හැඳින්වීමඝන තඹ පරිපථ පුවරුවතාක්ෂණය
(1) පූර්ව ප්ලේට් සකස් කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපන ප්‍රතිකාරය
තඹ තහඩු ඝණ කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ප්‍රතිරෝධක අගය ක්‍රියාවලියට අවශ්ය පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කුහරය තුළ ප්‍රමාණවත් තරම් තඹ තහඩු තට්ටුවක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. ප්ලග් ඉන් එකක් ලෙස, එය පිහිටීම සවි කිරීම සහ සම්බන්ධතා ශක්තිය සහතික කිරීම; මතුපිට සවි කර ඇති උපාංගයක් ලෙස, සමහර සිදුරු භාවිතා කරනු ලබන්නේ සිදුරු හරහා පමණක් වන අතර, එය දෙපස විදුලිය සන්නයනය කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
(2) පරීක්ෂණ අයිතම
1. ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරෙහි ලෝහකරණ ගුණය පරීක්ෂා කර, සිදුරේ අතිරික්තයක්, බර්, කළු කුහරය, සිදුරක් ආදිය නොමැති බව සහතික කරන්න;
2. උපස්ථරයේ මතුපිට අපිරිසිදු හා අනෙකුත් අතිරික්තයන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
3. උපස්ථරයේ අංකය, ඇඳීම් අංකය, ක්රියාවලි ලේඛනය සහ ක්රියාවලි විස්තරය පරීක්ෂා කරන්න;
4. සවිකරන ස්ථානය, සවිකිරීමේ අවශ්යතා සහ ආලේපන ටැංකිය දරාගත හැකි ආලේපන ප්රදේශය සොයා ගන්න;
5. විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලි පරාමිතීන්හි ස්ථායීතාවය සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලේටින් ප්රදේශය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් පැහැදිලි විය යුතුය;
6. සන්නායක කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම, විසඳුම සක්රිය කිරීම සඳහා පළමු විද්යුත්කරණය ප්රතිකාර කිරීම;
7. නාන දියරයේ සංයුතිය සුදුසුකම් ලත්ද යන්න සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩුවේ මතුපිට ප්රදේශය තීරණය කරන්න; ගෝලාකාර ඇනෝඩය තීරුවේ ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, පරිභෝජනය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය;
8. ස්පර්ශක කොටස්වල දෘඪතාව සහ වෝල්ටීයතාවයේ සහ ධාරාවෙහි උච්චාවචන පරාසය පරීක්ෂා කරන්න.
(3) ඝන වූ තඹ ආලේපනයේ තත්ත්ව පාලනය
1. ප්ලේටින් ප්රදේශය නිවැරදිව ගණනය කිරීම සහ ධාරාව මත සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බලපෑම වෙත යොමු කිරීම, ධාරාවේ අවශ්ය අගය නිවැරදිව තීරණය කිරීම, විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ධාරාව වෙනස් කිරීම ප්‍රගුණ කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම ;
2. විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පෙර, ප්‍රථමයෙන් දෝශ නිරාකරණ පුවරුව අත්හදා බැලීම සඳහා භාවිතා කරන්න, එවිට ස්නානය ක්‍රියාකාරී තත්වයක පවතී;
3. සම්පූර්ණ ධාරාවෙහි ප්රවාහ දිශාව නිර්ණය කරන්න, ඉන්පසු එල්ලෙන තහඩු වල අනුපිළිවෙල තීරණය කරන්න. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, එය දුර සිට ළඟට භාවිතා කළ යුතුය; ඕනෑම පෘෂ්ඨයක් මත වත්මන් බෙදාහැරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා;
4. සිදුරේ ඇති ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපනයේ ඝනකමේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, ඇවිස්සීම සහ පෙරීම පිළිබඳ තාක්ෂණික පියවරයන්ට අමතරව, ආවේග ධාරාව භාවිතා කිරීම ද අවශ්ය වේ;
5. වත්මන් අගයෙහි විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ධාරාවෙහි වෙනස්කම් නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කිරීම;
