එකලස් කිරීමේ dens නත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන ප්රමාණයෙන් හා බරින් කුඩා වන අතර පැච් සංරචකවල පරිමාව හා සංරචකය සාම්ප්රදායික ප්ලග් ඉන් සංරචක වලින් 1/10 ක් පමණ වේ

SMT සාමාන්ය තේරීමෙන් පසුව, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන පරිමාව 40% සිට 60% දක්වා අඩු වන අතර බර 60% සිට 80% දක්වා අඩු වේ.

ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිමත් කම්පන ප්රතිරෝධය. අඩු දෝෂ අනුපාතය පෝෂක සන්ධිය.

හොඳ අධි සංඛ්යාත ලක්ෂණ. විද්යුත් චුම්භක හා ආර්එෆ් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම.

ස්වයංක්රීයකරණය පහසු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. වියදම 30% ~ 50% කින් අඩු කරන්න. දත්ත, බලශක්ති, උපකරණ, මෑන්පවර්, වේලාව ආදිය සුරකින්න.

මතුපිට සවිකිරීමේ කුසලතා (SMT) භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කුඩාකරණය සොයන අතර, භාවිතා කර ඇති සිදුරු සහිත ප්ලග් ඉන් සංරචක තවදුරටත් අඩු කළ නොහැක.

ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් සම්පූර්ණ වන අතර, තෝරාගත් ඒකාබද්ධ පරිපථය (IC) විසින් සිදුරු සහිත සංරචක, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ, අතිශයින්ම ඒකාබද්ධ ICS සහ මතුපිට පැච් සංරචක තෝරා ගත යුතුය

නිෂ්පාදන ස්කන්ධය, නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීයකරණය, කර්මාන්තශාලාව අඩු වියදම් ඉහළ නිමැවුම් දක්වා, පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීම

ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල සංවර්ධනය, ඒකාබද්ධ පරිපථ සංවර්ධනය කිරීම (ICS), අර්ධ සන්නායක දත්තවල බහු භාවිතය

ලෝක තාක්ෂණික විප්ලවය අත්යවශ්ය වේ, ලෝක ප්රවණතාව පන්නා දමයි

මතුපිට සවිකිරීමේ කුසලතා වල පිරිසිදු ක්රියාවලියක් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපජලය පිරිසිදු කිරීම ජලයේ ගුණාත්මකභාවය, පෘථිවිය සහ සතුන් සහ ශාක දූෂණය වේ.

ජල පිරිසිදු කිරීමට අමතරව, ක්ලෝරෝෆ්ලෝරෝකාබන් අඩංගු කාබනික ද්රාවක (සීඑෆ්සී සහ එච්.සී.සී.සී.සී) පිරිසිදු කිරීම මගින් දූෂණය හා වාත හා වාතාවරණයට හානි සිදු වේ. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ අපද්රව්ය යන්ත්ර මණ්ඩලයට විඛාදනයට හේතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් සහ යන්ත්ර නඩත්තු පිරිවැය අඩු කිරීම.

චලනය කිරීමේදී හා පිරිසිදු කිරීමේදී PCBA විසින් ඇති කරන හානිය පිරිසිදු කිරීම අඩු කළ නොහැක. පිරිසිදු කළ නොහැකි සමහර සංරචක තවමත් තිබේ.

ෆ්ලොක්ස් අපද්රව්ය පාලනය කර ඇති අතර පිරිසිදු කිරීමේ තත්වයන් දෘශ්ය පරීක්ෂාව වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුමක අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව භාවිතා කළ හැකිය.

නිමි භාණ්ඩ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතිරිව ඇති විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අවශේෂ ප්රවාහ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී තිබේ.

SMT PATCH සැකසුම් කම්හලේ SMT පැච් අනාවැකි විස්ථාපන ක්රම මොනවාද?

