PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව), චීන නාමය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ, එය වැදගත් ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයකි, එය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආධාරක ශරීරය වේ.එය ඉලෙක්ට්රොනික මුද්රණයෙන් නිපදවන නිසා, එය "මුද්රිත" පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ.
PCBS වලට පෙර, පරිපථ ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍ය රැහැන් වලින් සෑදී ඇත.මෙම ක්‍රමයේ විශ්වසනීයත්වය ඉතා අඩුය, මන්ද පරිපථය වයසට යන විට, රේඛාවේ කැඩීම රේඛා නෝඩය කැඩීමට හෝ කෙටි වීමට හේතු වේ.වයර් වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය පරිපථ තාක්‍ෂණයේ ප්‍රධාන දියුණුවක් වන අතර, සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යයේ කණුව වටා කුඩා විෂ්කම්භය වයර් එතීම මගින් රේඛාවේ කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය රික්තක නල සහ රිලේවල සිට සිලිකන් අර්ධ සන්නායක සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ දක්වා පරිණාමය වීමත් සමඟ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ප්‍රමාණය හා මිල ද පහත වැටුණි.පාරිභෝගික අංශය තුළ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන් දක්නට ලැබෙන අතර, නිෂ්පාදකයින් කුඩා හා වඩා ලාභදායී විසඳුම් සෙවීමට පොළඹවයි.මේ අනුව, PCB උපත ලැබීය.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
PCB නිෂ්පාදනය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර, සිව්-ස්ථර මුද්රිත පුවරුව උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් PCB පිරිසැලසුම, මූලික පුවරු නිෂ්පාදනය, අභ්යන්තර PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම, මූලික පුවරු විදීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, ලැමිනේෂන්, විදුම්, සිදුරු බිත්ති තඹ රසායනික වර්ෂාපතනය ඇතුළත් වේ. , පිටත PCB පිරිසැලසුම් මාරු කිරීම, පිටත PCB එචිං සහ අනෙකුත් පියවර.
1, PCB පිරිසැලසුම
PCB නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ PCB පිරිසැලසුම සංවිධානය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි.PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව PCB නිර්මාණ සමාගමෙන් CAD ගොනු ලබා ගන්නා අතර, සෑම CAD මෘදුකාංගයකටම ආවේණික ගොනු ආකෘතියක් ඇති බැවින්, PCB කර්මාන්තශාලාව ඒවා ඒකාබද්ධ ආකෘතියකට පරිවර්තනය කරයි - Extended Gerber RS-274X හෝ Gerber X2.එවිට කර්මාන්තශාලාවේ ඉංජිනේරුවරයා PCB පිරිසැලසුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුකූලද යන්න සහ එහි දෝෂ සහ වෙනත් ගැටළු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරනු ඇත.
2, මූලික තහඩු නිෂ්පාදනය
තඹ ආවරණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න, දූවිලි තිබේ නම්, එය අවසන් පරිපථය කෙටි පරිපථයට හෝ කැඩීමට හේතු විය හැක.
8-ස්ථර PCB: එය ඇත්ත වශයෙන්ම තඹ-ආලේපිත තහඩු 3 (මූර්‍ය තහඩු) සහ තඹ පටල 2 කින් සාදා ඇති අතර පසුව අර්ධ-සුව කරන ලද තහඩු සමඟ බැඳී ඇත.නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල මධ්යම හර තහඩුවෙන් (රේඛා 4 හෝ 5 ස්ථර) ආරම්භ වන අතර, නිරන්තරයෙන් එකට ගොඩගැසී පසුව ස්ථාවර වේ.4-ස්ථර PCB නිෂ්පාදනය සමාන වේ, නමුත් 1 core board සහ 2 තඹ පටල පමණක් භාවිතා කරයි.
3, අභ්යන්තර PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම
පළමුව, වඩාත්ම මධ්යම Core පුවරුවේ (Core) ස්ථර දෙකක් සාදා ඇත.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තඹ ආවරණය කරන ලද තහඩුව ඡායාරූප සංවේදී පටලයකින් ආවරණය කර ඇත.ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට චිත්රපටය ඝනීභවනය වන අතර, තඹ ආවරණය කරන ලද තහඩුවේ තඹ තීරු මත ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සාදයි.
ද්වි-ස්ථර PCB පිරිසැලසුම් පටලය සහ ද්විත්ව ස්ථර තඹ ආවරණ තහඩුව අවසානයේ PCB පිරිසැලසුම් පටලයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර නිවැරදිව ගොඩගැසී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ස්ථරයේ PCB පිරිසැලසුම් පටලයට ඇතුල් කරනු ලැබේ.
සංවේදීකාරකය පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවකින් තඹ තීරු මත ඇති සංවේදී පටලය විකිරණය කරයි.විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටය යටතේ, සංවේදී චිත්රපටය සුව වී ඇති අතර, විනිවිද නොපෙනෙන චිත්රපටය යටතේ, තවමත් සුව කළ සංවේදී චිත්රපටයක් නොමැත.සුව කළ ප්‍රභාසංවේදී පටලය යටතේ ආවරණය කර ඇති තඹ තීරු අවශ්‍ය PCB පිරිසැලසුම් රේඛාව වන අතර එය අතින් PCB සඳහා ලේසර් මුද්‍රණ තීන්තවල භූමිකාවට සමාන වේ.
