හොඳ නැත, දුම්මල සහ ඩයි අනුපාතය ගැටළු සහගත වේ, බුබුලු වැනි ගැටළු ඇති වනු ඇත, සහ වර්ණයෙහි සුළු වෙනස්කම් ද හඳුනාගත හැකිය;අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය අනුව, මෙම ගැටළුව පැහැදිලි කිරීමට ටිකක් සංකීර්ණ වේ.විවිධ වර්ණ තීන්තවල විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම, ඉසීම සහ තිර මුද්‍රණය වැනි විවිධ වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇත.තීන්ත අනුපාතය ද වෙනස් වේ.සුළු දෝෂයක් වර්ණය දිස්වීමට හේතු වේ.ගැටලුව.

තීන්තවල වර්ණය PCB පුවරුවට බලපෑමක් නැතත්, තීන්තයේ ඝණකම සම්බාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් තීන්තයේ ඝණකම මත අතිශයින්ම දැඩි පාලනයක් ඇති ජල-රන් පුවරුව සඳහා;රතු තීන්තවල ඝනකම සහ බුබුලු පාලනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, රතු තීන්ත ආවරණ රේඛාව මත, සමහර අඩුපාඩු ආවරණය කළ හැකි අතර, පෙනුම වඩාත් අලංකාර වේ, නමුත් නරක දෙය නම් මිල වඩා මිල අධික වීමයි.නිරූපණ කිරීමේදී, රතු සහ කහ නිරාවරණ වඩාත් ස්ථායී වන අතර සුදු පැහැය පාලනය කිරීමට වඩාත්ම අපහසු වේ.
　
රූප
රූප
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිමි පුවරුවේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වර්ණය කිසිදු බලපෑමක් නැත, සහ PCB එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි මත සාපේක්ෂව කුඩා බලපෑමක් ඇත;PCB නිර්මාණයේදී, එක් එක් සබැඳියේ සෑම විස්තරයක්ම දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර PCB පුවරුවක් හොඳ පුවරුවක යතුර බවට පත්වේ.විවිධ වර්ණයන්ගෙන් යුත් PCB මවු පුවරු ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන අලෙවිය සඳහා වේ.PCB සැකසීමේදී වැදගත් සැලකිල්ලක් ලෙස වර්ණය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.