PCBA නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන ක්රියාවලීන් කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:
PCB සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය →SMT පැච් සැකසීම →DIP ප්ලග්-ඉන් සැකසීම →PCBA පරීක්ෂණය → ප්රති-ආලේපන තුනක් → නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම.
පළමුව, PCB නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය
1. නිෂ්පාදන ඉල්ලුම
යම් යෝජනා ක්‍රමයකට වර්තමාන වෙළඳපොලේ යම් ලාභ අගයක් ලබා ගත හැක, නැතහොත් උද්යෝගිමත් අයට ඔවුන්ගේම DIY සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එවිට අනුරූප නිෂ්පාදන ඉල්ලුම ජනනය වනු ඇත;
2. නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය
පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ ඒකාබද්ධව, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා R & D ඉංජිනේරුවන් විසින් PCB විසඳුමේ අනුරූප චිප් සහ බාහිර පරිපථ සංයෝජනය තෝරා ගනු ඇත, මෙම ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව දිගු වේ, මෙහි අන්තර්ගත අන්තර්ගතය වෙන වෙනම විස්තර කෙරේ;
3, නියැදි අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය
මූලික PCB සංවර්ධනය හා සැලසුම් කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය සහ නිදොස්කරණය සිදු කිරීම සඳහා පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය විසින් සපයනු ලබන BOM අනුව ගැණුම්කරු අනුරූප ද්රව්ය මිලදී ගනු ඇති අතර අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සාධනය (10pcs) ලෙස බෙදා ඇත. ද්විතීයික සාධනය (10pcs), කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය (50pcs~100pcs), විශාල කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය (100pcs~3001pcs), සහ පසුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අදියරට පිවිසෙනු ඇත.
දෙවනුව, SMT පැච් සැකසීම
SMT පැච් සැකසීමේ අනුක්‍රමය බෙදා ඇත: ද්රව්ය පිළිස්සීම → පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රවේශය →SPI→ සවිකිරීම → ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් →AOI→ අලුත්වැඩියා
1. ද්රව්ය ෙබ්කිං
මාස 3 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කර ඇති චිප්ස්, PCB පුවරු, මොඩියුල සහ විශේෂ ද්රව්ය සඳහා, ඒවා 120℃ 24H හි පුළුස්සා දැමිය යුතුය. MIC මයික්‍රොෆෝන, LED විදුලි පහන් සහ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු නොදෙන අනෙකුත් වස්තූන් සඳහා, ඒවා 60℃ 24H දී පුළුස්සා දැමිය යුතුය.
2, පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රවේශය (ආපසු උෂ්ණත්වය → ඇවිස්සීම → භාවිතය)
අපගේ පෑස්සුම් පේස්ට් 2 ~ 10 ℃ පරිසරයේ දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති බැවින්, එය භාවිතයට පෙර උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයට නැවත ලබා දිය යුතු අතර, නැවත උෂ්ණත්වයට පසුව, එය බ්ලෙන්ඩරයකින් කලවම් කළ යුතුය, පසුව එය කළ හැකිය. මුද්රණය කළ යුතුය.
3. SPI3D හඳුනාගැනීම
පෑස්සුම් පේස්ට් පරිපථ පුවරුවේ මුද්රණය කළ පසු, PCB මඟින් වාහක පටිය හරහා SPI උපාංගය වෙත ළඟා වන අතර, SPI විසින් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයේ ඝණකම, පළල, දිග සහ ටින් මතුපිට හොඳ තත්ත්වය හඳුනා ගනී.
4. කන්ද
PCB SMT යන්ත්‍රය වෙත ගලා ගිය පසු, යන්ත්‍රය විසින් සුදුසු ද්රව්ය තෝරා එය සකසා ඇති ක්‍රමලේඛය හරහා අදාල බිට් අංකයට අලවනු ඇත;
5. Reflow වෙල්ඩින්
ද්රව්ය වලින් පුරවා ඇති pcb ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් ඉදිරිපසට ගලා යන අතර, 148℃ සිට 252℃ දක්වා පියවර දහයක් හරහා අපගේ සංරචක සහ PCB පුවරුව ආරක්ෂිතව බන්ධනය කරයි;
6, මාර්ගගත AOI පරීක්ෂාව
AOI යනු ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය අනාවරකයක් වන අතර, අධි-විභේදන ස්කෑනිං හරහා උඳුනෙන් පිටත PCB පුවරුව පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, PCB පුවරුවේ අඩු ද්රව්ය තිබේද, ද්‍රව්‍යය මාරු වී තිබේද, පෑස්සුම් සන්ධිය අතර සම්බන්ධ වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය. සංරචක සහ ටැබ්ලටය ඕෆ්සෙට් කර තිබේද යන්න.
7. අලුත්වැඩියා කිරීම
AOI හෝ අතින් PCB පුවරුවේ ඇති ගැටළු සඳහා, එය නඩත්තු ඉංජිනේරුවරයා විසින් අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, අලුත්වැඩියා කරන ලද PCB පුවරුව සාමාන්‍ය නොබැඳි පුවරුව සමඟ DIP ප්ලග්-ඉන් එකට යවනු ලැබේ.