SMT සැකසීමේදී SMT සැකසීමේදී හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් මාධ්යයක් වන අතර, ප්රධාන හඳුනාගැනීමේ ක්රම අතරමැදි දෘශ්ය හඳුනාගැනීම්, ස්වයංක්රීය දෘශ්ය තොරතුරු හඳුනා ගැනීම, ස්වයංක්රීය දෘශ්ය අනාවරක හඳුනාගැනීම, ස්වයංක්රීය දෘශ්ය තොරතුරු හඳුනා ගැනීම, එක් එක් ක්රියාවලියෙහි විවිධ අනාවරණ අන්තර්ගතය සහ ලක්ෂණ ද වෙනස් වේ. SMT PATCH සැකසුම් කම්හලේ හඳුනාගැනීමේ ක්රමයේදී, අත්පොත දෘශ්ය හඳුනා ගැනීම සහ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂාව සහ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව යනු මතුපිට එක්රැස්වීමේ ක්රියාවලි පරීක්ෂාවලදී බහුලව භාවිතා වන ක්රම තුනයි. මාර්ගගත පරීක්ෂණ ස්ථිතික පරීක්ෂණ සහ ගතික පරීක්ෂණ දෙකම විය හැකිය.

ගෝලීය වී තාක්ෂණය මඟින් යම් අනාවරණය කිරීමේ ක්රම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් ඔබට ලබා දෙයි:

පළමුව, අතින් දෘශ්ය හඳුනාගැනීමේ ක්රමය.

මෙම ක්රමයට අඩු ආදානයක් ඇති අතර පරීක්ෂණ වැඩසටහන් සංවර්ධනය කිරීමට අවශ්ය නොවූ නමුත් එය මන්දගාමී හා ආත්මීය වන අතර මනින ලද ප්රදේශය දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. දෘශ්ය පරීක්ෂාව නොමැතිකම නිසා, වර්තමාන SMT සැකසුම් රේඛාවේ ප්රධාන වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම නිසා එය කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් නැවත වැඩ කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

දෙවනුව, දෘශ්ය හඳුනාගැනීමේ ක්රමය.

PCBA චිපයේ පැකේජයේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සහ පරිපථ මණ්ඩලයේ පැච් dens නත්වය වැඩිවීමත් සමඟ, ස්වීඒ පරීක්ෂාව වඩාත් දුෂ්කර වන අතර, එහි ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය නිසා නිෂ්පාදන හා ගුණාත්මක පාලනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම දුෂ්කර ය. එබැවින් ගතික හඳුනාගැනීම භාවිතා කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ.

අඩුපාඩු අවම කිරීමේ මෙවලමක් ලෙස ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AO1) භාවිතා කරන්න.

හොඳ ක්රියාවලි පාලනය ළඟා කර ගැනීම සඳහා පැච් සැකසුම් ක්රියාවලියේදී දෝෂ සොයාගෙන ඉවත් කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ පරීක්ෂණ වේගයකින් ඉහළ දෝෂ ග්රහණය කර ගැනීමේ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා AOI උසස් දැක්ම පද්ධති, නව ආලෝකකරණ ක්රම, ඉහළ විශාලනය සහ සංකීර්ණ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරයි.

SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ AOL හි පිහිටීම. SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ සාමාන්යයෙන් AOI උපකරණ 3 ක් ඇත, පළමුවැන්න, පශ්චාත් තිරයේ මුද්රණ ආකල් ලෙස හැඳින්වෙන සෙබළුර් පේස්ට් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා තිර මුද්රණය මත තබා ඇති AOI ය.

දෙවැන්න, පශ්චාත් පැච් AOL ලෙස හැඳින්වෙන උපාංග සවි කිරීමේ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා පැච් එකෙන් පසු ස්ථානගත කර ඇති AOI ය.

තුන්වන වර්ගයේ AOI හි භාවිතා වන්නේ උපාංගය සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් විලවුන් හඳුනා ගැනීමෙන් පසුව, එකවර වෑල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් පසුව පශ්චාත්-අපකීර්තියක් ඉල්ලා සිටියේය.