නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී, PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කරයි. ඒවා අතර, සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර එය පරිපථ පුවරු ග්‍රැෆික්ස් වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින්ගේ සමස්ත ශක්තිය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සැමට උපකාරී වේ.
සංවර්ධන ක්‍රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය යනු උපස්ථරය මත ආලේප කර ඇති ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් වියළි පටල ප්‍රභාසංවේදී හෝ තෙත් පටල ප්‍රභාසංවේදී) නිරාවරණය කර PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී රසායනික සංවර්ධකයෙකු හරහා නිරාවරණය නොවූ කොටස් ඉවත් කරන ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ අරමුණ වන්නේ ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත ප්‍රදේශ සංරක්ෂණය කිරීම, එමඟින් පසුකාලීන කැටයම් ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීමේ දී පරිපථ රටාවක් සාදයි.
二, සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ පියවර
PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් තුළ, සංවර්ධන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
ආලේපන ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක: පසුකාලීන නිරාවරණය සඳහා ඒකාකාර ආලේපන ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිට ඒකාකාරව ප්‍රභා සංවේදී ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් යොදන්න.
නිරාවරණය: නිර්මාණය කරන ලද පරිපථ රටාව, අධි-නිරවද්‍ය නිරාවරණ උපකරණ හරහා ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍ය ආලේප කරන ලද උපස්ථරය මතට ප්‍රක්ෂේපණය කරනු ලබන අතර, එමඟින් ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත කොටස්වල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති වේ.
සංවර්ධනය: නිරාවරණය නොවූ ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පරිපථ රටාවක් සෑදීමට උපස්ථරයේ මතුපිට නිරාවරණය කිරීම සඳහා නිරාවරණය වූ උපස්ථරය සංවර්ධකයෙකු තුළ ගිල්වා හෝ ඉසිනු ලැබේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: සංවර්ධනය අවසන් වූ පසු, සංවර්ධක අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කර, පසුව කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා වියළා ගන්න.
三, සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම
PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
රටා නිරවද්‍යතාවය: සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය පරිපථ රටාවේ විස්තර සහ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. විශිෂ්ට සංවර්ධන ක්‍රියාවලියක් මඟින් සියුම් රේඛා සහ පරතරයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම: සංවර්ධන කාලය සහ සංවර්ධක සාන්ද්‍රණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, දෝෂ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කර අස්වැන්න අනුපාතය වැඩි කළ හැකි අතර එය PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය: නිවැරදි සංවර්ධනය පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරීත්වය තීරණය කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධි-උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි ක්‍රියාත්මක වන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන.
සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක
ප්‍රායෝගිකව, සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බොහෝ සාධක බලපායි, ඒවා අතර:
ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: විවිධ වර්ගයේ ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍යවල විවිධ සංවර්ධන ලක්ෂණ ඇත, PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
නිරාවරණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිරාවරණ උපකරණ සංවර්ධන බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් වන අතර, උපකරණවල වයසට යාම හෝ නුසුදුසු ක්‍රමාංකනය සංවර්ධන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
සංවර්ධන කොන්දේසි: සංවර්ධකයාගේ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ සංවර්ධන කාලය සංවර්ධන බලපෑමට බලපාන අතර නිෂ්පාදකයාට සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් වීමට අවශ්‍ය වේ.
සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින්ගේ මූලික ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. අඛණ්ඩ තාක්ෂණික නවෝත්පාදන සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම තුළින්, PCB නිෂ්පාදකයින් වෙනස්වන වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ හොඳ ප්‍රතිඵල නිර්මාණය කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.