තුන, DIP ප්ලග් ඉන්
DIP ප්ලග්-ඉන් ක්‍රියාවලිය බෙදා ඇත: හැඩගැන්වීම → ප්ලග්-ඉන් → තරංග පෑස්සීම → කැපීම පාදය → ටින් අල්ලා → රෙදි සෝදන තහඩුව → තත්ත්ව පරීක්ෂාව
1. ප්ලාස්ටික් සැත්කම්
අපි මිලදී ගත් ප්ලග්-ඉන් ද්රව්ය සියල්ල සම්මත ද්රව්ය වන අතර අපට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යවල පින් දිග වෙනස් බැවින් අපි ද්‍රව්‍යවල පාද කල්තියා හැඩගස්වා ගත යුතුය, එවිට පාදවල දිග සහ හැඩය අපට පහසු වේ. ප්ලග් ඉන් හෝ පශ්චාත් වෙල්ඩින් සිදු කිරීමට.
2. ප්ලග් ඉන්
නිමි සංරචක අනුරූප සැකිල්ලට අනුව ඇතුල් කරනු ලැබේ;
3, තරංග පෑස්සුම්
ඇතුළු කරන ලද තහඩුව රැල්ල පෑස්සුම් ඉදිරිපස ජිග් මත තබා ඇත. පළමුව, වෑල්ඩින්ට උපකාර කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් පතුලේ ඉසිනු ඇත. පිඟාන ටකරන් උදුනේ ඉහළට පැමිණි විට, උදුනේ ඇති ටින් ජලය පාවී ගොස් පින් එක ස්පර්ශ කරයි.
4. පාද කපා
පෙර-සැකසුම් ද්‍රව්‍යවලට තරමක් දිගු පින් එකක් වෙන් කිරීමට යම් නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇති නිසා හෝ එන ද්‍රව්‍යම සැකසීමට පහසු නොවන නිසා, අතින් කැපීම මගින් පින් එක සුදුසු උසට කපා හරිනු ලැබේ;
5. ටින් ඇල්ලීම
උදුනෙන් පසු අපගේ PCB පුවරුවේ අල්ෙපෙනති වල සිදුරු, සිදුරු, මග හැරුණු වෙල්ඩින්, ව්‍යාජ වෙල්ඩින් වැනි නරක සංසිද්ධි තිබිය හැකිය. අපගේ ටින් රඳවනය අතින් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් ඒවා අලුත්වැඩියා කරනු ඇත.
6. පුවරුව සෝදන්න
තරංග පෑස්සීම, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අනෙකුත් ඉදිරිපස සබැඳි වලින් පසුව, PCB පුවරුවේ පින් ස්ථානයට අනුයුක්ත කර ඇති අවශේෂ ප්‍රවාහයක් හෝ වෙනත් සොරකම් කළ භාණ්ඩ ඇත, අපගේ කාර්ය මණ්ඩලයට එහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ;
7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
PCB පුවරු සංරචක දෝෂය සහ කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව, ඊළඟ පියවරට යාමට සුදුසුකම් ලබන තුරු, නුසුදුසු PCB පුවරුව අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වේ;
4. PCBA පරීක්ෂණය
PCBA පරීක්ෂණය ICT පරීක්ෂණය, FCT පරීක්ෂණය, වයස්ගත පරීක්ෂණය, කම්පන පරීක්ෂණය යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය
PCBA පරීක්ෂණය විශාල පරීක්ෂණයකි, විවිධ නිෂ්පාදන අනුව, විවිධ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා, භාවිතා කරන පරීක්ෂණ මාධ්‍යයන් වෙනස් වේ. ICT පරීක්ෂණය යනු සංරචකවල වෙල්ඩින් තත්ත්වය සහ රේඛා වල ක්‍රියා විරහිත තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම වන අතර FCT පරීක්ෂණය යනු PCBA පුවරුවේ ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පරාමිතීන් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි.
පහ: PCBA තුනක් ප්රති-ආලේපනය
PCBA ප්රති-ආලේපන ක්‍රියාවලි පියවර තුන වන්නේ: දත්මැදීම පැත්ත A → මතුපිට වියලීම → බුරුසු පැත්ත B → කාමර උෂ්ණත්වය සුව කිරීම 5. ඉසීම ඝණකම:
0.1mm-0.3mm6. සියලුම ආලේපන මෙහෙයුම් 16℃ ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 75% ට වඩා අඩු විය යුතුය. PCBA තුනේ ප්රති-ආලේපනය තවමත් බොහෝ ය, විශේෂයෙන් සමහර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වඩා දරුණු පරිසරයක්, PCBA ආලේපන තුනේ ප්රති-තීන්තවල උසස් පරිවරණය, තෙතමනය, කාන්දු වීම, කම්පනය, දූවිලි, විඛාදනය, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම, කෝණාකාර, ප්රති- කොටස් ලිහිල් හා පරිවාරක corona ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය, PCBA හි ගබඩා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, බාහිර ඛාදනය හුදකලා කිරීම, දූෂණය සහ යනාදිය. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රමය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ක්රමයයි.
නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම
7.පරීක්ෂණය OK සහිත ආලේපිත PCBA පුවරුව කවචය සඳහා එකලස් කර ඇති අතර, පසුව මුළු යන්ත්රයම වයසට යාම සහ පරීක්ෂා කිරීම, සහ වයස්ගත පරීක්ෂණය හරහා ගැටළු නොමැතිව නිෂ්පාදන නැව්ගත කළ හැකිය.
PCBA නිෂ්පාදනය යනු සබැඳියකට සබැඳියකි. pcba නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති ඕනෑම ගැටලුවක් සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, එක් එක් ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.