ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය ලේසර් සැකසීමේ විශාලතම යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලින් එකකි. ලේසර් සලකුණු කිරීම යනු මතුපිට ද්රව්ය වාෂ්ප කිරීම සඳහා වැඩ කොටස දේශීයව ප්‍රකිරණය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් භාවිතා කරන සලකුණු කිරීමේ ක්‍රමයකි, නැතහොත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වර්ණය වෙනස් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ස්ථිර සලකුණක් ඉතිරි වේ. ලේසර් සලකුණු කිරීම මඟින් විවිධ අක්ෂර, සංකේත සහ රටා ආදිය නිපදවිය හැකි අතර, අක්ෂරවල ප්රමාණය මිලිමීටර සිට මයික්‍රොමීටර දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකිය, එය නිෂ්පාදන ව්‍යාජ විරෝධී සඳහා විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි.
ලේසර් කේතනය කිරීමේ මූලධර්මය
ලේසර් සලකුණු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය නම් අධි ශක්ති අඛණ්ඩ ලේසර් කදම්භයක් ලේසර් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් මගින් ජනනය වන අතර නාභිගත ලේසර් මුද්‍රණ ද්රව්ය මත ක්‍රියා කරමින් මතුපිට ද්රව්ය ක්ෂණිකව උණු කිරීමට හෝ වාෂ්ප කිරීමට පවා කටයුතු කරයි. ද්රව්යයේ මතුපිට ලේසර් මාර්ගය පාලනය කිරීමෙන්, එය සාදයි අවශ්ය ග්රැෆික් ලකුණු.
විශේෂාංග එකක්
ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්, ඕනෑම විශේෂ හැඩැති මතුපිටක් මත ලකුණු කළ හැක, වැඩ ෙකොටස් ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, සෙරමික්, ලී, සම් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සලකුණු කිරීම සඳහා සුදුසු අභ්යන්තර ආතතිය, විරූපණය හා ජනනය නොවේ.
විශේෂාංගය දෙක
සියලුම කොටස් (පිස්ටන්, පිස්ටන් මුදු, කපාට, කපාට ආසන, දෘඩාංග මෙවලම්, සනීපාරක්ෂක උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, ආදිය) සලකුණු කළ හැකි අතර, ලකුණු ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය, සහ සලකුණු කරන ලද කොටස් කුඩා විකෘතියක් ඇත.
තුන්වන විශේෂාංගය
සලකුණු කිරීම සඳහා ස්කෑනිං ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එනම්, දර්පණ දෙක මත ලේසර් කදම්භ සිදුවීම වන අතර, පරිගණක පාලනය කරන ස්කෑනිං මෝටරය පිළිවෙලින් X සහ Y අක්ෂය ඔස්සේ දර්පණ භ්‍රමණය වන පරිදි ධාවනය කරයි. ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසුව, එය සලකුණු කරන ලද වැඩ කොටස මතට වැටෙන අතර, එමගින් ලේසර් සලකුණක් සාදයි. හෝඩුවාවක්.
ලේසර් කේතීකරණයේ වාසි
01
ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් පසු අතිශය තුනී ලේසර් කදම්භය මෙවලමක් වැනි ය, එමඟින් වස්තුවේ මතුපිට ද්රව්ය ලක්ෂ්‍යයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. එහි දියුණු ස්වභාවය නම්, සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් වන අතර, එය යාන්ත්‍රික නිස්සාරණය හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය නිපදවන්නේ නැත, එබැවින් එය සැකසූ ලිපියට හානි නොකරයි; අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු ලේසර් කුඩා ප්රමාණය, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය, සහ සියුම් සැකසුම් හේතුවෙන්, සාම්ප්රදායික ක්රම මගින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි සමහර ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
02
ලේසර් සැකසීමේදී භාවිතා කරන "මෙවලම" නාභිගත ආලෝක ස්ථානයයි. අමතර උපකරණ සහ ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. ලේසර් සාමාන්යයෙන් වැඩ කළ හැකි තාක් කල්, එය දිගු කාලයක් සඳහා අඛණ්ඩව සකස් කළ හැකිය. ලේසර් සැකසුම් වේගය වේගවත් වන අතර පිරිවැය අඩුය. ලේසර් සැකසුම් පරිගණකයක් මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන අතර නිෂ්පාදනයේදී මිනිස් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවේ.
