හැඳින්වීමThick න තඹ පරිපථ මණ්ඩලයතාක්ෂණය

(1) පූර්ව ආලේපන පිළියෙල කිරීම සහ විද්යුත් විචල්ය වූ ප්රතිකාර

තඹ තහඩු ening ණී යාමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ප්රතිරෝධක අගය ක්රියාවලියට අවශ්ය පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා සිදුරේ ප්රමාණවත් තඹ තහඩු තට්ටුවක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. ප්ලග් ඉන් එකක් ලෙස, එය තනතුර නිවැරදි කර සම්බන්ධතා ශක්තිය සහතික කිරීම ය; මතුපිට සවි කළ උපාංගයක් ලෙස, සමහර සිදුරු භාවිතා කරන්නේ දෙපස විදුලිය පැවැත්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන සිදුරු ලෙස පමණි.

(2) පරීක්ෂා කිරීම්

1. ප්රධාන වශයෙන් සිදුරේ මෙච්චිත ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර, අතිරික්ත, කළු කුහරයක් වැනි අතිරික්ත, කළු කුහරයක්, සිදුරක් හෝ සිදුරක් ඇති බවට සහතික වන්න.

2. උපස්ථරයේ මතුපිට අපිරිසිදු හා වෙනත් අතිරික්තයන් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. අංකය, ඇඳීමේ අංකය, ක්රියාවලි ලේඛනය සහ උපස්ථරයේ ක්රියාවලි ලේඛනය පරීක්ෂා කරන්න;

4.. කැටි කරන ටැංකිය දරාගත හැකි වැඩිවන අවශ්යතා සහ ආලේපන ප්රදේශය සහ ආලේපන ප්රදේශය සොයා ගන්න;

5. විද්යුත් විච්ඡේදන ක්රියාවලි පරාමිතීන්වල ස්ථාවරත්වය සහ ශක්යතාව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ප්රදේශය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් පැහැදිලි විය යුතුය;

6. සන්නායක කොටස් පිරිසිදු කිරීම හා සකස් කිරීම, විසඳුම සක්රීය කිරීම සඳහා පළමු විද්යුත් විදුලි ප්රතිකාරය;

7. ස්නානය කළ ද්රවයේ සංයුතිය සුදුසුකම් ඇති සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩුවේ මතුපිට ප්රමාණය තීරණය කරන්නේද යන්න තීරණය කරන්න. තීරුවේ ගෝලාකාර ඇනෝඩ් ස්ථාපනය කර ඇත්නම් පරිභෝජනය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

8. සම්බන්ධතා කොටස්වල ස්ථීරභාවය සහ වෝල්ටීයතාවයේ පරාසය සහ ධාරාව පිළිබඳ පරාසය පරීක්ෂා කරන්න.

(3) thick න තපර් ආලේපනයේ ගුණාත්මක පාලනය

1. වත්මන් ප්රදේශය නිවැරදිව ගණනය කර වත්මන් මත සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ බලපෑම, ධාරාවේ අවශ්ය වටිනාකම නිවැරදිව තීරණය කරන්න, ප්රාථමිකයේ වත්මන් වෙනස් කිරීම, විද්යුත් විච්ඡේදනයේ ක්රියාවලි පරාමිතියේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම;

2. ඉලෙක්ට්රෝපල්ලිං වලට පෙර, පළමුවෙන්ම අත්හදා බැලීමේ මණ්ඩලය භාවිතා කරන්න, එවිට ස්නානය ක්රියාකාරී තත්වයක පවතී;

3. මුළු ධාරාවේ ප්රවාහ දිශාව තීරණය කර එල්ලෙන තහතිවල අනුපිළිවෙල තීරණය කරන්න. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, එය දුර සිට ආසන්න වශයෙන් භාවිතා කළ යුතුය; ඕනෑම මතුපිටක වත්මන් බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම;

4. කුහරයේ ආලේපයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපනයේ thickness ණකමවල thank නකම සහතික කිරීම, කලවම් කිරීම සහ පෙරහන් කිරීමේ තාක්ෂණික පියවරයන් වලට අමතරව, ආවේග ධාරාව භාවිතා කිරීම ද අවශ්ය වේ;

