PCB World වෙතින්.
PCB පරිපථ පුවරු සලකුණු කිරීම සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත මුද්රණය කිරීම සඳහා Inkjet මුද්‍රණ තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත. ඩිජිටල් යුගයේ දී, පුවරු පදනමක් මත එජ් කේත ක්ෂණිකව කියවීම සහ QR කේත ක්ෂණික උත්පාදනය සහ මුද්රණය සඳහා ඇති ඉල්ලුම inkjet මුද්රණය එකම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ක්‍රමය බවට පත් කර ඇත. වේගවත් නිෂ්පාදන වෙනස්වීම්වල වෙළඳපල පීඩනය යටතේ, පුද්ගලීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන මාර්ග වේගයෙන් මාරු කිරීම සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීයත්වයට අභියෝග කර ඇත.
PCB කර්මාන්තයේ පරිණත වී ඇති මුද්‍රණ උපකරණවලට දෘඩ පුවරු, නම්‍යශීලී පුවරු සහ දෘඩ-නම්‍ය පුවරු වැනි සලකුණු මුද්‍රණ උපකරණ ඇතුළත් වේ. Solder mask ink jet මුද්‍රණ උපකරණ ද නුදුරු අනාගතයේ දී සැබෑ නිෂ්පාදනයට හඳුන්වා දීමට පටන් ගෙන ඇත.
inkjet මුද්‍රණ තාක්ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මතය. CAM විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Gerber දත්ත වලට අනුව, නිශ්චිත ලාංඡනය හෝ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත CCD නිරවද්‍ය ග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම හරහා පරිපථ පුවරුව මත ඉසිනු ලබන අතර UVLED ආලෝක ප්‍රභවය ක්ෂණිකව සුව වී ඇති අතර එමඟින් PCB ලාංඡනය හෝ පෑස්සුම් ආවරණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි.
inkjet මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ සහ උපකරණවල ප්‍රධාන වාසි:
රූපය
01
නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ හැකියාව
අ) එක් එක් පුවරුව හෝ කණ්ඩායම සඳහා අනන්‍ය අනුක්‍රමික අංකයක් සහ ද්විමාන කේත සොයා ගැනීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වන සිහින් නිෂ්පාදන පාලන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට.
ආ) හඳුනාගැනීමේ කේත තත්‍ය කාලීන මාර්ගගතව එකතු කිරීම, පුවරු දාර කේත කියවීම, අනුක්‍රමික අංක, QR කේත ආදිය ජනනය කිරීම සහ ක්ෂණිකව මුද්රණය කිරීම.
02
කාර්යක්ෂම, පහසු සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
අ) තිර මුද්රණය සහ චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය නොවේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස කෙටි කිරීම සහ මිනිස් බලය ඉතිරි කිරීම.
ආ) තීන්ත පාඩුවකින් තොරව නැවත සංසරණය වේ.
ඇ) ක්ෂණික සුව කිරීම, AA/AB පැත්තේ අඛණ්ඩව මුද්රණය කිරීම, සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සමඟින් පසු පිළිස්සීම, චරිතය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ දිගු කාලීන පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය සුරැකීම.
d) LED සුව කිරීමේ ආලෝක ප්‍රභවය, දිගු සේවා කාලය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව, නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමකින් තොරව භාවිතා කිරීම.
e) ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ක්‍රියාකරු කුසලතා මත අඩු යැපීම.
03
ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරන්න
අ) CCD ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය හඳුනා ගනී; ස්ථානගත කිරීම යනු පුවරුවේ ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි කරයි.
b) ග්‍රැෆික්ස් වඩාත් නිරවද්‍ය සහ ඒකාකාරී වන අතර අවම අක්ෂරය 0.5mm වේ.
ඇ) හරස් රේඛාවේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වන අතර හරස් රේඛා උස 2oz ට වඩා වැඩිය.
d) ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ අස්වැන්න අනුපාතය.
04
වම් සහ දකුණු පැතලි ද්විත්ව මේස උපකරණවල වාසි
අ) අත්පොත මාදිලිය: එය උපකරණ දෙකකට සමාන වන අතර, වම් සහ දකුණු වගුව විවිධ ද්රව්ය සංඛ්යා නිපදවිය හැක.
ආ) ස්වයංක්‍රීය රේඛා: වම් සහ දකුණු වගු ව්‍යුහය සමාන්තරව නිෂ්පාදනය කළ හැක, නැතහොත් තනි පේළියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අක්‍රීය කාල උපස්ථය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට භාවිතා කළ හැක.
පසුගිය වසර කිහිපය තුළ inkjet මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේ යෙදීම ශීඝ්‍ර දියුණුවක් ලබා ඇත. ආරම්භක අදියරේ සිට එය භාවිතා කළ හැක්කේ සෝදුපත් කිරීම සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණි. දැන් එය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව සහ මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇත. පැයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව ආරම්භයේ පැති 40 සිට දැනට 360 දක්වා වැඩි වී ඇත. නූඩ්ල්ස්, ආසන්න වශයෙන් දස ගුණයකින් වැඩි වීම. මිනිස් ශ්‍රමයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ ඉහළ සීමාවට ආසන්නව ඇති අතින් ක්‍රියාත්මක වන නිෂ්පාදන ධාරිතාව මුහුණු 200කට ද ළඟා විය හැකිය. ඒ අතරම, තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ පරිණතභාවය හේතුවෙන්, මෙහෙයුම් පිරිවැය ක්‍රමයෙන් අඩු වී, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ මෙහෙයුම් පිරිවැය අවශ්‍යතා සපුරාලීම, inkjet මුද්‍රණ ලාංඡන සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත PCB කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් බවට පත් කිරීම දැන් සහ අනාගතයේදී සිදු වේ.