PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි, එය සන්නායක රේඛා සහ සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍ය හරහා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සම්බන්ධ කරයි. PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහමය සිදුරු සහ සිදුරු යනු පොදු සිදුරු දෙකක් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය කාර්යයන් සහ ලක්ෂණ ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ PCB ලෝහමය සිදුරු සහ සිදුරු අතර වෙනස පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකි.
ලෝහමය සිදුරු
ලෝහමය සිදුරු යනු PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සිදුරු වන අතර එය විද්යුත් ආලේපනය හෝ රසායනික ආලේපනය මගින් සිදුරු බිත්තිය මත ලෝහ තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ලෝහ තට්ටුව, සාමාන්යයෙන් තඹ වලින් සාදා ඇති අතර, සිදුරට විදුලිය සන්නයනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ලෝහමය සිදුරු වල ලක්ෂණ:
1.විදුලි සන්නායකතාව:ලෝහමය සිදුරේ බිත්තිය මත සන්නායක ලෝහ තට්ටුවක් ඇති අතර, සිදුර හරහා ධාරාව එක් ස්ථරයකින් තවත් ස්ථරයකට ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
2. විශ්වසනීයත්වය:ලෝහමය සිදුරු හොඳ විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සපයන අතර PCB හි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
3. පිරිවැය:අවශ්ය වන අතිරේක ආලේපන ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, ලෝහමය සිදුරුවල පිරිවැය සාමාන්යයෙන් ලෝහ නොවන සිදුරුවලට වඩා වැඩි ය.
4.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:ලෝහමය සිදුරු නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ විද්යුත් ආලේපන හෝ විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ.
5. අයදුම්පත:අභ්‍යන්තර ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ලබා ගැනීම සඳහා බහු ස්ථර PCBS හි බොහෝ විට ලෝහමය සිදුරු භාවිතා වේ
ලෝහමය සිදුරු වල වාසි:
1. බහු ස්ථර සම්බන්ධතාවය:ලෝහමය සිදුරු බහු-ස්ථර PCBS අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා වලට ඉඩ සලසයි, සංකීර්ණ පරිපථ සැලසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. සංඥා අඛණ්ඩතාව:ලෝහමය කුහරය හොඳ සන්නායක මාර්ගයක් සපයන බැවින්, එය සංඥාවේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
3. වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව:ලෝහමය සිදුරු විශාල ධාරා රැගෙන යා හැකි අතර අධි බල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
ලෝහමය සිදුරු වල අවාසි:
1. පිරිවැය:ලෝහමය සිදුරුවල නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන අතර, PCB හි මුළු පිරිවැය වැඩි විය හැක.
2.නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය:ලෝහමය සිදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. සිදුරු බිත්ති ඝණකම:ලෝහ ආලේපනය සිදුරේ විෂ්කම්භය වැඩි කළ හැකි අතර, PCB හි පිරිසැලසුම සහ සැලසුමට බලපායි.
සිදුරු හරහා
හරහා සිදුරක් යනු PCB හි සිරස් සිදුරක් වන අතර එය සම්පූර්ණ PCB පුවරුව විනිවිද යන නමුත් සිදුරු බිත්තිය මත ලෝහ තට්ටුවක් සාදනු නොලැබේ. සිදුරු ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ භෞතික ස්ථාපනය සහ සංරචක සවි කිරීම සඳහා මිස විද්යුත් සම්බන්ධතා සඳහා නොවේ.
කුහරයේ ලක්ෂණ:
1. සන්නායක නොවන:කුහරයම විදුලි සම්බන්ධතාවයක් ලබා නොදෙන අතර සිදුරු බිත්තියේ ලෝහ තට්ටුවක් නොමැත.
2. භෞතික සම්බන්ධතාවය:ප්ලග්-ඉන් සංරචක වැනි සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් PCB වෙත සවි කිරීමට සිදුරු හරහා භාවිතා වේ.
3. පිරිවැය:සිදුරු හරහා නිෂ්පාදන පිරිවැය සාමාන්යයෙන් ලෝහමය සිදුරුවලට වඩා අඩුය.
4.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:සිදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර, කිසිදු ප්ලේට් ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ.
5. අයදුම්පත:සිදුරු හරහා බොහෝ විට තනි - හෝ ද්වි-ස්ථර PCBS සඳහා හෝ බහු-ස්ථර PCBS හි සංරචක ස්ථාපනය සඳහා භාවිතා වේ.
කුහරයේ වාසි:
1. පිරිවැය ඵලදායීතාවය:කුහරයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වන අතර, එය PCB හි පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2.සරල නිර්මාණය:සිදුරු හරහා PCB නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කරන්නේ එයට ප්ලේට් අවශ්ය නොවන බැවිනි.
3. සංරචක සවි කිරීම:සිදුරු හරහා ප්ලග්-ඉන් සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සහ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා සරල සහ ඵලදායී ක්රමයක් සපයයි.
සිදුරු ගමන් කිරීමේ අවාසි:
1.විදුලි සම්බන්ධතා සීමාව:කුහරයම විදුලි සම්බන්ධතාවයක් ලබා නොදෙන අතර, සම්බන්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා අතිරේක රැහැන් හෝ පෑඩ් අවශ්ය වේ.
2.සංඥා සම්ප්‍රේෂණ සීමාවන්:විදුලි සම්බන්ධතා බහු ස්ථර අවශ්ය යෙදුම් සඳහා පාස් සිදුරු සුදුසු නොවේ.
3. සංරචක වර්ග සීමාව:ප්ලග්-ඉන් සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් කුහරය හරහා භාවිතා වන අතර මතුපිට සවි කිරීම් සංරචක සඳහා සුදුසු නොවේ.
නිගමනය:
PCB සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී ලෝහමය සිදුරු සහ හරහා සිදුරු විවිධ භූමිකාවන් ඉටු කරයි. ලෝහමය සිදුරු මඟින් ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සපයන අතර, හරහා සිදුරු මූලික වශයෙන් සංරචකවල භෞතික ස්ථාපනය සඳහා යොදා ගනී. තෝරාගත් සිදුරු වර්ගය විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා, පිරිවැය සලකා බැලීම් සහ සැලසුම් සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.