PCBA සැකසීමේදී, පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරිපථ පුවරුවේ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් PCB පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.PCB පරිපථ පුවරුවවෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරිපථ පුවරු නිර්මාණය, ක්රියාවලි ද්රව්ය, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ අනෙකුත් සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

一、PCB පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම

1. පෑඩ් නිර්මාණය

(1) ප්ලග්-ඉන් සංරචකවල පෑඩ් සැලසුම් කිරීමේදී, පෑඩ් ප්‍රමාණය සුදුසු පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය. පෑඩ් ඉතා විශාල නම්, පෑස්සුම් පැතිරීමේ ප්රදේශය විශාල වන අතර, සෑදූ පෑස්සුම් සන්ධි පිරී නොමැත. අනෙක් අතට, කුඩා පෑඩයේ තඹ තීරුවේ මතුපිට ආතතිය ඉතා කුඩා වන අතර සෑදී ඇති පෑස්සුම් සන්ධි තෙත් නොවන පෑස්සුම් සන්ධි වේ. විවරය සහ සංරචක ඊයම් අතර ගැළපෙන පරතරය ඉතා විශාල වන අතර එය ව්‍යාජ පෑස්සුම් ඇති කිරීමට පහසුය. විවරය ඊයම් වලට වඩා 0.05 - 0.2mm පළල වන විට සහ පෑඩ් විෂ්කම්භය විවරය මෙන් 2 - 2.5 ගුණයක් වන විට, එය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කදිම කොන්දේසියකි.

(2) චිප් සංරචකවල පෑඩ් සැලසුම් කිරීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය: "සෙවණැලි බලපෑම" හැකිතාක් ඉවත් කිරීම සඳහා, SMD හි පෑස්සුම් පර්යන්ත හෝ අල්ෙපෙනති පහසු කිරීම සඳහා ටින් ප්රවාහයේ දිශාවට මුහුණ දිය යුතුය. ටින් ප්රවාහය සමඟ සම්බන්ධ වීම. ව්‍යාජ පෑස්සුම් සහ නැතිවූ පෑස්සුම් අඩු කරන්න. විශාල සංරචක පෑස්සුම් ගලායාමට බාධා කිරීම සහ කුඩා සංරචකවල පෑඩ් සම්බන්ධ කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විශාල සංරචක වලට පසුව කුඩා සංරචක නොතැබිය යුතුය, ප්රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් කාන්දු වීම.

2, PCB පරිපථ පුවරු සමතලා පාලනය

මුද්‍රිත පුවරු වල පැතලි බව සඳහා තරංග පෑස්සීමට ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, යුධ පිටුව 0.5mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. එය 0.5mm ට වඩා වැඩි නම්, එය සමතලා කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්ම, සමහර මුද්රිත පුවරු වල ඝණකම 1.5mm පමණ වන අතර, ඒවායේ warpage අවශ්යතාව වැඩි වේ. එසේ නොමැති නම්, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක. පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

(1) මුද්‍රිත පුවරු සහ සංරචක නිසි ලෙස ගබඩා කර ගබඩා කිරීමේ කාලය හැකිතාක් කෙටි කරන්න. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තඹ තීරු සහ දූවිලි, ග්‍රීස් සහ ඔක්සයිඩ් වලින් තොර සංරචක ඊයම් සුදුසුකම් ලත් පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීමට හිතකර වේ. එබැවින් මුද්රිත පුවරු සහ සංරචක වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. , පිරිසිදු පරිසරයක් තුළ, ගබඩා කාලය හැකිතාක් කෙටි කරන්න.

(2) දිගු කාලයක් තිස්සේ තබා ඇති මුද්රිත පුවරු සඳහා, සාමාන්යයෙන් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙමගින් පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ව්‍යාජ පෑස්සුම් සහ පාලම් අඩු කළ හැක. යම් මට්ටමක මතුපිට ඔක්සිකරණයක් සහිත සංරචක පින් සඳහා, මතුපිට මුලින්ම ඉවත් කළ යුතුය. ඔක්සයිඩ් ස්ථරය.

二ක්රියාවලි ද්රව්යවල තත්ත්ව පාලනය

තරංග පෑස්සීමේදී, භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රියාදාම ද්රව්ය වන්නේ: flux සහ solder.

1. ප්‍රවාහ යෙදීම මගින් වෙල්ඩින් මතුපිටින් ඔක්සයිඩ ඉවත් කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී සොල්දාදුව සහ වෙල්ඩින් මතුපිට නැවත ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම, පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට තාපය මාරු කිරීමට උපකාරී වේ. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේදී ෆ්ලක්ස් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

2. පෑස්සුම් වල තත්ත්ව පාලනය

ටින්-ඊයම් සොල්දාදුව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (250°C) ඔක්සිකරණය වෙමින් පවතින අතර, ටින් පෝච්චියේ ඇති ටින්-ඊයම් සොල්දාදුවෙහි ටින් අන්තර්ගතය අඛණ්ඩව අඩුවීමට සහ යුටෙක්ටික් ලක්ෂ්‍යයෙන් බැහැර වීමට හේතු වන අතර එමඟින් දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහ අඛණ්ඩව වැනි ගුණාත්මක ගැටලු ඇති වේ. පෑස්සුම්, හිස් පෑස්සුම් සහ ප්රමාණවත් පෑස්සුම් සන්ධි ශක්තිය. .

三、වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිති පාලනය

වෙල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන්ගේ බලපෑම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ.

ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් තිබේ: 1. උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. 2. වෙල්ඩින් මාර්ගයේ නැඹුරු කෝණය. 3. තරංග ලාංඡනය උස. 4. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය.

පෑස්සුම් කිරීම PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලි පියවරකි. පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, තත්ත්ව පාලන ක්රම සහ වෙල්ඩින් කුසලතා පිළිබඳ ප්රවීණ විය යුතුය.