PCB මත, නිකල් වටිනා සහ මූලික ලෝහ සඳහා උපස්ථර ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරයි. PCB අඩු ආතති නිකල් තැන්පතු සාමාන්‍යයෙන් නවීකරණය කරන ලද වොට් නිකල් ප්ලේටින් විසඳුම් සහ ආතතිය අඩු කරන ආකලන සහිත සමහර සල්ෆේට් නිකල් ප්ලේටින් විසඳුම් වලින් ආලේප කර ඇත. PCB නිකල් ප්ලේටින් විසඳුම භාවිතා කරන විට එය සාමාන්‍යයෙන් මුහුණ දෙන ගැටළු මොනවාදැයි වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින්ට ඔබ වෙනුවෙන් විශ්ලේෂණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න?
1. නිකල් ක්රියාවලිය. විවිධ උෂ්ණත්වයන් සමඟ, භාවිතා කරන නාන උෂ්ණත්වය ද වෙනස් වේ. වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත නිකල් ආලේපන ද්‍රාවණයේ, ලබාගත් නිකල් ආලේපන තට්ටුව අඩු අභ්‍යන්තර ආතතියක් සහ හොඳ ductility ඇත. සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අංශක 55 ~ 60 ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, නිකල් සේලයින් ජල විච්ඡේදනය සිදුවනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආලේපනය තුළ සිදුරු ඇති වන අතර ඒ සමඟම කැතෝඩ ධ්රැවීකරණය අඩු කරයි.
2. PH අගය. නිකල් ආලේපිත විද්යුත් විච්ඡේදකයේ PH අගය ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, PCB හි නිකල් ප්ලේටින් ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් වල pH අගය 3 සහ 4 අතර පවත්වා ගනී. වැඩි PH අගයක් සහිත නිකල් ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට වැඩි විසරණ බලයක් සහ කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. නමුත් PH අගය ඉතා ඉහළ ය, මන්ද විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී කැතෝඩය අඛණ්ඩව හයිඩ්‍රජන් පරිණාමය වන බැවින් එය 6 ට වඩා වැඩි වූ විට එය ප්ලේටින් ස්ථරයේ සිදුරු ඇති කරයි. අඩු PH සහිත නිකල් ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට වඩා හොඳ ඇනෝඩ ද්‍රාවණයක් ඇති අතර විද්යුත් විච්ඡේදකයේ නිකල් ලුණු අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, pH අගය ඉතා අඩු නම්, දීප්තිමත් ආලේපන තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වේ. නිකල් කාබනේට් හෝ මූලික නිකල් කාබනේට් එකතු කිරීම PH අගය වැඩි කරයි; සල්ෆමික් අම්ලය හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් pH අගය අඩු වන අතර, කාර්යය අතරතුර සෑම පැය හතරකට වරක් PH අගය පරීක්ෂා කර සකස් කරයි.
3. ඇනෝඩය. වර්තමානයේ දැකිය හැකි PCB වල සාම්ප්‍රදායික නිකල් ආලේපනය ද්‍රාව්‍ය ඇනෝඩ භාවිතා කරන අතර අභ්‍යන්තර නිකල් කෝණය සඳහා ඇනෝඩ ලෙස ටයිටේනියම් බාස්කට් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි. ටයිටේනියම් කූඩය පොලිප්‍රොපිලීන් ද්‍රව්‍යවලින් වියන ලද ඇනෝඩ බෑගයක තැන්පත් කළ යුතු අතර, ඇනෝඩ මඩ ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කර අයිලට් එක සිනිඳුදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. පවිත්ර කිරීම. ප්ලේටින් ද්රාවණය තුළ කාබනික දූෂණය ඇති විට, එය සක්රිය කළ කාබන් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය. නමුත් මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ආතති නාශක කාරකයේ (ආකලන) කොටසක් ඉවත් කරයි, එය අතිරේක කළ යුතුය.
5. විශ්ලේෂණය. ප්ලේටිං ද්රාවණය ක්රියාවලිය පාලනයේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති ක්රියාවලි රෙගුලාසි වල ප්රධාන කරුණු භාවිතා කළ යුතුය. ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ හල් සෛල පරීක්ෂණය වරින් වර විශ්ලේෂණය කර, ලබාගත් පරාමිතීන් අනුව ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීමට නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට මඟ පෙන්වයි.
6. ඇවිස්සීම. නිකල් ආලේපන ක්රියාවලිය අනෙකුත් විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියට සමාන වේ. ඇවිස්සීමේ අරමුණ වන්නේ සාන්ද්‍රණය වෙනස් කිරීම අඩු කිරීම සහ අවසර ලත් ධාරා ඝනත්වයේ ඉහළ සීමාව වැඩි කිරීම සඳහා ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමයි. නිකල් ප්ලේටිං ස්ථරයේ සිදුරු අඩු කිරීම හෝ වැළැක්වීම සඳහා ප්ලේටින් ද්රාවණය ඇවිස්සීමේ ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ද ඇත. බහුලව භාවිතා වන සම්පීඩිත වාතය, කැතෝඩ චලනය සහ බලහත්කාරයෙන් සංසරණය (කාබන් හරය සහ කපු හරය පෙරීම සමඟ ඒකාබද්ධව) ඇවිස්සීම.
7. කැතෝඩ ධාරා ඝනත්වය. කැතෝඩ ධාරා ඝනත්වය කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව, තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. නිකල් ආලේපනය සඳහා අඩු PH අගයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝලය භාවිතා කරන විට, අඩු ධාරා ඝනත්ව ප්‍රදේශයකදී, ධාරා ඝනත්වය වැඩි වීමත් සමඟ කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ; ඉහළ ධාරා ඝනත්ව ප්රදේශයේ, කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වත්මන් ඝනත්වය ස්වාධීන වේ; ඉහළ PH අගයක් භාවිතා කරන විට ද්රව නිකල් විද්යුත් ආලේපනය කිරීමේදී, කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව සහ වත්මන් ඝනත්වය අතර සම්බන්ධය සැලකිය යුතු නොවේ. අනෙකුත් ප්ලේටින් විශේෂ මෙන්, නිකල් ආලේපනය සඳහා තෝරාගත් කැතෝඩ ධාරා ඝනත්වයේ පරාසය ද ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය, උෂ්ණත්වය සහ ඇවිස්සීමේ තත්වයන් මත රඳා පවතී.