PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විශාල තරඟයක් පවතී. සෑම කෙනෙකුම තමන්ට වාසියක් ලබා දීම සඳහා කුඩාම දියුණුව සොයමින් සිටිති. ඔබට ප්‍රගතිය සමඟ ඉදිරියට යාමට නොහැකි බව පෙනේ නම්, එය ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දෝෂාරෝපණය කර ඇත. මෙම සරල ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කළ හැකි අතර ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් නැවත පාරිභෝගිකයන් බවට පත් කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ බොහෝ අංශ මෙන්ම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියද අතිශය තරඟකාරී වේ. ඉහළම ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ඉහළම අඩුම මිලට ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය වේ. මෙය සමහර නිෂ්පාදකයින් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ තරඟකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට කොන් කිරීමට දිරිගන්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය වැරදි ප්‍රවේශයක් වන අතර එය පාරිභෝගිකයින් දුරස් කිරීම සහ දිගු කාලීනව ව්‍යාපාරයට හානි කිරීම පමණි. ඒ වෙනුවට, නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර එය වඩාත් විධිමත් හා කාර්යක්ෂම වේ. වඩා හොඳ මෙවලම්, නිෂ්පාදන සහ ඉතිරි කිරීමේ පිරිවැය හැකිතාක් භාවිතා කිරීමෙන්, PCB නිෂ්පාදකයින්ට අඩු වියදමකින් පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට ක්රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
01
නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න
අද PCB ඇත්තෙන්ම කලා කෘතියකි. ක්‍රමයෙන් හැකිලෙන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සමඟ, පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය PCB පෙරට වඩා කුඩා සහ සංකීර්ණ වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ PCB නිෂ්පාදකයින් කුඩා පුවරු මත වැඩි සංරචක එකලස් කිරීමට ක්රම සොයා ගත යුතු බවයි. එබැවින්, PCB පිරිසැලසුම් මෘදුකාංගය නිර්මාණකරුවන් සඳහා සම්මත මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සමහර නිර්මාණකරුවන් තවමත් පැරණි තාලයේ ක්රම භාවිතා කරයි හෝ දේවල් හැසිරවීමට වැරදි මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. වෘත්තීය PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගය තුළ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට, හොඳම භාවිතයන් හඳුනා ගැනීමට සහ සැලසුම් රීති පිරික්සුම් සිදු කිරීමට උපකාරී වන බිල්ට් මෙවලම් ඇත. මීට අමතරව, අනාගත ඇණවුම් සංවර්ධනය කිරීම සරල කිරීම සඳහා සැකිලි නිර්මාණය කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට මෘදුකාංගය ඔබට ඉඩ සලසයි.
02
PCB වෙත පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය යොදන්න
බොහෝ කුඩා පරිමාණ PCB නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය භාවිතා නොකරයි. සොල්ඩර් මාස්ක් යනු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය සහ අනවශ්‍ය කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා PCB මත ආලේප කරන ලද පොලිමර් තට්ටුවකි. වර්තමාන කුඩා හා කුඩා PCB මත පරිපථ සමීප වෙමින් පවතින බැවින්, උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් ආවරණ නොමැතිව නිෂ්පාදනය අකාර්යක්ෂම වන අතර අනවශ්‍ය අවදානම් ගෙන එයි.
03
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ විඛාදනයට ලක් නොවන්න
ඓතිහාසික වශයෙන්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන etchant විය. එය ලාභදායී වේ, විශාල ප්රමාණවලින් මිලදී ගත හැකි අතර භාවිතා කිරීමට ආරක්ෂිත වේ. කෙසේ වෙතත්, එය කැටයම් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ පසු, එය භයානක අතුරු නිෂ්පාදනයක් බවට පත් වේ: තඹ ක්ලෝරයිඩ්. තඹ ක්ලෝරයිඩ් ඉතා විෂ සහිත වන අතර පරිසරයට විශාල හානියක් කරයි. එමනිසා, තඹ ක්ලෝරයිඩ් මලාපවහන තුළට වත් කිරීමට හෝ කුණු කසළ සමඟ විසි කිරීමට අවසර නැත. රසායනිකය නිසි ලෙස බැහැර කිරීම සඳහා, ඔබට උදාසීනකාරකයක් භාවිතා කිරීමට හෝ එය විශේෂිත අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ස්ථානයකට ගෙන යාමට සිදුවේ.
