PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව), චීන නාමය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වෙන මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ, එය වැදගත් ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයක් ලෙසද හැඳින්වේ, වැදගත් ඉලෙක්ට්රොනික අංගයකි, ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල සහාය ශරීරය වේ. එය විද්යුත් මුද්රණය මගින් නිපදවන නිසා එය "මුද්රිත" පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හැඳින්වේ.
PCBS වලට පෙර පරිපථ සෑදී ඇත්තේ ලක්ෂ්යයෙන් බැහැර රැහැන් වලින්. මෙම ක්රමයේ විශ්වසනීයත්වය ඉතා අඩු ය, පරිපථය වන යුගයේ දී, රේඛාවේ කැඩී යාම රේඛාවේ කැඩී යාම රේඛාවේ නෝඩ් කැඩීමට හෝ කෙටි කිරීමට හේතු වේ. කම්බි සුළං තාක්ෂණය පරිපථ තාක්ෂණයේ ප්රධාන අත්තිකාරම් වන අතර, එමඟින් සම්බන්ධතාවයේ පොල්ල වටා කුඩා විෂ්කම්භය වටා කුඩා විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම මාර්ගයේ කල්පැවැත්ම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැඩි දියුණු කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තය පරිණාමය වී ඇත්තේ රික්ත නල වලින් සහ සිලිකන් අර්ධ සන්නායක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථවල සිට රික්ත නල වලින් රිලීන් රිලීස් ය. ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන් පාරිභෝගික අංශයේ දක්නට ලැබේ, නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ඉල්ලා සිටින්නේ කුඩා හා වඩා ලාභදායී විසඳුම් සෙවීම සඳහා ය. මේ අනුව, PCB උපත ලැබීය.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
PCB නිෂ්පාදනය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර එය ස්ථීර ලෙස මුද්රිත පුවරුව උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම, එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් PCB පිරිසැලසුම, CORME PCB CRIPUIT, Theer PCB CORTOM COMIPTORE, පිටත PCB පිරිසැලසුම් මාරු කිරීම, පිටත PCB පිරිසැලසුම සහ වෙනත් පියවර.
1, පීසීබී පිරිසැලසුම
PCB නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ PCB පිරිසැලසුම සංවිධානය කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීමයි. PCB නිෂ්පාදන කම්හලේ PCB නිර්මාණ සමාගමෙන් CAD ගොනු ලබා ගන්නා අතර, සෑම CADM මෘදුකාංගයක්ම තමන්ගේම අද්විතීය ගොනු ආකෘතියක් ඇති බැවින්, PCB කර්මාන්ත ශාලාව ඒවා ඒකාබද්ධ ආකෘතියකට පරිවර්තනය කරයි - දීර් re රු-274x හෝ ගර්බර් x2. PCB පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අනුකූලද යන්න සහ කිසියම් අඩුපාඩු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේද යන්න තහවුරු කරන විට කර්මාන්ත ශාලාවේ ඉංජිනේරුවරයා පරීක්ෂා කරනු ඇත.
2, මූලික තහඩු නිෂ්පාදනය
දූවිලි ඇති නම් තඹ ආවරණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න, එය අවසාන පරිපථ කෙටි පරිපථයකට හෝ කැඩීමට හේතු විය හැක.
8-ස්ථර පරිගණකයක්: එය ඇත්ත වශයෙන්ම තඹ ආලේපිත තහඩු 3 කින් (හරය තහඩු) සහ තඹ පටල 2 ක් සහ පසුව අර්ධ සුව කළ තහඩු සමඟ බැඳී ඇත. නිෂ්පාදන අනුක්රමය මැද කෝර් කෝර් තහඩුවෙන් (පේළි 4 ක් හෝ 5 ක්) ආරම්භ වන අතර නිරන්තරයෙන් එකට ගොඩ ගසා පසුව සවි කර ඇත. 4-ස්ථර 4-ක්රොස්බී නිෂ්පාදනය සමාන නමුත් එය භාවිතා කරන්නේ මූලික මණ්ඩලය 1 ක් සහ තඹ පටල 2 ක් පමණි.
3, අභ්යන්තර PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම
පළමුව, වඩාත් මධ්යම කෝර් මණ්ඩලයේ (හරයේ) ස්ථර දෙක සෑදී ඇත. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තඹ ආවරණ තහඩුව ඡායාරූප පද්ධති සහිත චිත්රපටයකින් ආවරණය වී ඇත. ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට චිත්රපටය tents නත්වන විට තඹ පැහැර ගැනීමේ තහඩුවේ තඹ තීරු හරහා ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සාදයි.
PCB පිරිසැලසුම් චිත්රපටයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර නිවැරදිව ගොඩගැසී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථර දෙකේ ක්රි.ව.
සංවේදීද යන්ත්රය පාරපත් ලාම්පුවකින් තඹ තීරුවේ සංවේදී චිත්රපටය ප්රකිරණය කරයි. විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටය යටතේ, සංවේදී චිත්රපටය සුව කරනු ලැබේ, සහ පාරාන්ධ චිත්රපටය යටතේ, සුව කළ සංවේදී චිත්රපටයක් නොමැත. සුව කළ ඡායාරූප දර්ශන චිත්රපටය යටතේ ආවරණය වන තඹ තීරු යනු අවශ්ය පරිගණකයේ පිරිසැලසුම් රේඛාව වන අතර එය අතින් පීසීබී සඳහා ලේසර් මුද්රණාලයේ තීන්තයට සමාන වේ.
ඉන්පසු හඳුනා නොගත් ඡායාරූප සංක්ෂිප්ත චිත්රපටය ලයි සමඟ පිරිසිදු කර ඇති අතර සුව කළ ඡායාරූප පද්ධති වලින් අවශ්ය තඹ තීරු රේඛාව ආවරණය කෙරේ.
අනවශ්ය තඹ තීරු නාඕ වැනි ශක්තිමත් ක්ෂාරයකින් ඉවතට විසිවී යයි.
PCB පිරිසැලසුම් රේඛා සඳහා අවශ්ය තඹ තීරු නිරාවරණය කිරීම සඳහා සුව කළ ඡායාරූප පද්ධති ඉවත් කරන්න.
4, හරය තහඩු කැණීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
මූලික තහඩුව සාර්ථකව සිදු කර ඇත. ඊළඟට වෙනත් අමුද්රව්ය සමඟ පෙළගැස්වීම පහසු කිරීම සඳහා මූලික තහඩුවේ ගැලපෙන සිදුරක් තද කරන්න
CCB හි අනෙකුත් ස්ථර සමඟ හරය පුවරුව එක් කළ පසු එය වෙනස් කළ නොහැකි බැවින් පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය PCB පිරිසැලසුම් චිත්ර සමඟ ස්වයංක්රීයව සංසන්දනය කෙරේ.
5. ලැමිනේට්
මෙහිදී අර්ධ සුව පත්ක පත්ර නමින් නව අමුද්රව්යයක් අවශ්ය වන අතර එය මූලික මණ්ඩලය සහ මූලික මණ්ඩලය සහ මූලික මණ්ඩලය සහ පිටත තඹ තීරු අතර මැලියම් වේ.
පහළ තඹ තීරු සහ අර්ධ සුව කළ පත්රයේ ස්ථර දෙකක් සහ පහළ යකඩ තහඩුව කල්තියාම සවි කර ඇති අතර, පසුව සාදන ලද හරය පිඟාන ද, අවසානයේදී තඹ තීරු තට්ටුවක් සහ තද කොටුව තට්ටුවක් හරිත තහඩුව මත තබා ඇත.