03
ලේසර් සලකුණු කළ හැක්කේ කුමන ආකාරයේ තොරතුරුද යන්න පරිගණකයේ නිර්මාණය කර ඇති අන්තර්ගතයට පමණක් සම්බන්ධ වේ. පරිගණකයේ නිර්මාණය කර ඇති කලා කෘති සලකුණු පද්ධතියට එය හඳුනාගත හැකි තාක් කල්, සලකුණු යන්ත්‍රයට සුදුසු වාහකයක සැලසුම් තොරතුරු නිවැරදිව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. එබැවින්, මෘදුකාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය ඇත්ත වශයෙන්ම පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට තීරණය කරයි.
SMT ක්ෂේත්‍රයේ ලේසර් යෙදුමේදී, ලේසර් සලකුණු සොයාගැනීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් PCB මත සිදු කරනු ලබන අතර, PCB ටින් ආවරණ ස්ථරයට විවිධ තරංග ආයාමවල ලේසර්වල විනාශකාරීත්වය නොගැලපේ.
දැනට ලේසර් කේතීකරණයේදී භාවිතා වන ලේසර් අතරට ෆයිබර් ලේසර්, පාරජම්බුල ලේසර්, හරිත ලේසර් සහ CO2 ලේසර් ඇතුළත් වේ. කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලේසර් UV ලේසර් සහ CO2 ලේසර් වේ. ෆයිබර් ලේසර් සහ හරිත ලේසර් සාපේක්ෂව අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
ෆයිබර් ඔප්ටික් ලේසර්
ෆයිබර් ස්පන්දන ලේසර් යනු ලාභ මාධ්‍යයක් ලෙස දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය (යටර්බියම් වැනි) මාත්‍රණය කරන ලද වීදුරු කෙඳි භාවිතයෙන් නිපදවන ලේසර් වර්ගයකි. එය ඉතා පොහොසත් දීප්තිමත් ශක්ති මට්ටමක් ඇත. ස්පන්දන තන්තු ලේසර් තරංග ආයාමය 1064nm (YAG ට සමාන වේ, නමුත් වෙනස YAG හි ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය නියෝඩියමියම් වේ) (QCW, අඛණ්ඩ ෆයිබර් ලේසර් සාමාන්‍ය තරංග ආයාමය 1060-1080nm වේ, QCW ද ස්පන්දිත ලේසර් වේ, නමුත් එහි උත්පාදන යාන්ත්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන අතර තරංග ආයාමය ද වෙනස් වේ), එය ආසන්න අධෝරක්ත ලේසර් වේ. ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතය නිසා ලෝහ හා ලෝහ නොවන ද්රව්ය සලකුණු කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍යය මත ලේසර් තාප බලපෑම භාවිතා කිරීමෙන් හෝ විවිධ වර්ණවල ගැඹුරු ස්ථර නිරාවරණය කිරීම සඳහා මතුපිට ද්රව්ය රත් කිරීමෙන් සහ වාෂ්ප කිරීමෙන් හෝ ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර භෞතික වෙනස්කම් (සමහර නැනෝමීටර වැනි) රත් කිරීමෙන් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. නැනෝමීටර දහයක්) ශ්‍රේණියේ ක්ෂුද්‍ර කුහර මගින් කළු පැහැති ශරීර ආචරණයක් ඇති කරන අතර ආලෝකය ඉතා සුළු වශයෙන් පරාවර්තනය විය හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය තද කළු පැහැයක් ගනී) සහ එහි පරාවර්තක ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වනු ඇත, නැතහොත් ආලෝක ශක්තියෙන් රත් වූ විට සිදුවන සමහර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා , එය චිත්‍රක, අක්ෂර, සහ QR කේත වැනි අවශ්ය තොරතුරු පෙන්වනු ඇත.
