PCBA පුවරු පරීක්ෂණයඋසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීය PCBA නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයන් වෙත ලබා දීම, පාරිභෝගිකයින් අතෙහි ඇති අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ අලෙවියෙන් පසු වළක්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා වන ප්‍රධාන පියවරකි. PCBA පුවරු පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
- දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය යනු එය අතින් බැලීමයි. PCBA එකලස් කිරීමේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය PCBA තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයේ වඩාත්ම ප්‍රාථමික ක්‍රමයයි. PCBA පුවරුවේ පරිපථය සහ සොහොන් ගලක් තිබේදැයි බැලීමට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පෑස්සීමට ඇස් සහ විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කරන්න. , පාලම් පවා, වැඩි ටින්, පෑස්සුම් සන්ධි පාලම් කර තිබේද, අඩු පෑස්සුම් සහ අසම්පූර්ණ පෑස්සුම් තිබේද යන්න. PCBA හඳුනා ගැනීමට විශාලන වීදුරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න
- In-Circuit Tester (ICT) ICT හට PCBA හි පෑස්සුම් සහ සංරචක ගැටළු හඳුනා ගත හැක. එය අධික වේගය, ඉහළ ස්ථාවරත්වය, කෙටි පරිපථය පරීක්ෂා කිරීම, විවෘත පරිපථය, ප්රතිරෝධය, ධාරිතාව.
- ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය (AOI) ස්වයංක්‍රීය සම්බන්ධතා හඳුනාගැනීම නොබැඳි සහ මාර්ගගතව ඇති අතර, 2D සහ 3D අතර වෙනසක් ද ඇත. වර්තමානයේ, AOI පැච් කර්මාන්තශාලාවේ වඩාත් ජනප්රියයි. AOI මුළු PCBA පුවරුව පරිලෝකනය කර නැවත භාවිතා කිරීමට ඡායාරූප හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. PCBA පුවරු වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ දත්ත විශ්ලේෂණය භාවිතා කරයි. පරීක්ෂණයට ලක්වන PCBA පුවරුවේ තත්ත්ව දෝෂ කැමරාව ස්වයංක්‍රීයව පරිලෝකනය කරයි. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, OK පුවරුවක් තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, AOI හි OK පුවරුවේ දත්ත ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ. පසුකාලීන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය මෙම OK පුවරුව මත පදනම් වේ. අනෙකුත් පුවරු හරිද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මූලික ආකෘතියක් සාදන්න.
- X-ray යන්ත්‍රය (X-RAY) BGA/QFP, ICT සහ AOI වැනි ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ඒවායේ අභ්‍යන්තර කටුවල පෑස්සීමේ ගුණය හඳුනාගත නොහැක. X-RAY යනු පපුවේ එක්ස් කිරණ යන්ත්‍රයට සමාන වන අතර, අභ්‍යන්තර අල්ෙපෙනතිවල පෑස්සුම් පෑස්සුම් කර තිබේද යන්න, ස්ථානගත කිරීම යනාදිය බැලීමට PCB මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. X-RAY විනිවිද යාමට X-ray භාවිතා කරයි. අභ්යන්තරය බැලීමට PCB පුවරුව. X-RAY බහුලව භාවිතා වන්නේ ගුවන් ඉලෙක්ට්රොනික, වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි ඉහළ විශ්වසනීය අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදනවල ය.
- නියැදි පරීක්ෂාව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහ එකලස් කිරීමට පෙර, පළමු නියැදි පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී සාන්ද්‍රිත දෝෂ පිළිබඳ ගැටළුව වළක්වා ගත හැකි අතර, එය PCBA පුවරු නිෂ්පාදනයේ ගැටළු වලට තුඩු දෙයි, එය පළමු පරීක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.
- පියාසර පරීක්‍ෂණ පරීක්‍ෂකයේ පියාසර පරීක්ෂණය මිල අධික පරීක්‍ෂණ වියදම් අවශ්ය වන අධි සංකීර්ණ PCB පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. පියාසර පරීක්ෂණය සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම එක් දිනකින් අවසන් කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. එය PCB මත සවි කර ඇති සංරචකවල විවෘත කිරීම්, කෙටි කලිසම් සහ දිශානතිය පරීක්ෂා කිරීමට හැකියාව ඇත. එසේම, එය සංරචක පිරිසැලසුම සහ පෙළගැස්ම හඳුනා ගැනීම සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි.
- නිෂ්පාදන දෝෂ විශ්ලේෂකය (MDA) MDA හි අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන දෝෂ හෙළිදරව් කිරීම සඳහා පුවරුව දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීමයි. බොහෝ නිෂ්පාදන දෝෂ සරල සම්බන්ධතා ගැටළු බැවින්, MDA අඛණ්ඩතාව මැනීමට සීමා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පරීක්ෂකයාට ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක සහ ට්‍රාන්සිස්ටර පවතින බව හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ. නිසි සංරචක ස්ථානගත කිරීම පෙන්නුම් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ඩයෝඩ භාවිතයෙන් ඒකාබද්ධ පරිපථ හඳුනාගැනීම ද කළ හැක.
- වයස්ගත පරීක්ෂණය. PCBA සවිකිරීම සහ DIP පසු පෑස්සුම් කිරීම, උප-පුවරු කැපීම, මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සහ පළමු-කෑල්ල පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ පසු, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, PCBA පුවරුව එක් එක් කාර්යය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වයස්ගත පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලැබේ. ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සාමාන්ය ය, ආදිය.