යකඩ තහඩු වලින් කැපී පෙනෙන පුවරු වරහන මත තබා ඇති අතර පසුව ලැමිෙන්ෂන් සඳහා රික්ත උණුසුම් මුද්රණාලයට යවනු ලැබේ. රික්ත උණුසුම් මාධ්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය අර්ධ සුව කළ පත්රයේ එපූන් රුවයින් වන එපූසි දුම්මල දියකර, මූලික තහඩු සහ තඹ තීරු එකට එකතු කර පීඩනය යටතේ එකට එකතු වේ.
ලැමිෂන්කරණය අවසන් වූ පසු, ඉහළ යකඩ තහඩුව PCB එබීමෙන් ඉවත් කරන්න. එවිට පීඩිත ඇලුමිනියම් තහඩුව උදුරා ගනු ලබන අතර, ඇලුමිනියම් තහඩුව විවිධ පරිගණක හුදකලා කිරීමේ වගකීම ද රඟපෑ අතර පීසීබී පිටත තට්ටුවේ තඹ තීරු සහතික කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ගනු ලැබූ පීසීබී හි දෙපැත්තෙන්ම සුමට තඹ තීරු තට්ටුවකින් ආවරණය කෙරේ.
6. විදුම්
PCB හි ස්පර්ශ නොවන තඹ තීරු ස්ථර හතර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, පළමුව PCB විවෘත කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ දෙසට සිදුරු කරන්න, ඉන්පසු විදුලිය පැවැත්වීම සඳහා කුහර බිත්තිය ලෝහකරණය කරන්න.
එක්ස් කිරණ විදුම් යන්ත්රය අභ්යන්තර ප්රධාන කෝර් මණ්ඩලය සොයා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව මූලික කඩුල්ලේ සිදුර සොයාගෙන පිහිටා ඇති අතර ඊළඟ කිනිතුල්ලන් කුහරයේ මැදට යන බව සහතික කිරීම සඳහා යකඩ ස්වයංක්රීයව සොයා ගන්නා අතර පසුව PCB හි ස්ථාන කුහරය සොයා ගනී.
පන්ච් යන්ත්රයේ ඇලුමිනියම් පත්රයේ තට්ටුවක් තබා PCB ඒ මත තබන්න. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, PCB ස්ථර ගණන අනුව පිළිකුල PCB පුවරු 1 සිට 3 දක්වා පැතිරෙනු ඇත. අවසාන වශයෙන්, ඇලුමිනියම් තහඩුවේ තට්ටුවක් ඉහළ PCB හි ආවරණය කර ඇති අතර ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර වේ.
පෙර ලැමිෙන්ෂන් ක්රියාවලියේදී, උණු කළ එපොක්සි ෙරසින් පීසීබී හි පිටතින් මිරිකා ඇති බැවින් එය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය විය. පැතිකඩ ඇඹරුම් මැෂින් මඟින් නිවැරදි XY ඛණ්ඩාංකයන්ට අනුව PCB හි පරිධිය කපා දමයි.
7. සිදුරු බිත්තියේ තඹ රසායනික වර්ෂාපතනය
සියලුම PCB නිර්මාණකරුවන් බොහෝ දුරට රැහැන්වල විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදා පරම්පරාව භාවිතා කරන බැවින්, හොඳ සම්බන්ධතාවයක් කුහර බිත්තියේ මයික්රෝන තඹ පටලයක් 25 ක් අවශ්ය වේ. තඹ චිත්රපටයේ මෙම thickness ණකම ඉලෙක්ට්රෝපල්ලිං මගින් සාක්ෂාත් කරගත යුතුය, නමුත් කුහර බිත්තිය සන්නායක නොවන එපොක්සි ෙපොසික් ෙරසින් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් මණ්ඩලයෙන් සමන්විත වේ.
එමනිසා, පළමු පියවර වන්නේ කුහර බිත්තියේ සන්නායක ද්රව්ය තට්ටුවක් රැස් කර ගැනීමයි. රසායනික ප්රතිකාර හා පිරිසිදු කිරීම වැනි සමස්ත ක්රියාවලියම යන්ත්රය විසින් පාලනය කරනු ලැබේ.
