පරිපථ පුවරු වල ප්රධාන විද්යුත් ආලේපන ක්රම හතරක් ඇත: ඇඟිලි පේළි විද්යුත් ආලේපනය, සිදුරු හරහා විද්යුත් ආලේපනය, රීල්-සම්බන්ධිත තෝරාගත් තහඩු කිරීම සහ බුරුසු තහඩු කිරීම.
මෙන්න කෙටි හැඳින්වීමක්:
01
ඇඟිලි පේළි ආලේපනය
අඩු ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දීම සඳහා දුර්ලභ ලෝහ පුවරු දාර සම්බන්ධක, පුවරු දාර නෙරා ඇති සම්බන්ධතා හෝ රන් ඇඟිලි මත ආලේප කළ යුතුය. මෙම තාක්ෂණය ඇඟිලි පේළි විද්යුත් ආලේපනය හෝ නෙරා ඇති කොටස විද්යුත් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ. නිකල් වල අභ්යන්තර ආලේපන තට්ටුව සමඟ පුවරු දාර සම්බන්ධකයේ නෙරා ඇති සම්බන්ධතා මත රන් බොහෝ විට ආලේප කර ඇත. රන් ඇඟිලි හෝ පුවරු දාරයේ නෙරා ඇති කොටස් අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව ආලේප කර ඇත. වර්තමානයේ, ස්පර්ශක ප්ලග් හෝ රන් ඇඟිල්ලේ රන් ආලේපනය ආලේප කර හෝ ඊයම් කර ඇත. , ආලේපිත බොත්තම් වෙනුවට.
ඇඟිලි පේළියේ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
නෙරා ඇති සම්බන්ධතා මත ටින් හෝ ටින්-ඊයම් ආලේපනය ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපනය ඉවත් කිරීම
රෙදි සෝදන ජලය සමග සේදීම
උල්ෙල්ඛ සමඟ ස්ක්‍රබ් කරන්න
සක්රිය කිරීම 10% සල්ෆියුරික් අම්ලය තුළ විසරණය වේ
නෙරා ඇති සම්බන්ධතා මත නිකල් ආලේපනයේ ඝණකම 4-5μm වේ
ජලය පිරිසිදු කර ඛනිජ ඉවත් කරන්න
රන් විනිවිද යාමේ විසඳුම් ප්රතිකාර
රන් ආලේපිත
පිරිසිදු කිරීම
වියළීම
02
සිදුරු ආලේපනය හරහා
උපස්ථරය විදින ලද කුහරයේ සිදුරු බිත්තිය මත විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයේ ස්ථරයක් තැනීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. කාර්මික යෙදුම්වල මෙය සිදුරු බිත්ති සක්රිය කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. එහි මුද්‍රිත පරිපථයේ වාණිජ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අතරමැදි ගබඩා ටැංකි කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. ටැංකියට තමන්ගේම පාලන සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇත. සිදුරු ආලේපනය හරහා සිදුරු කිරීම යනු විදුම් ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍ය පසු විපරම් ක්‍රියාවලියකි. සරඹ බිට් තඹ තීරු සහ යටින් ඇති උපස්ථරය හරහා සරඹ කරන විට, ජනනය වන තාපය මගින් උපස්ථර අනුකෘතිය, උණු කළ දුම්මල සහ අනෙකුත් විදුම් සුන්බුන් වලින් සමන්විත පරිවාරක කෘතිම දුම්මල දිය කරයි. තඹ තීරු තුළ බිත්තිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය පසුකාලීන විද්යුත් ආලේපන මතුපිටට හානිකර වේ. උණු කළ දුම්මල උපස්ථරයේ සිදුරු බිත්තිය මත උණුසුම් පතුවළ තට්ටුවක් ද ඉතිරි කරයි, එය බොහෝ සක්රිය කරන්නන්ට දුර්වල ඇලීමක් පෙන්නුම් කරයි. මේ සඳහා සමාන de-staining සහ etch-back රසායනික තාක්ෂණයන් පන්තියක් සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මූලාකෘති කිරීම සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය ක්‍රමයක් නම්, විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තීන්තයක් භාවිතා කර සිදුරු හරහා එක් එක් අභ්යන්තර බිත්තිය මත ඉතා ඇලෙන සුළු හා අධික සන්නායක පටලයක් සෑදීමයි. මේ ආකාරයෙන්, බහුවිධ රසායනික ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, එක් යෙදුම් පියවරක් සහ පසුව තාප සුව කිරීම පමණක් සියලුම සිදුරු බිත්තිවල ඇතුළත අඛණ්ඩ පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එය වැඩිදුර ප්‍රතිකාරයකින් තොරව කෙලින්ම විද්‍යුත්කරණය කළ හැකිය. මෙම තීන්ත දුම්මල මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ප්‍රබල ඇලීමක් ඇති අතර බොහෝ තාප ඔප දැමූ සිදුරු වල බිත්තිවලට පහසුවෙන් ඇලවිය හැකි අතර එමඟින් පිටුපසට ඇති පියවර ඉවත් කරයි.