5. වත්මන් වටිනාකමින් විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් විජිතකරණ ක්රියාවලිය අතරතුර වත්මන්වල වෙනස්කම් නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම;

6. කුහරයේ තඹ ආලේපන තට්ටුවේ thickness ණකම තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

(4) තඹ තහඩු ක්රියාවලිය

තඹ තහඩු ened ණී යාමේ ක්රියාවලියේදී, ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කළ යුතු අතර, විෂයානුබද්ධ හා වෛෂයික හේතූන් මත අනවශ්ය පාඩු බොහෝ විට සිදු වේ. තඹ තහඩු ක්රියාවලිය en ණ කිරිමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කරුණු කළ යුතුය:

1. පරිගණකය විසින් ගණනය කරන ලද ප්රදේශයට අනුව, අත්දැකීම් සමඟ සංයෝජනය කිරීම, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ නිරන්තරව එකතු වන අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධ වීම, යම් වටිනාකමක් වැඩි කිරීම;

2. ගණනය කළ වත්මන් වටිනාකමට අනුව, සිදුරේ ඇති තහඩු තට්ටුවේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, යම්කිසි වටිනාකමක් වැඩි කිරීම, එනම්, මුල් වත්මන් වටිනාකමක් මත, පසුව කෙටි කාලයක් තුළ මුල් වටිනාකමට ආපසු යන්න අවශ්ය වේ;

3. පරිපථ පුවරුවෙහි විකෘති කිරීම විනාඩි 5 ක් ළඟා වූ විට, මතුපිට තඹ තඹ සහ කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය සම්පූර්ණද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උපස්ථරය ගන්න, එවිට සියලුම සිදුරුවල ලෝහමය දසයක් තිබීම වඩා හොඳය;

4. 6. උපස්ථරය සහ උපස්ථරය අතර යම් දුරක් පවත්වා ගත යුතුය;

5. Thick නඟන ලද තඹ තහඩුව අවශ්ය ඉලෙක්ට්රෝනැටිං වේලාව කරා ළඟා වූ විට, පසුව උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති මතුපිට තද නොවන හෝ අඳුරු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරය ඉවත් කිරීමේදී යම් ප්රමාණයක් පවත්වා ගත යුතුය.

පූර්වාරක්‍ෂා:

1. ක්රියාවලි ලේඛන පරීක්ෂා කරන්න, ක්රියාවලි අවශ්යතා කියවා උපස්ථරයේ යන්ත්ර සැලැස්ම හුරු වන්න;

2. සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ෂන්, නිරාවරණය වූ තඹ කොටස් සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න;

3. යාන්ත්රික සැකසුම් තැටිය අනුව අත්හදා බැලීම් සැකසුම් සිදු කිරීම, පළමු පූර්ව පරීක්ෂණය සිදු කරමින්, තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පසු සියලු වැඩ කියවීම් සකස් කිරීම;

4. උපස්ථරයේ ජ්යාමිතික මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිනුම් මෙවලම් සහ වෙනත් මෙවලම් සකස් කරන්න;

5. සැකසුම් උපස්ථරයේ අමුද්රව්ය ගුණාංග අනුව, සුදුසු ඇඹරුම් මෙවලමක් (ඇඹරීමේ කටර්) තෝරන්න.

(5) තත්ත්ව පාලනය

1. නිෂ්පාදන ප්රමාණය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පළමු ලිපි පරීක්ෂණ පද්ධතිය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම;

2. පරිපථ මණ්ඩලයේ අමුද්රව්යයන්ට අනුව, ඇඹරුම් ක්රියා පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න;

3. පරිපථ පුවරුවේ පිහිටීම නිවැරදි කිරීමේදී, පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති වූ තට්ටුවට සහ වෙස්මුහුණට හානි නොකිරීම සඳහා එය පරෙස්සමින් ගැටෙන්න;

4. උපස්ථරයේ බාහිර මානයන්හි අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානීය නිරවද්යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය;

5. පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට ආලේපන තට්ටුවට හානි නොකිරීම උපස්ථරයේ පාදම තට්ටුව පෑඩ් කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.