නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය හා ප්‍රගතියත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් ආලෝකය, සිහින්, කුඩා, පුද්ගලාරෝපිත, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ බහු ක්‍රියාකාරීත්වය දෙසට වර්ධනය වේ. ඇලුමිනියම් PCB මෙම ප්රවණතාවයට අනුකූලව උපත ලැබීය. ඇලුමිනියම් PCB දෙමුහුන් ඒකාබද්ධ පරිපථ, මෝටර් රථ, කාර්යාල ස්වයංක්‍රීයකරණය, අධි බලැති විදුලි උපකරණ, බල සැපයුම් උපකරණ සහ විශිෂ්ට තාප විසර්ජනය, හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ, මාන ස්ථායීතාවය සහ විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය සහිත අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
Pරෝස මල්Fඅඩුof ඇලුමිනියම්PCB
කැපීම → විදුම් සිදුර → වියලි චිත්‍රපට ආලෝක රූප → පරීක්ෂණ තහඩුව → කැටයම් කිරීම → විඛාදන පරීක්ෂාව → කොළ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ → සිල්ක්ස්ක්‍රීන් → හරිත පරීක්‍ෂණය → ටින් ඉසීම → ඇලුමිනියම් පාදක පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාරය තුළ ඇලුමිනියම් පාදක පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාරය →
ඇලුමිනියම් සඳහා සටහන්pcb:
1. අමුද්‍රව්‍යවල ඉහළ මිල නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ හේතුවෙන් සිදුවන පාඩුව හා නාස්තිය වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රමිතිකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. ඇලුමිනියම් pcb මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකරුවන් ක්‍රියාත්මක වන විට අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර, තහඩුවේ මතුපිට සහ ඇලුමිනියම් පාදයේ මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා මෘදු ලෙස ගත යුතුය.
3. පසුකාලීන ඉදිකිරීම් මෙහෙයුමේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් pcb හි ඵලදායී ප්රදේශය දෑතින් ස්පර්ශ කිරීමෙන් වැළකීම සඳහා සෑම අතින්ම මෙහෙයුම් සබැඳියක්ම අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
ඇලුමිනියම් උපස්ථරයේ නිශ්චිත ක්‍රියාවලි ප්රවාහය (කොටස):
1. කැපීම
l 1). එන ද්‍රව්‍යවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එන ද්රව්ය පරීක්ෂාව (ආරක්ෂිත පටල පත්‍රය සහිත ඇලුමිනියම් මතුපිට භාවිතා කළ යුතුය) ශක්තිමත් කරන්න.
l 2). විවෘත කිරීමෙන් පසු ෙබ්කිං තහඩුවක් අවශ්ය නොවේ.
l 3). මෘදු ලෙස හැසිරවීම සහ ඇලුමිනියම් පාදක මතුපිට (ආරක්ෂිත චිත්රපටය) ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ද්රව්ය විවෘත කිරීමෙන් පසු හොඳ ආරක්ෂාවක් කරන්න.
2. සිදුරු විදීම
l විදුම් පරාමිතීන් FR-4 පත්රයේ ඒවාට සමාන වේ.
l විවරය ඉවසීම ඉතා දැඩි වේ, 4OZ Cu ඉදිරිපස පරම්පරාව පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
l ඉහළට තඹ සමෙන් සිදුරු හාරන්න.
3. වියළි චිත්රපටය
1) පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම: ඇලුමිනියම් පදනම මතුපිට ආරක්ෂිත චිත්රපටය ඇඹරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය. කිසියම් හානියක් සොයාගතහොත්, පෙර-ප්රතිකාර කිරීමට පෙර එය නිල් මැලියම් සමඟ තදින් ඇලවිය යුතුය. සැකසීම අවසන් වූ පසු, තහඩුව ඇඹරීමට පෙර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
2) ඇඹරුම් තහඩු: තඹ මතුපිට පමණක් සකස් කර ඇත.
3) චිත්රපටය: චිත්රපටය තඹ සහ ඇලුමිනියම් පාදක මතුපිටට යෙදිය යුතුය. චිත්රපටයේ උෂ්ණත්වය ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තහඩුව සහ චිත්රපටය අතර පරතරය විනාඩි 1 කට අඩු කාලයක් පාලනය කරන්න.
4) අත්පුඩි ගැසීම: අත්පුඩි ගැසීමේ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
5) නිරාවරණය: නිරාවරණ පාලකය: අවශේෂ මැලියම් 7 ~ 9 අවස්ථා.
6) සංවර්ධනය: පීඩනය: 20 ~ 35psi වේගය: 2.0 ~ 2.6m/min, ආරක්ෂිත පටල සහ ඇලුමිනියම් පාදක මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම ක්රියාකරුවෙක්ම ප්රවේශමෙන් ක්රියා කිරීම සඳහා අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
4. පරීක්ෂණ තහඩුව
1) රේඛා මතුපිට MI අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සියලුම අන්තර්ගතයන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ මණ්ඩලයේ කාර්යය දැඩි ලෙස සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
2) ඇලුමිනියම් පාදක මතුපිට ද පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඇලුමිනියම් පාදයේ මතුපිට වියළි පටලයට චිත්රපටය වැටීම හා හානි සිදු නොවිය යුතුය.
ඇලුමිනියම් උපස්ථරයට අදාළ සටහන්:
A. තහඩු සාමාජික තහඩු සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, මක්නිසාද යත් නැවත ඇඹරීමට කිසිදු හොඳක් ගත නොහැකි බැවින්, අතුල්ලන වැලි කඩදාසි (2000#) වැලි වලින් ඉවත් කර තහඩුව ඇඹරීමට ගෙන යා හැකි බැවින්, සම්බන්ධකයට අතින් සහභාගී වීම තහඩුව පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යයට සම්බන්ධ වේ, මන්ද ඇලුමිනියම් උපස්ථරය සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත!
B. අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පසුකාලීන මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදන වේගය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු ප්රවාහනය සහ ජල ටැංකිය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
