PCB තිර මුද්රණය PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි, එසේ නම්, PCB පුවරු තිර මුද්‍රණයේ පොදු දෝෂ මොනවාද?
1, දෝෂයේ තිර මට්ටම
1), සිදුරු සවි කිරීම
මෙවැනි තත්වයක් සඳහා හේතු වන්නේ: මුද්රණ ද්රව්ය ඉතා වේගයෙන් වියළී යාම, තිර අනුවාදයේ වියළි කුහරය, මුද්රණ වේගය ඉතා වේගවත්, සීරීම් ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. විසඳුම, කාබනික ද්‍රාවක මෘදු පිරිසිදු කිරීමේ තිරයක ගිල්වන ලද මෘදු රෙද්දක් සමඟ වාෂ්පශීලී මන්දගාමී කාබනික ද්‍රාවක මුද්රණ ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.
2), තිර අනුවාදය තීන්ත කාන්දු වීම
මෙම ආකාරයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වන්නේ: PCB පුවරු මතුපිට හෝ දූවිලි, අපිරිසිදු, තිර මුද්රණ තිර තහඩු හානිවල මුද්රණ ද්රව්ය; මීට අමතරව, මුද්රණ තහඩු සෑදීමේදී, තිර ආවරණ මැලියම් නිරාවරණය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තිර ආවරණ වියළි ඝනකම සම්පූර්ණ නොවීම, තීන්ත කාන්දු වීම සිදුවේ. විසඳුම වන්නේ තිරයේ කුඩා රවුම් කුහරය මත ඇලවීම සඳහා ටේප් කඩදාසි හෝ ටේප් භාවිතා කිරීම හෝ තිරයේ මැලියම් සමඟ එය අලුත්වැඩියා කිරීමයි.
3), තිර හානි සහ නිරවද්යතාව අඩු කිරීම
තිරයේ ගුණාත්මක භාවය ඉතා හොඳ වුවද, දිගුකාලීන යෙදුමෙන් පසුව, තහඩු සීරීම් හා මුද්රණ හානිවලට හානි වීම නිසා, එහි නිරවද්යතාව සෙමෙන් අඩු හෝ හානි වේ. ක්ෂණික තිරයේ සේවා කාලය වක්ර තිරයට වඩා දිගු වේ, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ක්ෂණික තිරයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.
4), දෝෂය නිසා ඇති වූ මුද්රණ පීඩනය
සීරීම් පීඩනය ඉතා විශාලයි, මුද්රණ ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් බවට පත් කරනවා පමණක් නොව, සීරීම් නැමීමේ විරූපණයට හේතු වේ, නමුත් මුද්රණ ද්රව්ය අඩුවෙන් සිදු කරයි, පැහැදිලි රූපයක් තිර මුද්රණය කළ නොහැක, සීරීම් හානි සහ තිර ආවරණ පහතට ගෙන යයි. , කම්බි දැලක් දිග, රූපය විකෘති කිරීම
2, දෝෂය නිසා ඇති වූ PCB මුද්රණ ස්තරය
1), සිදුරු සවි කිරීම
තිරයේ ඇති මුද්රණ ද්රව්ය තිර දැලෙහි කොටසක් අවහිර කරනු ඇත, අඩුවෙන් හෝ නොසිට මුද්රණ ද්රව්යයේ කොටස වෙත යොමු කරයි, දුර්වල ඇසුරුම් මුද්රණ රටාවක් ඇති කරයි. විසඳුම ප්රවේශමෙන් තිරය පිරිසිදු කළ යුතුය.
2), PCB පුවරුව පිටුපස අපිරිසිදු මුද්රණ ද්රව්ය වේ
PCB පුවරුවේ මුද්රණ පොලියුරේටීන් ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැති නිසා, PCB පුවරුව එකට ගොඩගැසී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්රණ ද්රව්ය PCB පුවරුවේ පිටුපසට ඇලවීම නිසා අපිරිසිදුකම ඇතිවේ.
3) දුර්වල ඇලවීම
PCB පුවරුවේ කලින් විසඳුම බන්ධන සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට ඉතා හානිකර වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල බන්ධන ඇතිවේ; එසේත් නැතිනම් මුද්රණ ද්රව්ය මුද්රණ ක්‍රියාවලිය සමඟ නොගැලපෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ඇලීමක් ඇතිවේ.
4), අතු
ඇලවීම සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ: මක්නිසාද යත්, මැලියම් මගින් ඇතිවන ක්රියාකාරී පීඩනය හා උෂ්ණත්ව හානිය මගින් ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම; නැතහොත් තිර මුද්රණ ප්‍රමිතීන් වෙනස් වීම නිසා මුද්රණ ද්රව්ය ඉතා ඝන වීම නිසා ඇලෙන සුළු දැලක් ඇති වේ.
5) ඉඳිකටු ඇස සහ බුබුලු
Pinhole ගැටලුව තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත්ම පරීක්ෂණ අයිතමවලින් එකකි.
සිදුරු ඇතිවීමට හේතු වන්නේ:
a. තිරය මත දූවිලි හා අපිරිසිදුකම සිදුරු කිරීමට තුඩු දෙයි;
ආ. PCB පුවරු මතුපිට පරිසරයෙන් දූෂණය වේ;
c. මුද්රණ ද්රව්යයේ බුබුලු ඇත.
එමනිසා, තිරය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඉඳිකටු ඇස වහාම අලුත්වැඩියා කරන බව සොයා ගන්නා ලදී.