එවිට සුව නොකළ ප්‍රභා සංවේදී පටලය ලයි සමඟ පිරිසිදු කර, අවශ්‍ය තඹ තීරු රේඛාව සුව කළ ප්‍රභා සංවේදී පටලයෙන් ආවරණය කෙරේ.
අනවශ්ය තඹ තීරු NaOH වැනි ශක්තිමත් ක්ෂාරයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
PCB පිරිසැලසුම් රේඛා සඳහා අවශ්‍ය තඹ තීරු හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සුව කළ ප්‍රභා සංවේදී පටලය ඉරා දමන්න.
4, මූලික තහඩු විදීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
Core plate එක සාර්ථකව හදලා තියෙනවා.ඊළඟට අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ පෙළගැස්වීම පහසු කිරීම සඳහා හර තහඩුවේ ගැළපෙන සිදුරක් සිදුරු කරන්න
මූලික පුවරුව PCB හි අනෙකුත් ස්ථර සමඟ තද කළ පසු, එය වෙනස් කළ නොහැක, එබැවින් පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව PCB පිරිසැලසුම් ඇඳීම් සමඟ සංසන්දනය කරයි.
5. ලැමිෙන්ට්
මෙහි සෙමි-කියුරිං ෂීට් නම් නව අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර, එය කෝර් බෝඩ් එක සහ කෝර් බෝඩ් එක (පීසීබී ස්තර අංක >4) අතර ඇති ඇලවුම මෙන්ම කෝර් බෝඩ් එක සහ පිටත තඹ තීරුව අතර ඇති අලවන ද්‍රව්‍යය වන අතර එහි කාර්යභාරයද ඉටු කරයි. පරිවාරකයේ.
පහළ තඹ තීරු සහ අර්ධ-සුව කරන ලද තහඩු ස්ථර දෙකක් කල්තියා පෙළගැස්වීමේ සිදුර සහ පහළ යකඩ තහඩුව හරහා සවි කර ඇති අතර පසුව සාදන ලද හර තහඩුව ද පෙළගැස්වීමේ සිදුරේ තබා අවසානයේ අර්ධ-සුවපත් කර ඇති ස්ථර දෙක. පත්රය, තඹ තීරු තට්ටුවක් සහ පීඩන ඇලුමිනියම් තහඩු තට්ටුවක් හරස් අතට හර තහඩුව මත ආවරණය කර ඇත.
යකඩ තහඩු මගින් තද කර ඇති PCB පුවරු වරහන මත තබා, පසුව ලැමිනේෂන් සඳහා රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණාලයට යවනු ලැබේ.රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණාලයේ අධික උෂ්ණත්වය, අර්ධ-සුව කරන ලද පත්‍රයේ ඇති ඉෙපොක්සි ෙරසින් උණු කරයි, මූලික තහඩු සහ තඹ තීරු පීඩනය යටතේ එකට තබා ගනී.
ලැමිනේෂන් අවසන් වූ පසු, PCB එබීමෙන් ඉහළ යකඩ තහඩුව ඉවත් කරන්න.එවිට පීඩනයට ලක් වූ ඇලුමිනියම් තහඩුව ඉවතට ගෙන යන අතර, ඇලුමිනියම් තහඩුව විවිධ PCBS හුදකලා කිරීමේ සහ PCB පිටත තට්ටුවේ තඹ තීරු සුමට බව සහතික කිරීමේ වගකීම ද ඉටු කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, පිටතට ගන්නා ලද PCB දෙපස සිනිඳු තඹ තීරු තට්ටුවකින් ආවරණය කරනු ලැබේ.
6. විදුම්
PCB හි ඇති ස්පර්ශ නොවන තඹ තීරු ස්ථර හතර එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, PCB විවෘත කිරීම සඳහා පළමුව ඉහළ සහ පහළ හරහා සිදුරු සිදුරු කරන්න, ඉන්පසු විදුලිය සන්නයනය කිරීම සඳහා සිදුරු බිත්තිය ලෝහකරණය කරන්න.
එක්ස් කිරණ විදුම් යන්ත්රය අභ්යන්තර හර පුවරුව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව හර පුවරුවේ සිදුර සොයාගෙන ස්ථානගත කරයි, ඉන්පසු මීළඟ විදුම් මධ්‍යය හරහා බව සහතික කිරීම සඳහා PCB හි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර සිදුරු කරයි. හිල.
පන්ච් යන්ත්රය මත ඇලුමිනියම් තහඩු තට්ටුවක් තබා PCB එක මත තබන්න.කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, PCB ස්ථර ගණන අනුව සිදුරු කිරීම සඳහා සමාන PCB පුවරු 1 සිට 3 දක්වා එකට ගොඩගැසෙනු ඇත.අවසාන වශයෙන්, ඉහළ PCB මත ඇලුමිනියම් තහඩු තට්ටුවක් ආවරණය කර ඇති අතර, ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර සරඹය විදින විට සහ විදින විට, PCB මත ඇති තඹ තීරු ඉරී නොයනු ඇත.
