මූලධර්මය: පරිපථ පුවරුවේ තඹ මතුපිට කාබනික පටලයක් සෑදී ඇති අතර එය නැවුම් තඹ මතුපිට තදින් ආරක්ෂා කරන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය හා දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය. OSP පටල ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 0.2-0.5 දී පාලනය වේ.

1. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: degreasing → water washing → micro-erosion → water washing → acid wash → pure water washing → OSP → pure water washing → වියළීම.

2. OSP ද්රව්ය වර්ග: Rosin, Active Resin සහ Azole. Shenzhen United Circuits විසින් භාවිතා කරන OSP ද්‍රව්‍ය දැනට බහුලව භාවිතා වන azole OSPs වේ.

PCB පුවරුවේ OSP මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

3. විශේෂාංග: හොඳ සමතලා බව, OSP පටලය සහ පරිපථ පුවරු පෑඩයේ තඹ අතර IMC සෑදෙන්නේ නැත, පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් සහ පරිපථ පුවරු තඹ සෘජුවම පෑස්සීමට ඉඩ සලසයි (හොඳ තෙත් බව), අඩු උෂ්ණත්ව සැකසුම් තාක්ෂණය, අඩු පිරිවැය (අඩු වියදම් ) HASL සඳහා), සැකසීමේදී අඩු ශක්තියක් භාවිතා වේ, ආදිය. එය අඩු තාක්‍ෂණික පරිපථ පුවරු සහ අධි-ඝනත්ව චිප ඇසුරුම් උපස්ථර යන දෙකෙහිම භාවිතා කළ හැක. PCB සෝදුපත් යෝකෝ පුවරුව අඩුපාඩු විමසයි: ① පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම දුෂ්කර ය, බහු ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් සඳහා සුදුසු නොවේ (සාමාන්‍යයෙන් තුන් වරක් අවශ්‍ය වේ); ② OSP පටල මතුපිට සීරීමට පහසුය; ③ ගබඩා පරිසර අවශ්‍යතා ඉහළ ය; ④ ගබඩා කාලය කෙටි වේ.

4. ගබඩා කිරීමේ ක්‍රමය සහ කාලය: වැකුම් ඇසුරුම්වල මාස 6ක් (උෂ්ණත්වය 15-35℃, ආර්ද්‍රතාවය RH≤60%).

5. SMT අඩවි අවශ්‍යතා: ① OSP පරිපථ පුවරුව අඩු උෂ්ණත්වයේ සහ අඩු ආර්ද්‍රතාවයක (උෂ්ණත්වය 15-35°C, ආර්ද්‍රතාවය RH ≤60%) තබා ගත යුතු අතර අම්ල වායුවෙන් පිරුණු පරිසරයට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න, 48 ඇතුළත එකලස් කිරීම ආරම්භ වේ. OSP පැකේජය ඉවත් කිරීමෙන් පැය කිහිපයකට පසු; ② තනි ඒකපාර්ශ්වික කැබැල්ල අවසන් කිරීමෙන් පසු පැය 48 ක් ඇතුළත එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, රික්තක ඇසුරුම් වෙනුවට අඩු උෂ්ණත්ව කැබිනට්ටුවක එය සුරැකීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ;