PCB දෝෂ සහ තත්ත්ව පාලනය, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට අප උත්සාහ කරන බැවින්, මෙම පොදු PCB නිෂ්පාදන දෝෂ ආමන්ත්‍රණය කිරීම සහ අවම කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
එක් එක් නිෂ්පාදන අදියරේදී, නිමි පරිපථ පුවරුවේ දෝෂ ඇති වන ගැටළු ඇති විය හැක. සාමාන්‍ය දෝෂ අතර වෙල්ඩින්, යාන්ත්‍රික හානි, දූෂණය, මානයන්හි වැරදි, ප්ලේටින් දෝෂ, නොගැලපෙන අභ්‍යන්තර ස්ථර, විදුම් ගැටළු සහ ද්රව්යමය ගැටළු ඇතුළත් වේ.
මෙම දෝෂයන් විදුලි කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, දුර්වල සෞන්දර්යය, විශ්වසනීයත්වය අඩු කිරීම සහ සම්පූර්ණ PCB අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
සැලසුම් දෝෂ සහ නිෂ්පාදන විචල්‍යතාවය PCB දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු දෙක වේ.
පොදු PCB නිෂ්පාදන දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
1. නුසුදුසු නිර්මාණය
බොහෝ PCB දෝෂ නිර්මාණ ගැටළු වලින් පැන නගී. සාමාන්‍ය සැලසුම් ආශ්‍රිත හේතූන් අතරට රේඛා අතර ප්‍රමාණවත් පරතරයක් නොමැති වීම, සිදුර වටා ඇති කුඩා ලූප, නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඉක්මවන තියුණු රේඛා කෝණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි තුනී රේඛා හෝ හිඩැස් සඳහා ඉවසීම ඇතුළත් වේ.
අනෙකුත් උදාහරණ ලෙස අම්ල උගුල් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති කරන සමමිතික රටා, විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජනයෙන් හානි විය හැකි සියුම් අංශු සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගැටළු ඇතුළත් වේ.
Manufacturability (DFM) විශ්ලේෂණය සඳහා විස්තීර්ණ නිර්මාණයක් සිදු කිරීම සහ PCB සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් බොහෝ සැලසුම්-ප්‍රේරිත දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
නිර්මාණ ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීම නිෂ්පාදන හැකියාව ඇගයීමට උපකාරී වේ. සිමියුලේෂන් සහ ආකෘති නිර්මාණ මෙවලම් මඟින් සැබෑ ලෝකයේ ආතතියට නිර්මාණයේ ඉවසීම සත්‍යාපනය කිරීමට සහ ගැටළු සහිත ප්‍රදේශ හඳුනා ගැනීමට ද හැකිය. සාමාන්‍ය PCB නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීමේ තීරණාත්මක පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදන සැලසුම් ප්‍රශස්ත කිරීමයි.
2.PCB දූෂණය
PCB නිෂ්පාදනයට අපවිත්‍ර වීමට හේතු විය හැකි බොහෝ රසායනික ද්රව්ය සහ ක්‍රියාවලි භාවිතය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PCBS ෆ්ලක්ස් අවශේෂ, ඇඟිලි තෙල්, අම්ල ආලේපන ද්‍රාවණය, අංශු සුන්බුන් සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත අපද්‍රව්‍ය වැනි ද්රව්ය මගින් පහසුවෙන් දූෂිත වේ.
අපවිත්‍ර ද්රව්ය මගින් විදුලි කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, වෙල්ඩින් දෝෂ සහ දිගු කාලීන විඛාදන ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත. නිෂ්පාදන ප්‍රදේශ අතිශයින්ම පිරිසිදුව තබා ගැනීම, දැඩි පරිසර දූෂණ පාලනයන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ මිනිස් සම්බන්ධතා වැළැක්වීම මගින් දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කරන්න. නිසි ලෙස හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව ද ඉතා වැදගත් වේ.
3.ද්රව්ය දෝෂය
PCB නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය සහජ දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය. අනුකූල නොවන PCB ද්රව්ය (අඩු ගුණාත්මක ලැමිෙන්ට්, ප්‍රෙග්ස්, තීරු සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි) ප්‍රමාණවත් නොවන දුම්මල, වීදුරු කෙඳි නෙරා යාම, සිදුරු සහ නූඩ්ල්ස් වැනි දෝෂ අඩංගු විය හැක.
මෙම ද්රව්යමය දෝෂයන් අවසන් පත්රය තුළට ඇතුළත් කළ හැකි අතර කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. සියලුම ද්රව්ය පුළුල් තත්ත්ව පාලනයක් සහිත පිළිගත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබා ගන්නා බව සහතික කිරීම ද්රව්ය සම්බන්ධ ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට උපකාරී වේ. පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම ද නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
මීට අමතරව, යාන්ත්‍රික හානි, මානව දෝෂ සහ ක්‍රියාවලි වෙනස්වීම් ද pcb නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකිය.
සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන සාධක හේතුවෙන් PCB නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇතිවේ. වඩාත් සුලභ PCB දෝෂයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඉලක්කගත වැළැක්වීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ උත්සාහයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට කර්මාන්තශාලාවලට හැකියාව ලැබේ. මූලික පූර්ව ආරක්ෂණ මූලධර්ම වන්නේ සැලසුම් විශ්ලේෂණය, දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්, දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන්, හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම, ධාවන පුවරු සහ දෝෂ-සාක්‍ෂි මූලධර්ම වේ.