UV ලේසර්
පාරජම්බුල ලේසර් කෙටි තරංග ආයාම ලේසර් වේ. සාමාන්යයෙන්, සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ තාක්ෂණය ඝන-තත්‍ර ලේසර් මගින් විමෝචනය වන අධෝරක්ත කිරණ (1064nm) 355nm (ත්‍රිත්ව සංඛ්‍යාතය) සහ 266nm (හතර ගුණයක සංඛ්‍යාත) පාරජම්බුල කිරණ බවට පරිවර්තනය කිරීමට භාවිතා කරයි. එහි ෆෝටෝන ශක්තිය ඉතා විශාල වන අතර, ස්වභාවධර්මයේ ඇති සියලුම ද්‍රව්‍යවල සමහර රසායනික බන්ධනවල (අයන බන්ධන, සහසංයුජ බන්ධන, ලෝහ බන්ධන) ශක්ති මට්ටම්වලට සමාන කළ හැකි අතර රසායනික බන්ධන සෘජුවම බිඳ දමමින් ද්රව්ය පැහැදිලිවම ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවලට ලක් කරයි. තාප ආචරණ (න්‍යෂ්ටිය, අභ්යන්තර ඉලෙක්ට්‍රෝනවල ඇතැම් ශක්ති මට්ටම් මගින් පාරජම්බුල ෆෝටෝන අවශෝෂණය කර, පසුව දැලිස් කම්පනය හරහා ශක්තිය මාරු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප ආචරණයක් ඇති වේ, නමුත් එය පැහැදිලි නැත), එය "සීතල වැඩ" ට අයත් වේ. පැහැදිලි තාප බලපෑමක් නොමැති නිසා, UV ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ නොහැක, සාමාන්යයෙන් සලකුණු කිරීම සහ නිරවද්යතාව කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
UV ලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ UV ආලෝකය සහ ද්රව්ය අතර ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව භාවිතා කිරීමෙන් වර්ණය වෙනස් වීමට හේතු වේ. සුදුසු පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමෙන් ද්රව්යයේ මතුපිට පැහැදිලිව ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් පැහැදිලි ස්පර්ශයකින් තොරව ග්‍රැෆික්ස් සහ අක්ෂර සලකුණු කළ හැකිය.
UV ලේසර් වලට ලෝහ සහ ලෝහ නොවන දෙකම සලකුණු කළ හැකි වුවද, පිරිවැය සාධක හේතුවෙන්, ෆයිබර් ලේසර් සාමාන්යයෙන් ලෝහ ද්රව්ය සලකුණු කිරීමට භාවිතා කරන අතර UV ලේසර් ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය වන සහ CO2 සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීමට භාවිතා කරයි. CO2 සමඟ ඉහළ-අඩු ගැලපීම.
හරිත ලේසර්
හරිත ලේසර් කෙටි තරංග ආයාම ලේසර් ද වේ. සාමාන්යයෙන් ඝන ලේසර් මගින් නිකුත් කරන අධෝරක්ත කිරණ (1064nm) 532nm (ද්විත්ව සංඛ්‍යාත) දී හරිත ආලෝකය බවට පරිවර්තනය කිරීමට සංඛ්‍යාත දෙගුණ කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. හරිත ලේසර් දෘශ්‍ය ආලෝකය වන අතර පාරජම්බුල ලේසර් නොපෙනෙන ආලෝකය වේ. . හරිත ලේසර් විශාල ෆෝටෝන ශක්තියක් ඇති අතර එහි සීතල සැකසුම් ලක්ෂණ පාරජම්බුල කිරණවලට බෙහෙවින් සමාන වන අතර එය පාරජම්බුල ලේසර් සමඟ විවිධ තේරීම් සෑදිය හැකිය.
