1. වෑල්ඩින් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත
ඊනියා පෑස්සුම් හැකියාව යනු වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ ද්‍රව්‍යවල හොඳ සංයෝජනයක් සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී පෑස්සුම් කළ හැකි මිශ්ර ලෝහයක ක්‍රියාකාරිත්වයයි. සෑම ලෝහයකටම හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් නොමැත. ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම සඳහා, පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මතුපිට ටින් ආලේපනය සහ රිදී ආලේපනය වැනි පියවර භාවිතා කළ හැක.
2. වෑල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න
පෑස්සුම් සහ වෙල්ඩින් වල හොඳ සංයෝජනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. හොඳ වෑද්දුම් හැකියාවක් ඇති වෑල්ඩින් සඳහා වුවද, ගබඩා කිරීම හෝ දූෂණය වීම හේතුවෙන්, තෙත් කිරීමට අහිතකර ඔක්සයිඩ් පටල සහ තෙල් පැල්ලම් වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති විය හැක. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර අපිරිසිදු චිත්රපටය ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැති නම් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක.
3. සුදුසු ප්රවාහය භාවිතා කරන්න
ප්රවාහයේ කාර්යය වන්නේ වෑල්ඩයේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීමයි. විවිධ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් විවිධ ප්රවාහයන් තෝරා ගත යුතුය. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වැනි නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් විශ්වසනීය සහ ස්ථායී කිරීම සඳහා, රෝසින් මත පදනම් වූ ප්‍රවාහයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
4. පෑස්සුම් සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය
පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය පෑස්සුම් පරමාණු විනිවිද යාමට අහිතකර වන අතර, එය මිශ්ර ලෝහයක් සෑදීමට නොහැකි වන අතර, එය අථත්ය සන්ධියක් සෑදීමට පහසුය; පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, සොල්දාදුව යුටෙක්ටික් නොවන තත්වයක පවතිනු ඇත, එමඟින් ප්රවාහයේ දිරාපත්වීම සහ වාෂ්පීකරණය වේගවත් වන අතර පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති පෑඩ් ගැලවී යාමට හේතු වේ.
5. සුදුසු වෙල්ඩින් කාලය
වෙල්ඩින් කාලය යනු සමස්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් සඳහා අවශ්‍ය කාලයයි. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය තීරණය කරන විට, වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි හැඩය, ස්වභාවය සහ ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් කාලය තීරණය කළ යුතුය. වෙල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු නම්, සංරචක හෝ වෙල්ඩින් කොටස් පහසුවෙන් හානි වේ; එය ඉතා කෙටි නම්, වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලනු නොලැබේ. සාමාන්යයෙන්, එක් එක් ස්ථානය සඳහා දීර්ඝතම වෙල්ඩින් කාලය තත්පර 5 කට වඩා වැඩි නොවේ.