6. කුහරයේ තඹ ආලේපන ස්ථරයේ ඝණකම තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) තඹ ආලේපන ක්රියාවලිය
තඹ තහඩු ඝණ කිරීෙම් ක්රියාවලියේදී, ක්රියාවලිය පරාමිතීන් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ආත්මීය හා වෛෂයික හේතු නිසා අනවශ්ය පාඩු බොහෝ විට සිදු වේ. තඹ ආලේපන ක්රියාවලිය ඝණ කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට, පහත සඳහන් අංගයන් සිදු කළ යුතුය:
1. පරිගණකය විසින් ගණනය කරන ලද ප්‍රදේශයේ අගය අනුව, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී එකතු වී ඇති අත්දැකීම් නියතය සමඟ ඒකාබද්ධව, යම් අගයක් වැඩි කිරීම;
2. ගණනය කරන ලද ධාරා අගයට අනුව, සිදුරේ ඇති තහඩු ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, මුල් ධාරා අගය මත නිශ්චිත අගයක්, එනම් ආක්‍රමණ ධාරාව වැඩි කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව නැවත කෙටි කාලයක් තුළ මුල් වටිනාකම;
3. පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් ආලේපනය මිනිත්තු 5කට ළඟා වූ විට, මතුපිට තඹ තට්ටුව සහ කුහරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සම්පූර්ණ වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උපස්ථරය පිටතට ගන්න, සහ සියලු සිදුරුවලට ලෝහමය දීප්තියක් තිබීම වඩා හොඳය;
4. උපස්ථරය සහ උපස්ථරය අතර යම් දුරක් පවත්වා ගත යුතුය;
5. ඝණ වූ තඹ ආලේපනය අවශ්ය විද්යුත් ආලේපන කාලයට ළඟා වූ විට, උපස්ථරය ඉවත් කිරීමේදී නිශ්චිත ධාරාවක් පවත්වා ගත යුතු අතර පසුව උපස්ථරයේ මතුපිට සහ සිදුරු කළු හෝ අඳුරු නොවන බවට සහතික වේ.
පූර්වාරක්‍ෂා:
1. ක්රියාවලි ලේඛන පරීක්ෂා කරන්න, ක්රියාවලි අවශ්යතා කියවන්න සහ උපස්ථරයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සැලැස්ම ගැන හුරුපුරුදු වන්න;
2. සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, නිරාවරණය වූ තඹ කොටස් ආදිය සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
3. යාන්ත්‍රික සැකසුම් නම්‍ය තැටියට අනුව අත්හදා බැලීම් සැකසීම සිදු කරන්න, පළමු පූර්ව පරීක්ෂාව සිදු කරන්න, ඉන්පසු තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පසු සියලුම වැඩ කොටස් සැකසීම;
4. උපස්ථරයේ ජ්යාමිතික මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිනුම් මෙවලම් සහ අනෙකුත් මෙවලම් සකස් කරන්න;
5. සැකසුම් උපස්ථරයේ අමු ද්රව්ය ගුණාංග අනුව, සුදුසු ඇඹරුම් මෙවලම (ඇඹරුම් කපනය) තෝරන්න.
(5) තත්ත්ව පාලනය
1. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පළමු ලිපි පරීක්ෂණ පද්ධතිය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න;
2. පරිපථ පුවරුවේ අමුද්‍රව්‍ය අනුව, ඇඹරුම් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න;
3. පරිපථ පුවරුවේ පිහිටීම සවි කරන විට, පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති පෑස්සුම් තට්ටුවට සහ පෑස්සුම් ආවරණයට හානි නොකිරීම සඳහා එය ප්රවේශමෙන් තද කරන්න;
4. උපස්ථරයේ බාහිර මානයන්හි අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථානීය නිරවද්යතාව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය;
5. විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීමේදී, පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති ආලේපන ස්ථරයට හානි නොකිරීම සඳහා උපස්ථරයේ පාදක තට්ටුව පිරවීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.