පෙර ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින් PCB පිටතින් මිරිකා ඇති බැවින් එය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය විය.පැතිකඩ ඇඹරුම් යන්තය නිවැරදි XY ඛණ්ඩාංක අනුව PCB හි පරිධිය කපා දමයි.
7. සිදුරු බිත්තියේ තඹ රසායනික වර්ෂාපතනය
සියලුම PCB සැලසුම් පාහේ විවිධ වයර් ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු භාවිතා කරන බැවින්, හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සඳහා සිදුරු බිත්තියේ මයික්‍රෝන 25 තඹ පටලයක් අවශ්‍ය වේ.තඹ පටලයේ මෙම ඝනකම විද්යුත් ආලේපනය මගින් ලබා ගත යුතු නමුත් සිදුරු බිත්තිය සන්නායක නොවන ඉපොක්සි දුම්මල සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පුවරුවකින් සමන්විත වේ.
එමනිසා, පළමු පියවර වන්නේ සිදුරු බිත්තිය මත සන්නායක ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් සමුච්චය කර රසායනික තැන්පත් වීමෙන් සිදුරු බිත්තිය ඇතුළුව සම්පූර්ණ PCB මතුපිට මයික්‍රෝන 1 තඹ පටලයක් සෑදීමයි.රසායනික පිරියම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම වැනි සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය යන්ත්රය මගින් පාලනය වේ.
ස්ථාවර PCB
පිරිසිදු PCB
නැව්ගත කිරීම PCB
8, පිටත PCB පිරිසැලසුම් හුවමාරුව
මීලඟට, පිටත PCB පිරිසැලසුම තඹ තීරු වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, ක්රියාවලිය පෙර අභ්යන්තර මූලික PCB පිරිසැලසුම් හුවමාරු මූලධර්මයට සමාන වේ, එය ඡායා පිටපත් කරන ලද පටලයක් සහ සංවේදී පටලයක් භාවිතා කරමින් PCB පිරිසැලසුම තඹ තීරු වෙත මාරු කිරීම, එකම වෙනස වන්නේ ධනාත්මක චිත්රපටය පුවරුව ලෙස භාවිතා කිරීමයි.
අභ්යන්තර PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම අඩු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර ඍණ පටල පුවරුව ලෙස භාවිතා වේ.පීසීබී රේඛාව සඳහා ඝණීකෘත ඡායාරූප පටලයකින් ආවරණය කර ඇත, ඝන නොකළ ඡායාරූප පටලය පිරිසිදු කර, නිරාවරණය වූ තඹ තීරු කැටයම් කර ඇත, PCB පිරිසැලසුම් රේඛාව ඝණීකෘත ඡායාරූප පටලයෙන් ආරක්ෂා කර ඉතිරි වේ.
බාහිර PCB පිරිසැලසුම මාරු කිරීම සාමාන්‍ය ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර ධනාත්මක චිත්රපටය පුවරුව ලෙස භාවිතා කරයි.පීසීබී රේඛීය නොවන ප්‍රදේශය සඳහා සුව කළ ප්‍රභාසංවේදි චිත්‍රපටයකින් ආවරණය කර ඇත.නොකැඩූ ඡායාරූප සංවේදී චිත්රපටය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, විද්යුත් ආලේපනය සිදු කරනු ලැබේ.චිත්රපටයක් ඇති තැන එය විද්යුත් ආලේප කළ නොහැකි අතර, චිත්රපටයක් නොමැති තැන තඹ සහ පසුව ටින් ආලේප කර ඇත.චිත්රපටය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, අවසානයේ ටින් ඉවත් කරනු ලැබේ.රේඛා රටාව පුවරුවේ ඉතිරිව ඇත්තේ එය ටින් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති බැවිනි.
PCB තද කර එය මත තඹ විද්යුත් ප්ලේට් කරන්න.කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සිදුරට ප්‍රමාණවත් තරම් හොඳ සන්නායකතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, සිදුරු බිත්තියේ විද්‍යුත්කරණය කර ඇති තඹ පටලයේ මයික්‍රෝන 25 ක thickness ණකම තිබිය යුතුය, එබැවින් සම්පූර්ණ පද්ධතියම එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරිගණකයකින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.
9, පිටත PCB කැටයම් කිරීම
පසුව සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නල මාර්ගයක් මඟින් කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කෙරේ.පළමුවෙන්ම, PCB පුවරුවේ සුව කළ ඡායාරූප සංවේදී පටලය පිරිසිදු කර ඇත.ඉන් පසුව එය ආවරණය කර ඇති අනවශ්ය තඹ තීරු ඉවත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ක්ෂාරයකින් සෝදා ඇත.ඉන්පසුව පීසීබී පිරිසැලසුම තඹ තීරුවේ ඇති ටින් ආලේපනය ඩෙටින්නිං ද්‍රාවණයෙන් ඉවත් කරන්න.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, 4-ස්ථර PCB පිරිසැලසුම සම්පූර්ණයි.