1. PCBA නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය
PCBA හි නිෂ්පාදනය කිරීමේ සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් එකලස් කිරීමේ ගැටලුව විසඳන අතර, කෙටිම ක්‍රියාවලි මාර්ගය, ඉහළම පෑස්සුම් සමත් අනුපාතය සහ අඩුම නිෂ්පාදන පිරිවැය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අරමුණයි. සැලසුම් අන්තර්ගතයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ක්‍රියාවලි මාර්ග සැලසුම් කිරීම, එකලස් කිරීමේ මතුපිට සංරචක පිරිසැලසුම් සැලසුම, පෑඩ් සහ පෑස්සුම් ආවරණ නිර්මාණය (පාස්-හරහා අනුපාතයට අදාළ), එකලස් කිරීමේ තාප සැලසුම, එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සැලසුම් කිරීම යනාදිය.
(1)PCBA නිෂ්පාදන හැකියාව
PCB හි නිෂ්පාදනය කිරීමේ සැලසුම “නිෂ්පාදන හැකියාව” කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, සහ සැලසුම් අන්තර්ගතයට තහඩු තේරීම, මුද්‍රණ-ගැළපෙන ව්යුහය, වළයාකාර වළලු සැලසුම, පෑස්සුම් ආවරණ නිර්මාණය, මතුපිට ප්‍රතිකාරය සහ පැනල් සැලසුම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම සැලසුම් සියල්ල සැකසීමේ හැකියාවට සම්බන්ධ වේ. PCB සැකසීමේ ක්‍රමය සහ හැකියාව අනුව සීමා කර ඇති අතර, අවම රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය, අවම සිදුරු විෂ්කම්භය, අවම පෑඩ් මුදු පළල සහ අවම පෑස්සුම් ආවරණ පරතරය PCB සැකසුම් හැකියාවට අනුකූල විය යුතුය. සැලසුම් කරන ලද තොගය ස්ථරය සහ ලැමිනේෂන් ව්යුහය PCB සැකසුම් තාක්ෂණයට අනුකූල විය යුතුය. එබැවින්, PCB හි නිෂ්පාදන සැලසුම්කරණය PCB කර්මාන්තශාලාවේ ක්‍රියාවලි හැකියාව සපුරාලීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, සහ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රමය, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව අවබෝධ කර ගැනීම ක්‍රියාවලි සැලසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පදනම වේ.
(2) PCBA එකලස් කිරීමේ හැකියාව
PCBA හි එකලස් කිරීමේ සැලසුම “එකලස් කිරීමේ හැකියාව” කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, එනම් ස්ථායී සහ ශක්තිමත් ක්‍රියාවලි හැකියාවක් ස්ථාපිත කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු වියදම් පෑස්සුම් ලබා ගැනීමයි. මෝස්තරයේ අන්තර්ගතයට පැකේජ තේරීම, පෑඩ් නිර්මාණය, එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය (හෝ ක්‍රියාවලි මාර්ග සැලසුම් කිරීම), සංරචක පිරිසැලසුම, වානේ දැල් නිර්මාණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම සියලු සැලසුම් අවශ්යතා ඉහළ වෙල්ඩින් අස්වැන්න, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය මත පදනම් වේ.
2.ලේසර් පෑස්සුම් ක්රියාවලිය
ලේසර් පෑස්සුම් තාක්ෂණය යනු නිශ්චිතව නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භ ස්ථානයකින් පෑඩ් ප්රදේශය විකිරණය කිරීමයි. ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන් පසු, පෑස්සුම් පෙදෙස වේගයෙන් රත් වී සොල්දාදුව උණු කර, පසුව පෑස්සුම් ප්රදේශය සිසිල් කිරීම සඳහා ලේසර් ප්‍රකිරණය නතර කර පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීම සඳහා පෑස්සුම් ඝණ කරයි. වෙල්ඩින් ප්රදේශය දේශීයව රත් කර ඇති අතර, සමස්ත රැස්වීමේ අනෙකුත් කොටස් තාපයෙන් කිසිසේත්ම බලපාන්නේ නැත. වෙල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් විකිරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිලි තත්පර සිය ගණනක් පමණි. ස්පර්ශ නොවන පෑස්සුම්, පෑඩ් මත යාන්ත්‍රික ආතතියක් නැත, ඉහළ ඉඩ ප්‍රයෝජනය.
ලේසර් වෑල්ඩින් තෝරාගත් reflow පෑස්සුම් ක්රියාවලිය හෝ ටින් වයර් භාවිතා සම්බන්ධක සඳහා සුදුසු වේ. එය SMD සංරචකයක් නම්, ඔබ මුලින්ම පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදිය යුතුය, පසුව පෑස්සුම් කරන්න. පෑස්සුම් ක්රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත: පළමුව, පෑස්සුම් පේස්ට් රත් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පෑස්සුම් සන්ධි ද පෙර රත් කර ඇත. ඊට පසු, පෑස්සීමට භාවිතා කරන පෑස්සුම් පේස්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී, පෑස්සුම් පෑඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර අවසානයේ පෑස්සුම් සන්ධියක් සාදයි. වෙල්ඩින්, අධි ශක්ති ඝනත්වය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, ස්පර්ශ නොවන වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර් උත්පාදක සහ දෘශ්‍ය නාභිගත කිරීමේ සංරචක භාවිතා කිරීම, පෑස්සුම් පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ ටින් කම්බි විය හැකිය, විශේෂයෙන් කුඩා අවකාශයන්හි කුඩා පෑස්සුම් සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හෝ අඩු බලයක් සහිත කුඩා පෑස්සුම් සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. , බලශක්ති ඉතිරිකිරීම.
3. PCBA සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් සැලසුම් අවශ්යතා
(1) ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය PCBA සම්ප්‍රේෂණය සහ ස්ථානගත කිරීමේ සැලසුම
ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම සඳහා, PCB හට Mark point වැනි දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීම්වලට අනුරූප වන සංකේත තිබිය යුතුය. නැතහොත් පෑඩයේ වෙනස පැහැදිලිව පෙනෙන අතර දෘශ්‍ය කැමරාව ස්ථානගත කර ඇත.
(2) වෙල්ඩින් ක්‍රමය සංරචකවල සැකැස්ම තීරණය කරයි
එක් එක් වෙල්ඩින් ක්රමයක් සංරචකවල සැකැස්ම සඳහා තමන්ගේම අවශ්යතා ඇති අතර, සංරචකවල සැකැස්ම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ පිරිසැලසුම මගින් නරක පෑස්සුම් සන්ධි අඩු කර මෙවලම් භාවිතය අඩු කළ හැකිය.
(3) වෙල්ඩින් සමත් වීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට සැලසුම් කිරීම
පෑඩ්, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ටෙන්සිල් ගැලපෙන සැලසුම පෑඩ් සහ පින් ව්යුහය පෑස්සුම් සන්ධියේ හැඩය තීරණය කරන අතර උණු කළ පෑස්සුම් අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව ද තීරණය කරයි. සවි කරන කුහරයේ තාර්කික සැලසුම ටින් විනිවිද යාමේ අනුපාතය 75% ක් ලබා ගනී.