ස්ථාවර PCB
PCB පිරිසිදු කරන්න
PCB නැව්ගත කිරීම
8, පිටත PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම
ඊළඟට, පිටත පීසීබී පිරිසැලසුම තඹ තීරු වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, මෙම ක්රියාවලිය පෙර අභ්යන්තර කෝර් පීසීබී පිරිසැලසුම් මූලධර්මය හා සමාන වේ, එය එකම වෙනස වන්නේ ධනාත්මක චිත්රපටය පුවරුව ලෙස භාවිතා කිරීමයි.
අභ්යන්තර පීසීබී පිරිසැලසුම් හුවමාරුව උපුටා දැක්වීමේ ක්රමය අනුගමනය කරන අතර negative ණාත්මක චිත්රපටය පුවරුව ලෙස භාවිතා කරයි. පීසීබී විසින් රේඛීය සුවිශේෂී ඡායාරූප චිත්රපටයෙන් ආවරණය වී ඇති අතර, නිරාවරණය වූ තඹ තීරු පිරිසිදු කරන ලද ඡායාරූප පටල පිරිසිදු කර ඇත, පීසීබී පිරිසැලසුම් රේඛාව solid ණීකරණ ඡායාරූප පටලයෙන් ආරක්ෂා වන අතර වමට.
පිටත PCB පිරිසැලසුම් මාරු කිරීම සාමාන්ය ක්රමය අනුගමනය කරන අතර ධනාත්මක චිත්රපටය පුවරුව ලෙස භාවිතා කරයි. පේළියේ නොවන ප්රදේශය සඳහා සුව කළ ඡායාරූප පද්ධති මගින් PCB ආවරණය කෙරේ. අනාරක්ෂිත ඡායාරූප පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, විද්යුත් තෘප්තිය සිදු කරනු ලැබේ. චිත්රපටයක් ඇති තැන, එය විද්යුත්කරණය කළ නොහැකි අතර චිත්රපටයක් නොමැති තැන, එය තඹ වලින් ආලේප කර පසුව ටින් ආලේප කර ඇත. චිත්රපටය ඉවත් කළ පසු, ක්ෂාරීය එත්චිකීම සිදු කරනු ලබන අතර අවසානයේ ටින් ඉවත් කරනු ලැබේ. රේඛීය රටාව පුවරුවේ ඉතිරිව ඇත්තේ එය ටින් විසින් ආරක්ෂා කර ඇති බැවිනි.
PCB සහ ඉලෙක්ට්රෝට් ඉලෙක්ට්රෝලය තඹ ඒ මතට දමන්න. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, කුහරයට ප්රමාණවත් තරම් සන්නායකතාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කුහර බිත්තියේ ඉලෙක්ට්රෝනර් චිත්රපටය මයික්රෝ වෝල් හි thickness ණකම 25 කින් යුක්ත විය යුතු අතර එමඟින් මුළු පද්ධතියම එහි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයව පරිගණකයෙන් පාලනය වේ.
9, පිටත PCB ETCHING
එවිට එච්චින් කිරීමේ ක්රියාවලිය පසුව සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය නල මාර්ගයකින් සම්පූර්ණ කර ඇත. පළමුවෙන්ම, පීසීබී මණ්ඩලයේ ඇති සුව කළ ඡායාරූප පද්ධති පිරිසිදු කර ඇත. පසුව එය ආවරණය කර ඇති අනවශ්ය තඹ තීරු ඉවත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ඇල්කලී සමඟ සෝදා හරිනු ලැබේ. ඉන්පසු පුපුරණ ද්රාවණය සමඟ PCB සැකපූ තඹ තීරුවේ ඇති ටින් ආලේපනය ඉවත් කරන්න. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, 4-ස්ථර ක්රොස් බී පිරිසැලසුම සම්පූර්ණයි.