03
රීල් සම්බන්ධක වර්ගය තෝරාගත් ආලේපනය
සම්බන්ධක, ඒකාබද්ධ පරිපථ, ට්‍රාන්සිස්ටර සහ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අල්ෙපෙනති සහ අල්ෙපෙනති, හොඳ ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා තෝරාගත් තහඩු භාවිතා කරයි. මෙම විද්යුත් ආලේපන ක්‍රමය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය විය හැක. එක් එක් පින් එක තනි තනිව තෝරාගෙන තහඩු කිරීම ඉතා මිල අධික වේ, එබැවින් කණ්ඩායම් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, අවශ්‍ය ඝනකමට රෝල් කරන ලද ලෝහ තීරුවල කෙළවර දෙක සිදුරු කර, රසායනික හෝ යාන්ත්‍රික ක්රම මගින් පිරිසිදු කර, පසුව නිකල්, රන්, රිදී, රෝඩියම්, බොත්තම් හෝ ටින්-නිකල් මිශ්ර ලෝහ, තඹ-නිකල් මිශ්ර ලෝහ වැනි තෝරා බේරා භාවිතා කරනු ලැබේ. , නිකල්-ඊයම් මිශ්ර ලෝහය, අඛණ්ඩ විද්යුත් ආලේපනය සඳහා යනාදිය. වරණීය තහඩු දැමීමේ විද්යුත් ආලේපන ක්‍රමයේදී, පළමුව විද්යුත් ආලේප කිරීමට අවශ්‍ය නොවන ලෝහ තඹ තීරු පුවරුවේ කොටසෙහි ප්‍රතිරෝධක පටල තට්ටුවක් ආලේප කර තෝරාගත් තඹ තීරු කොටසේ පමණක් විද්යුත් ආලේපනය කරන්න.
04
බුරුසු ආලේපනය
"බුරුසු ආලේපනය" යනු ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන් තාක්‍ෂණයකි, එහි සියලුම කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ගිල්වනු නොලැබේ. මේ ආකාරයේ විද්යුත් ආලේපන තාක්‍ෂණයේදී සීමිත ප්‍රදේශයකට පමණක් විද්යුත් ආලේප කර ඇති අතර ඉතිරි කොටසට කිසිදු බලපෑමක් සිදු නොවේ. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ පුවරු දාර සම්බන්ධක වැනි ප්‍රදේශ වැනි තෝරාගත් කොටස්වල දුර්ලභ ලෝහ ආලේප කර ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ වෙළඳසැල්වල ඉවතලන පරිපථ පුවරු අලුත්වැඩියා කිරීමේදී බුරුසු ආලේපනය වැඩිපුර භාවිතා වේ. විශේෂ ඇනෝඩයක් (මිනිරන් වැනි රසායනිකව අක්‍රිය ඇනෝඩයක්) අවශෝෂක ද්‍රව්‍යයක (කපු පුළුන්) ඔතා, විද්යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය විද්යුත් ආලේපන අවශ්‍ය ස්ථානයට ගෙන ඒම සඳහා එය භාවිතා කරන්න.
5. අතින් රැහැන් ඇදීම සහ යතුරු සංඥා සැකසීම
අතින් රැහැන් ඇදීම දැන් සහ අනාගතයේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. අතින් රැහැන් භාවිතයෙන් රැහැන් වැඩ නිම කිරීමට ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් උපකාරී වේ. තෝරාගත් ජාලය (net) අතින් මාර්ගගත කිරීම සහ සවි කිරීම මගින් ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි මාර්ගයක් සෑදිය හැකිය.
ප්රධාන සංඥා මුලින්ම රැහැන්ගත කර ඇත, අතින් හෝ ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. රැහැන් ඇදීම අවසන් වූ පසු, අදාළ ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සංඥා රැහැන් පරීක්ෂා කරනු ඇත. පරීක්ෂාව සම්මත වීමෙන් පසුව, වයර් සවි කරනු ලැබේ, පසුව ඉතිරි සංඥා ස්වයංක්රීයව රැහැන්ගත කරනු ලැබේ. බිම් කම්බි වල සම්බාධනය පැවතීම හේතුවෙන් එය පරිපථයට පොදු සම්බාධක බාධාවක් ගෙන එනු ඇත.
