ද්වි-ස්ථර පරිපථ පුවරුවක වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඇලවීම හෝ අථත්ය වෑල්ඩින් පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති කිරීම පහසුය. සහ ද්වි-ස්ථර පරිපථ පුවරු සංරචක වැඩි වීම නිසා, වෙල්ඩින් අවශ්යතා සඳහා එක් එක් වර්ගයේ සංරචක වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ යනාදිය සමාන නොවේ, එය වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ඇතුළුව ද්වි-ස්ථර පරිපථ පුවරුව වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීමට ද හේතු වේ. සමහර නිෂ්පාදනවල දැඩි අවශ්යතා ඇත.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් සඳහා ක්රියා පටිපාටිය:
පරිපථ පුවරු, සංරචක, පෑස්සුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් සහ පෑස්සුම් යකඩ ඇතුළු මෙවලම් සහ ද්රව්ය සකස් කරන්න.
පුවරු මතුපිට සහ සංරචක අල්ෙපෙනති පිරිසිදු කරන්න: වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පුවරු මතුපිට සහ සංරචක අල්ෙපෙනති ඩිටර්ජන්ට් හෝ ඇල්කොහොල් සමඟ පිරිසිදු කරන්න.
සංරචක ස්ථානගත කරන්න: පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව උපාංග පරිපථ පුවරුවේ තබන්න, සංරචකවල දිශාව සහ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න: වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීමේදී සංරචක අල්ෙපෙනති සහ පරිපථ පුවරුවේ පෑඩ් වෙත පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න.
වෙල්ඩින් සංරචක: සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විදුලි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න, ස්ථාවර උෂ්ණත්වය සහ කාලය පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න, අධික උනුසුම් වීම හෝ වෙල්ඩින් කාලය දිගු වේ.
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න: වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ස්ථීර සහ සම්පූර්ණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ අථත්ය වෑල්ඩින්, කාන්දු වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි නොමැත.
අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත වෙල්ඩින් කිරීම: වෙල්ඩින් දෝෂ සහිත වෙල්ඩින් ස්ථාන සඳහා, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් ඉඟිය 1:
තෝරාගත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: ප්‍රවාහ ඉසීම, පරිපථ පුවරුව පෙර රත් කිරීම, ඩිප් වෙල්ඩින් සහ ඩ්‍රැග් වෙල්ඩින්. ප්‍රවාහ ආලේපන ක්රියාවලිය තෝරාගත් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවාහ ආලේපන ක්රියාවලිය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වෙල්ඩින් උණුසුම සහ වෙල්ඩින් අවසානයේ, පාලම් උත්පාදනය වැළැක්වීම සහ පරිපථ පුවරුවේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ප්රවාහය ප්රමාණවත් තරම් ක්රියාකාරී විය යුතුය. Flux spraying පුවරුව X/Y manipulator මගින් flux nozzle මතින් ගෙන යන අතර, flux pcb board වෑද්දුම් ස්ථානයට ඉසිනු ලැබේ.
පරිපථ පුවරු වෙල්ඩින් ඉඟිය 2:
රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියෙන් පසු මයික්‍රෝවේව් පීක් වරණ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ප්රවාහය නිවැරදිව ඉසීම වැදගත් වන අතර මයික්‍රොපෝරස් ඉසින වර්ගය පෑස්සුම් සන්ධියෙන් පිටත ප්‍රදේශය පැල්ලම් නොකරයි.
ක්ෂුද්‍ර-ස්පොට් ඉසීමේ ප්‍රවාහයේ ස්ථාන විෂ්කම්භය 2mm ට වඩා වැඩි බැවින් පරිපථ පුවරුවේ තැන්පත් කර ඇති ප්‍රවාහයේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ± 0.5mm වේ, එවිට ප්රවාහය සෑම විටම වෙල්ඩින් කොටස මත ආවරණය වී ඇති බව සහතික කරයි.
පරිපථ පුවරු වෙල්ඩින් ඉඟිය 3:
වරණීය වෑල්ඩින්ගේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ තරංග පෑස්සුම් සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් තේරුම් ගත හැකිය, මේ දෙක අතර ඇති පැහැදිලි වෙනස නම් තරංග වෑල්ඩින් කිරීමේදී පරිපථ පුවරුවේ පහළ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රව පෑස්සුම් තුළ ගිල්වා ඇති අතර තෝරාගත් වෙල්ඩින් කිරීමේදී නිශ්චිත ප්‍රදේශ කිහිපයක් පමණි. පෑස්සුම් තරංගය සමඟ ස්පර්ශ වේ.
පරිපථ පුවරුවම දුර්වල තාප සංක්රාමණ මාධ්යයක් වන බැවින්, එය වෑල්ඩින් කරන විට සංරචක සහ පරිපථ පුවරුවට යාබද ප්රදේශයේ පෑස්සුම් සන්ධි රත් කර උණු නොකෙරේ.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ප්රවාහය ද පෙර-ආලේපනය කළ යුතු අතර, තරංග පෑස්සුම් සමඟ සසඳන විට, ප්රවාහය සම්පූර්ණ pcb පුවරුවට වඩා වෑල්ඩින් කිරීමට පුවරුවේ පහළ කොටසේ පමණක් ආලේප කර ඇත.
මීට අමතරව, වරණීය වෑල්ඩින් අදාළ වන්නේ ප්ලග්-ඉන් සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පමණි, තෝරාගත් වෑල්ඩින් යනු නව ක්‍රමයක් වන අතර සාර්ථක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තෝරාගත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ උපකරණ පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් අවශ්ය වේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවරයන්ට අනුකූලව සිදු කිරීම, ආරක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරු මතුපිට සහ සංරචක පින් පිරිසිදු කරන්න.
පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, පෑස්සුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් වැනි සුදුසු වෙල්ඩින් මෙවලම් සහ ද්රව්ය තෝරන්න.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, සංරචක වලට විද්යුත් ස්ථිතික හානි වැළැක්වීම සඳහා ESD වළලු පැළඳීම වැනි ESD පියවර ගන්න.
පරිපථ පුවරුව හෝ සංරචක වලට හානි නොවන පරිදි, අධික උනුසුම් වීම හෝ දිගු වෑල්ඩින් කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් සහ වේලාවක් පවත්වා ගන්න.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත් සිට ඉහළට සහ කුඩා සිට විශාල දක්වා උපකරණයේ අනුපිළිවෙල අනුව සිදු කරනු ලැබේ. ඒකාබද්ධ පරිපථ චිප්ස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙනු ලැබේ.
වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් දෝෂයක් ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත වෑල්ඩින් කිරීම.
සත්‍ය වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරුවේ වෑල්ඩින් තමාට සහ අවට පරිසරයට හානියක් නොවන පරිදි ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් වෙල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ක්‍රියාවලි පිරිවිතර සහ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය. පරිසරය.