PCB පුවරුව නැමීම සහ වෑල්වීම පසු වෙල්ඩින් උදුනේ සිදු කිරීම පහසුය. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, backwelding උදුන හරහා PCB පුවරුව නැමීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න පහත විස්තර කෙරේ:
1. PCB පුවරු ආතතිය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම
“උෂ්ණත්වය” පුවරු ආතතියේ ප්‍රධාන ප්‍රභවය වන බැවින්, ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය පහත හෙලන තාක් හෝ ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුනේ පුවරුව රත් කිරීමේ සහ සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන තාක් කල්, තහඩු නැමීම සහ විකෘති වීම සිදුවිය හැකිය. බෙහෙවින් අඩු විය. කෙසේ වෙතත්, පෑස්සුම් කෙටි පරිපථය වැනි වෙනත් අතුරු ආබාධ ඇති විය හැක.
2. ඉහළ Tg පත්රය භාවිතා කිරීම
Tg යනු වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය, එනම් ද්‍රව්‍ය වීදුරු තත්වයේ සිට රබර් තත්වයට වෙනස් වන උෂ්ණත්වයයි. ද්රව්යයේ Tg අගය අඩු වන තරමට, ප්‍රතිප්‍රවාහ උදුනට ඇතුළු වූ පසු පුවරුව ඉක්මනින් මෘදු වීමට පටන් ගනී, සහ මෘදු රබර් තත්වයට පත් වීමට ගතවන කාලය ද එය දිගු වනු ඇත, සහ පුවරුවේ විරූපණය ඇත්ත වශයෙන්ම වඩාත් බරපතල වනු ඇත. . ඉහළ Tg පත්රයක් භාවිතා කිරීමෙන් ආතතිය හා විරූපණයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි කළ හැකි නමුත් ද්රව්යයේ මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
3. පරිපථ පුවරුවේ ඝණකම වැඩි කරන්න
බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා සැහැල්ලු හා තුනී අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පුවරුවේ ඝණකම 1.0mm, 0.8mm, හෝ 0.6mm පවා ඉතිරි කර ඇත. එවැනි ඝනකම, reflow උදුනෙන් පසු විකෘති වීමෙන් පුවරුව තබා ගත යුතුය, එය ඇත්තෙන්ම දුෂ්කර ය. සැහැල්ලුබව සහ සිහින් වීම සඳහා අවශ්යතාවයක් නොමැති නම්, පුවරුවේ ඝණකම 1.6mm විය යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එමඟින් පුවරුවේ නැමීමේ හා විකෘති වීමේ අවදානම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
4. පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණය අඩු කර ප්‍රහේලිකා ගණන අඩු කරන්න
බොහෝ ප්‍රතිප්‍රවාහ උදුන් පරිපථ පුවරුව ඉදිරියට ගෙන යාමට දාම භාවිතා කරන බැවින්, පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය එහි බර, දත් සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත උදුනේ ඇති විරූපණය නිසා සිදුවනු ඇත, එබැවින් පරිපථ පුවරුවේ දිගු පැත්ත තැබීමට උත්සාහ කරන්න. පුවරුවේ කෙළවර ලෙස. රිෆ්ලෝ උදුනේ දාමය මත, පරිපථ පුවරුවේ බර නිසා ඇතිවන අවපාතය සහ විරූපණය අඩු කළ හැකිය. පැනල් ගණන අඩු කිරීම ද මෙම හේතුව මත පදනම් වේ. එනම්, උදුන පසුකර යන විට, අඩුම අවපාත විරූපණ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා හැකිතාක් දුරට උදුන දිශාව පසු කිරීමට පටු දාරය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
5. භාවිතා කරන ලද උදුන තැටි සවිකිරීම
ඉහත ක්‍රම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු නම්, අවසාන ක්‍රමය වන්නේ විරූපණ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා reflow carrier/template භාවිතා කිරීමයි. reflow carrier/template එක මගින් තහඩුවේ නැමීම අඩු කිරීමට හේතුව එය තාප ප්‍රසාරණය හෝ සීතල හැකිලීම හෝ වේවා, එය බලාපොරොත්තු වන්නේ තැටියට පරිපථ පුවරුව අල්ලාගෙන පරිපථ පුවරුවේ උෂ්ණත්වය Tg ට වඩා අඩු වන තෙක් බලා සිටීමයි. අගය සහ නැවත දැඩි වීමට පටන් ගන්නා අතර, උද්යානයේ ප්රමාණයද පවත්වා ගත හැක.
තනි ස්ථර තට්ටුවට පරිපථ පුවරුවේ විරූපණය අඩු කළ නොහැකි නම්, ඉහළ සහ පහළ පැලට් සමඟ පරිපථ පුවරුව තද කිරීම සඳහා ආවරණයක් එකතු කළ යුතුය. මෙය reflow උදුන හරහා පරිපථ පුවරු විකෘති කිරීමේ ගැටලුව බෙහෙවින් අඩු කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම උදුන තැටිය තරමක් මිල අධික වන අතර, තැටි තැබීමට සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට ශ්රමික ශ්රමය අවශ්ය වේ.
6. V-Cut හි උප පුවරුව වෙනුවට Router භාවිතා කරන්න
V-Cut මඟින් පරිපථ පුවරු අතර ඇති පුවරුවේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය විනාශ කරන බැවින්, V-Cut උප පුවරුව භාවිතා නොකිරීමට හෝ V-Cut හි ගැඹුර අඩු කිරීමට උත්සාහ නොකරන්න.