එබැවින්, රැහැන්වීමේදී කිසිදු ලක්ෂ්‍යයක් භූගත සංකේත සමඟ අහඹු ලෙස සම්බන්ධ නොකරන්න, එමඟින් හානිකර කප්ලිං නිපදවිය හැකි අතර පරිපථයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. වැඩි සංඛ්‍යාතවලදී, වයරයේ ප්‍රේරණය වයරයේ ප්‍රතිරෝධයට වඩා විශාල ප්‍රමාණයේ ඇණවුම් කිහිපයක් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කුඩා අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවක් පමණක් වයරය හරහා ගලා ගියද, යම් අධි-සංඛ්‍යාත වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක් සිදුවනු ඇත.
එබැවින්, අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහා, PCB පිරිසැලසුම හැකි තරම් සංයුක්ත ලෙස සකස් කළ යුතු අතර මුද්‍රිත වයර් හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. මුද්‍රිත වයර් අතර අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රේරණය සහ ධාරිතාව ඇත. වැඩ කරන සංඛ්‍යාතය විශාල වන විට, එය අනෙකුත් කොටස් වලට බාධා ඇති කරයි, එය පරපෝෂිත කප්ලිං මැදිහත්වීම ලෙස හැඳින්වේ.
ගත හැකි මර්දන ක්රම නම්:
① සියලු මට්ටම් අතර සංඥා රැහැන් කෙටි කිරීමට උත්සාහ කරන්න;
②එක් එක් සංඥා රේඛා මට්ටම් හරහා හරස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම පරිපථ මට්ටම් සංඥා අනුපිළිවෙලට සකසන්න;
යාබද පුවරු දෙකක වයර් සමාන්තරව නොව ලම්බක හෝ හරස් විය යුතුය;
④ පුවරුවේ සමාන්තරව සංඥා වයර් තැබීමේදී, මෙම වයර් හැකිතාක් දුරට නිශ්චිත දුරකින් වෙන් කළ යුතුය, නැතහොත් පලිහ කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බිම් කම්බි සහ විදුලි රැහැන් වලින් වෙන් කළ යුතුය.
6. ස්වයංක්රීය රැහැන්
යතුරු සංඥා රැහැන් කිරීම සඳහා, බෙදා හරින ලද ප්‍රේරණය අඩු කිරීම වැනි වයර් අතරතුර සමහර විද්යුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලමෙහි ඇති ආදාන පරාමිති මොනවාද සහ රැහැන්වලට ආදාන පරාමිතීන්ගේ බලපෑම තේරුම් ගැනීමෙන් පසුව, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය ස්වයංක්රීය වයරින් යම් ප්‍රමාණයකට සහතිකයක් ලබා ගත හැක. සංඥා ස්වයංක්රීයව මාර්ගගත කිරීමේදී සාමාන්ය රීති භාවිතා කළ යුතුය.
දී ඇති සංඥාවක් භාවිතා කරන ස්ථර සහ භාවිතා කරන වයිස් ගණන සීමා කිරීම සඳහා සීමා කිරීමේ කොන්දේසි සැකසීම සහ රැහැන් ප්‍රදේශ තහනම් කිරීම මගින්, වයරින් මෙවලමට ඉංජිනේරුවරයාගේ සැලසුම් අදහස් අනුව ස්වයංක්රීයව වයර් මෙහෙයවිය හැකිය. සීමාවන් සැකසීමෙන් සහ නිර්මාණය කරන ලද රීති යෙදීමෙන් පසුව, ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීම අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලවලට සමාන ප්‍රතිඵල අත්කර ගනු ඇත. සැලසුමේ කොටසක් අවසන් වූ පසු, එය පසුකාලීන මාර්ගගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් බලපෑමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සවි කරනු ලැබේ.
රැහැන් සංඛ්යාව පරිපථයේ සංකීර්ණත්වය සහ අර්ථ දක්වා ඇති සාමාන්ය රීති ගණන මත රඳා පවතී. අද වන විට ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් ඉතා බලවත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වයරින් 100% සම්පූර්ණ කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම සියලුම සංඥා රැහැන් සම්පූර්ණ කර නොමැති විට, ඉතිරි සංඥා අතින් මාර්ගගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
7. රැහැන් සැකැස්ම
සීමාවන් කිහිපයක් සහිත සමහර සංඥා සඳහා, රැහැන් දිග ඉතා දිගු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට පළමුව කුමන වයර් සාධාරණද සහ කුමන වයරින් අසාධාරණද යන්න තීරණය කළ හැකිය, ඉන්පසු සංඥා රැහැන් දිග කෙටි කිරීමට සහ වයස් ගණන අඩු කිරීමට අතින් සංස්කරණය කරන්න.