වාසනාවකට මෙන්, ලාභදායී සහ ආරක්ෂිත විකල්ප තිබේ. ඇමෝනියම් පෙරොක්සොඩිසල්ෆේට් මෙම ක්රමවලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, සමහර ප්රදේශ වල එය ඉතා මිල අධික විය හැකිය. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, තඹ ක්ලෝරයිඩ් මිල අඩු මිලට හෝ පහසුවෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් වලින් සාදා ගත හැක. එය භාවිතා කළ හැකි එක් ක්රමයක් නම් ද්‍රාවණය පහසුවෙන් නැවත සක්‍රිය කිරීම සඳහා මින්මැදුරේ පොම්පයක් වැනි බුබුලු දැමීමේ උපකරණයක් හරහා ඔක්සිජන් එකතු කිරීමයි. විසඳුම හැසිරවීමට අවශ්යතාවයක් නොමැති බැවින්, තඹ ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරන්නන්ට හුරුපුරුදු හැසිරවීමේ ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම මග හැරේ.
04
පාරජම්බුල ලේසර් භාවිතයෙන් පැනල් වෙන් කිරීම
සමහර විට PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ පැනල වෙන් කිරීම සඳහා UV ලේසර් සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි. තලන යන්ත්‍ර, පන්ච්, කියත් සහ ප්ලෑනර් වැනි වෙන් කිරීමේ ක්රම බොහොමයක් වෙළඳපොලේ ඇත. ගැටළුව වන්නේ සියලුම යාන්ත්රික ක්රම පුවරුව මත පීඩනය යෙදීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ යාන්ත්රික බෙදීම් ක්රම භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින්ට නම්‍යශීලී, සිහින් සහ වෙනත් ආකාරයකින් බිඳෙනසුලු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිපදවිය නොහැකි බවයි. ඉස්සර නම් මේක ප්‍රශ්නයක් වුණේ නැහැ. කෙසේ වෙතත්, අද වන විට දෘඪ පරිපථ පුවරු වේගයෙන් යල්පැන ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයට කුඩා උපාංග සවි කිරීමට සහ වැඩි තොරතුරු සුරැකීමට අභිරුචි හැඩැති PCB අවශ්‍ය වේ.
පාරජම්බුල ලේසර් මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ ඔවුන් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ නොවන බැවිනි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් PCB මත කිසිදු භෞතික පීඩනයක් ඇති නොකරන බවයි. සංවේදී සංරචක වලට හානි කිරීම ගැන කරදර නොවී තුනී කාඩ්බෝඩ් පුවරුවෙන් පහසුවෙන් වෙන් කළ හැකිය. අද UV ලේසර් සඳහා ආයෝජනය කරන නිෂ්පාදකයින්ට PCB කර්මාන්තයේ අනාගත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකියාව ඇති අතර තරඟකරුවන් අල්ලා ගැනීමට ඉක්මන් වනු ඇත.
නමුත් පාරජම්බුල ලේසර් වෙනත් කාර්යයන් ද ඇත. ඔවුන් ද පුවරුවේ තාප ආතතිය ඇති නොකරයි. වෙනත් ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ක්රම (CO2 ලේසර් වැනි) තහඩු වෙන් කිරීම සඳහා තාපය භාවිතා කරයි. මෙය ඵලදායී ක්රමයක් වුවද, තාපය පුවරුවේ කෙළවරට හානි විය හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිර්මාණකරුවන්ට PCB හි පරිධිය භාවිතා කළ නොහැකි අතර වටිනා ඉඩක් නාස්ති කළ නොහැකි බවයි. අනෙක් අතට, UV ලේසර් PCB වෙන් කිරීම සඳහා "සීතල" කැපුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි. UV ලේසර් කැපීම ස්ථාවර වන අතර පුවරුවේ දාරවලට හානි නොකරයි. පාරජම්බුල තාක්ෂණය භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින්ට පරිපථ පුවරුවේ මුළු මතුපිටම භාවිතා කිරීමෙන් පාරිභෝගිකයින්ට කුඩා මෝස්තර ලබා දිය හැකිය.
05
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වේ
ඇත්ත වශයෙන්ම, මේවා PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සරල ක්රම කිහිපයක් වුවද, ප්රධාන කරුණු තවමත් සමාන වේ. PCB නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සෑම දිනකම වැඩිදියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි සෑහීමකට පත් විය හැකි අතර නවතම ප්‍රවණතා සමඟ ඉදිරියට යාමට නොහැකි විය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අපි යල් පැන ගිය උපකරණ භාවිතා කරන බවයි. කෙසේ වෙතත්, අපගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම සහ යාවත්කාලීන බව සහතික කිරීම සඳහා සරල පියවර කිහිපයක් ගැනීමෙන්, අපගේ ව්‍යාපාරයට තරඟකාරීව පැවතිය හැකි අතර තරඟයෙන් කැපී පෙනෙයි.