හරිත ආලෝකය සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාරජම්බුල ලේසර් හා සමාන වන අතර එය හරිත ආලෝකය සහ ද්රව්ය අතර ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව භාවිතා කර වර්ණය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ. සුදුසු පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම ද්රව්යමය පෘෂ්ඨය මත පැහැදිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය, එබැවින් එය පැහැදිලි ස්පර්ශයකින් තොරව රටාව සලකුණු කළ හැකිය. අක්ෂරවල මෙන්, සාමාන්යයෙන් බොහෝ වර්ණ ඇති PCB මතුපිට සාමාන්යයෙන් ටින් ආවරණ තට්ටුවක් ඇත. හරිත ලේසර් එයට හොඳ ප්‍රතිචාරයක් දක්වන අතර සලකුණු කරන ලද ග්‍රැෆික්ස් ඉතා පැහැදිලි සහ සියුම් ය.
CO2 ලේසර්
CO2 යනු බහුල දීප්ති ශක්ති මට්ටම් සහිත බහුලව භාවිතා වන වායු ලේසර් වේ. සාමාන්‍ය ලේසර් තරංග ආයාමය 9.3 සහ 10.6um වේ. එය කිලෝවොට් දස දහස් ගණනක් දක්වා අඛණ්ඩ නිමැවුම් බලයක් සහිත දුර අධෝරක්ත ලේසර් වේ. සාමාන්යයෙන් අඩු බලැති CO2 ලේසර් අණු සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා ඉහළ සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන්, CO2 ලේසර් ලෝහ සලකුණු කිරීමට භාවිතා කරන්නේ කලාතුරකිනි, මන්ද ලෝහවල අවශෝෂණ වේගය ඉතා අඩු බැවින් (අධිබල CO2 ලෝහ කැපීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. අවශෝෂණ වේගය, විද්‍යුත් දෘශ්‍ය පරිවර්තන අනුපාතය, දෘශ්‍ය මාර්ගය සහ නඩත්තුව හේතුවෙන්. සහ අනෙකුත් සාධක, එය ෆයිබර් ලේසර් මගින් ක්රමයෙන් භාවිතා කර ඇත).
CO2 සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍යය මත ලේසර් තාප බලපෑම භාවිතා කිරීමෙන් හෝ විවිධ වර්ණ සහිත ද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු ස්ථර නිරාවරණය කිරීම සඳහා මතුපිට ද්රව්ය රත් කර වාෂ්ප කිරීමෙන් හෝ ආලෝක ශක්තියෙන් ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති අන්වීක්ෂීය භෞතික වෙනස්කම් රත් කිරීමෙනි. එය පරාවර්තක කරන්න සැලකිය යුතු වෙනස්කම් සිදු වේ, හෝ ආලෝක ශක්තියෙන් රත් වූ විට සිදුවන ඇතැම් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සහ අවශ්ය ග්‍රැෆික්ස්, අක්ෂර, ද්විමාන කේත සහ වෙනත් තොරතුරු ප්‍රදර්ශනය කෙරේ.
CO2 ලේසර් සාමාන්යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, උපකරණ, ඇඳුම්, සම්, බෑග්, සපත්තු, බොත්තම්, වීදුරු, බෙහෙත්, ආහාර, පාන වර්ග, රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, ඇසුරුම්, විදුලි උපකරණ සහ පොලිමර් ද්රව්ය භාවිතා කරන වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
PCB ද්රව්ය මත ලේසර් කේතීකරණය
විනාශකාරී විශ්ලේෂණයේ සාරාංශය
ෆයිබර් ලේසර් සහ CO2 ලේසර් දෙකම සලකුණු කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්රව්ය මත ලේසර් තාප බලපෑම භාවිතා කරයි, මූලික වශයෙන් ද්රව්යයේ මතුපිට විනාශ කර ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුබිම් වර්ණය කාන්දු කරයි, සහ වර්ණ විකෘතියක් ඇති කරයි; පාරජම්බුල ලේසර් සහ හරිත ලේසර් ලේසර් භාවිතා කරන අතර ද්රව්යයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ද්රව්යයේ වර්ණය වෙනස් කිරීමට හේතු වන අතර පසුව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ බලපෑම ඇති නොකරයි, පැහැදිලි ස්පර්ශයකින් තොරව ග්‍රැෆික්ස් සහ අක්ෂර සාදයි.